成图大赛18届试题合集资料.pdf

第一届第一届 1．尺规绘图试题 2．计算机二维绘图试题 3．计算机三维建模试题 第二届第二届 1.尺规绘图试题 2.二维绘图试题 3.三维建模试题 一、说明：1、所有零件必须自己建模，不得调用标准件，否则该零件不得分 2、阀体及阀盖上的螺纹采用修饰螺纹 3、阀体前方凸台上应印有“高教杯图学大赛”字样，字体为黑体 4、二维装配图、零件图的标题栏按规定填写 单位名称：高教杯图学大赛；考号填写在制图一栏，不得填写姓名，否则试卷作废 二、根据所给球阀各零件图建立三维模型(55’)；并回答以下问题： 1、阀体模型的体积= 阀盖模型的体积= 扳手模型的体积= 三、根据装配图将已建好的零件三维模型进行三维装配6’) 四、生成二维装配图（视图、尺寸、技术要求、序号明细表、标题栏） 25’) 五、生成三维分解图，并渲染4’) 六、由阀盖模型生成二维零件图（视图、尺寸、技术要求、标题栏） 10’) 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 1 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛 机械类计算机绘图试卷机械类计算机绘图试卷 时间：180 分钟，共计 150 分。

以考号为名称建立文件夹，标题栏中右下角填写考号（不能填写学校和姓名） 完成后，压缩上传到指定位置 齿轮油泵工作原理齿轮油泵工作原理 进油口进油口 出油口出油口 第一题第一题 按“齿轮油泵”的各零件图的尺寸创建零件的三维模型，将零件组装成装配体，并绘制出齿轮油泵的装配图（90 分） 各个零件、装配体及装配图分值如下：各个零件、装配体及装配图分值如下： 1、三、三维模型 60 分 2、将零件组装成齿轮油泵 10 分 3、生成爆炸图 5 分 4、将组装的齿轮油泵绘制成二维装配图 15 分 零件名称、材料及数量 序号 代 号 零件名称及规格 数量 材 料 重 量(g) 备 注 1 CLYB-01 前泵盖 1 ZL107 301.52 2 CLYB-02 泵体 1 ZL107 790.22 3 CLYB-03 主动齿轮轴 1 40Cr 282.302 m=3 z=11 4 CLYB-04 从动齿轮轴 1 40Cr 185.1 m=3 z=11 5 CLYB-05 齿轮支座 2 ZL107 91.44 6 CLYB-06 后泵盖 1 ZL107 347.79 7 CLYB-007 齿轮轴轴套 4 复合材 料 8 GB/T 6170-2000 螺母 M12 4 Q235 9 GB 8-1988 方头螺栓 M12X105 4 35 10 GB/T 93-1987 弹簧垫圈12 4 65Mn 11 GB/T 97.1-1985 平垫圈12 4 Q235 12 齿轮支座密封圈 2 丁腈橡 胶 13泵体密封圈2丁腈橡 标