CFG桩施工方案方案CFG桩施工CFG桩桩施工方案施工方案.doc

一、 工程概况 21、 编制依据 22、 地质情况 23、 水泥粉煤灰碎石CFG桩设计要求 2二、 工期要求 3三、 组织机构 3四、 施工前准备 41、 材料要求 42、 主要机具 43、 作业条件 5五、 具体操作工艺 6六、 施工过程控制 8七、 施工质量控制 9八、 施工过程检测控制 10九、 质量要求、检测方法及质量控制措施 11十、常见质量缺陷原因及控制措施 12十一、安全保证措施 12十二、夜间施工安全保障 12十三、成品保护 14CFG桩施工方案一、工程概况1、编制依据1)《新疆招金冶炼有限公司1000t/d难处理矿多元素综合回收项目岩土工程勘察报告》2)《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)4)《建筑市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)7)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)2、地质情况场地地基简述（第一区）第①层表土： 土黄色、褐色，层厚：0. 5m、0. 8m,成分以粉质粘 土为主。

稍湿在、湿，松散，基坑开挖吋应予剔除第②层粉质粘土：黄褐色〜红褐色，埋深0. 5m"0. 8m,层厚 2.3m^5.8m, 土质较均匀，稍有光滑，干强度中等，韧性中等夹多 层薄层细砂，粉土呈透镜体状厚度0. lOm^O. 40m不等，饱和第②T层粉细砂：灰黄色~青灰色,层厚0. 6m"3. 4mo稍密，饱 和，含有少量云母，物理力学性质一般第③粉质粘土：中密〜密实，饱和，物理力学性质一般第④层细砂：中密〜密实，饱和，层位稳定，厚度较大，本次 勘察范围内未揭穿，物理力学性质一般3、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）设计要求1） 桩径 500mm, Ra=650KN 桩间距 1. 6m, Ra=550kn 桩间距 l・6m, Ra=450kn 桩间距 2. 0mo2） 桩长：以⑤层细砂层为桩端持力层，现场施工以最后十击（或最 后三振）贯入度控制为主，桩长控制为辅，最后十击（或最后三振） 贯入度控制值由现场试打确是，同时保证桩端进入⑤层细砂层不少于2. 0m,其 Ra=450kn 时桩长 13m, Ra=550kn 时桩长 15m, Ra=650kn 时桩长 17m3） CFG桩身混凝土强度等级为C20o4） 成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，标准养护28天测定其立方体抗压强度。

5） 施工前应按设计要求由实验室进行配合比实验，施工时按照配合 比配制混合料长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度为 160〜200mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm□ 二、工期安排及保证措施我方根据现场实际情况及总工期要求紧密安排施工，先施工酸罐 基础CFG桩，再施工净化、干吸、转化工段CFG桩，剩余子项根据图 纸到位情况依次安排施丁为保证工期我方使用两台长螺旋钻机24小时工作，人员两班，每班12小时从酸罐东西两头同时施工，每台机器配备4个工作人 员和一个班长负责施工的正常进行，设值班队长和维修工一名，随时 处理施工图纸及机械故障现场配备2名施工员协调管理制酸标段 CFG桩及附属分项T程施丁“进度横道图见附页三、质量组织机构保证体系为组织新疆招金冶炼有限公司1000t/d难处理矿多元素综合回 收项目制酸标段CFG桩施工，八冶新疆招金项目部安排项目生产经理 和技术负责人全面负责项冃日常的施工生产进度、安全管理、技术方 案编制等工作，同事配备施工员2名，技术员1名、质检员1名、安 全员1名、资料员1名和专业测量小组3人，管理协调施工中的问题, 保证施工进度、质量、安全。

1、材料要求（我方采用商品殓）水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场时有生产合格证,进场后复检碎石：粒径不大于25mm,应符合国家现行标准的有关规定2、主要机具1）长螺旋钻机 2）混凝土输送泵3） 搅拌机4） 三级配电箱5）小型装载机 6）混凝土翻斗车3、作业条件1） 场地平整，标高及桩位复核完毕2） 长螺旋钻机、混凝土输送泵、输送管路等检修、保修保证浇筑顺 利进行3） 配备管理及施工人员，并进行技术交底，安全交底4） 检查电源、线路做好照明工作5） 进行成桩工艺实验，成桩实验为2根，以检验设备、工艺是否适 宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求6） CFG桩施工流程图进场|检卅甌及林迹刷林基检测五、技术措施（具体操作工艺）1、放线：根据桩位布置图统一进行测量放线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm2、混合料制备我方采用商品混凝土，原材料均有合格证，且复检合格，轮到现场后测塌落度,控且制在160mm^200inm3、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆使钻头触及地面时，启动马达钻进先慢后快同时检查桩位的偏差并及时纠正,在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩位偏移，钻 杆、钻具损坏。

钻头到达桩长设计预定标高时，于动力头底面做醒冃 标记，作为施工时控制桩长的依据成孔深度误差不超过5cm,垂直 度不超过l%o4、 灌注及拔管：钻孔至设计标高时停止钻进，开始混合料灌注，灌 注婭之前应该检查管路是否畅通稳固；每班第一根桩灌注前，应用水 泥砂浆湿润管路压灌栓时一次提钻高度小于25cm,混凝土埋钻高 度大于Im；现场设专人负责灌注质量及意外情况的处理：混凝土进 场应立即灌注（小于2h）,严禁长时间搁置，保证桩身混凝土 24小 时养护，避免扰动每根桩的投料量不小于设计投料量，钻杆芯杆充满混合料后开始 拔管，施工桩顶高程应高出设计桩顶高程500mm,灌注成桩后桩顶盖 土予以保护长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工到设计深度后，应准 确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量与拔管速度（控制在1. 2〜l・5m/min左右）相配合，保证桩体连续、均匀、密实每台班或 每日留取试块广2组5、 移机：上一根桩施工完毕，进行钻头保护移位，进行下一根桩 的施工六、施工过程控制：1、工艺流程：桩位放一泵送混凝廿f螺旋钻机就位、成?压素混 凝土一＞边提升钻杆，边压灌素混凝址 成桩、桩俸养护 检测2、关键工序控制：%1 桩位放点：按钻孔图纸设计的桩位，间距、数量、从已放好的 轴线控制引放下一根桩，并撒白灰作好标识，经监理验线后进行下道 工序。

1 钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专 人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据 钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏湼不大于1%,全部 调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标 记进行成孔深度控制钻孔过程作好记录，对土层变化处应特别说明1 投料：待钻孔至设计深度后，拔管过程中进行孔中投料；一边 泵送磴；一边拔管，设专人指挥协调钻机操作人员和栓泵操作人员保 证泵送妊和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量1 提钻：提钻的速率与栓泵送速率相协调，钻机的提升速度为 1.2m一l・5m/rnin左右在遇土质含水量大时，适当放慢提钻速度，以防止桩下沉造成塌孔，断桩现彖七、施工过程质量预控:当在软土中桩距较大可采用隔桩跳打，在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩打的方案满堂布桩，无论桩距大小, 均不宜从四周向内推进施工八、施工过程监测措施：施工过程中，加强对打桩队的管理和监控，现场设专业技术人员24小时值轮流班监督控制桩长，处理出现的问题，且时汇报现场 负责人员，并作好相关的记录便于上级领导的决策，从而保证工程 质量九、质量要求、检测方法及质量控制措施1、质量要求、检验方法CFG桩施工质量的各项要求允许偏差、检验数量、检验方法如下表规定：序号检验项H允许偏差检验数最检验方法1水泥和粗细骨料品种、 规格、数录满足设计要求每批抽样检验… 组质量证明文件及 抽样检测2混合料塌落度符合工艺试验确定每台班抽样检验3次现场测塌落度3混合料强度符合设计要求每台班做一•纽试 件28d标养抗压强度4施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点5每根桩投料最不少于设计灌注每根桩料斗现场计量或 於自动计量6桩的有效长度满足设计要求每根桩钻量钻杆长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的10%低应变检测8复合地基承载力满足设计要求总数的2%,且每批不少丁 3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成桩总数的10% 抽样检验，且每 批检验不少于5 根经纬仪或钢尺10垂直度1%经纬仪或吊线11桩体有效直径不小于设计值开50cm" 100时钢尺丈量2、质量保证措施1） 建立质量情报信息网络主要反映工程项目在施工过程中各个环节的质量情况，做好施工记 录，按时上报业主、监理方施工质量、进度、安全情况。

2） 建立质量保证体系建立三全控制措施，即全过程控制质量、全面质量控制、全员参与控制1）劳动主体控制:所有参与工程建设的各类人员的生产技能、文化素养、生理体能等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥群体能2）劳动对象控制：劳动对象有原材料、半成品、工程用品、工程设备，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，控制材料、设备性 能，标准与设计的相符性，检验进场材料全部合格3）施工操作控制：严格执行“三检制度”即自检、互检、交接检 ,所有工程坚持样板制，牢固树立“上道工序为下道工序服务的思想” 坚持做到不合格产品绝不交接的原则十、质量通病原因及控制措施1、导管堵塞由于混凝土配合比或塌落度不符合设计要求，导管过于弯折或前后台配合不够密切控制措施：1） 控制粗细骨料的粒径及配合比符合设计要求2） 灌注管路避免过大变径或弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净3） 加强施工管理，保证前后台密切配合，及时发现和解决问题2、偏桩一般有桩平移偏差或垂直度超标偏差两种，多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成控制措施：1） 施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏移2） 放桩位时认真仔细，严格控制误差。

3） 桩基的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核3、 断桩、夹层由于提钻太快泵送磴跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串桩造 成控制措施：1） 保持栓灌注的连续性，可采取加大栓泵量，配备储料罐等措施2） 严格控制提速，保证中心钻杆内有O.ln?以上的混凝土，如钻注 过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重 新成孔灌桩3） 如出现断桩情况将会同设计根据现场实际情况和相关规范要求出 解决处理方案4、 桩身殓收缩桩身回缩是常见现象，一般通过外加剂或超灌予以解决，施工中 保证充盈系数大于1控制措施：1） 桩顶至少超灌500min,。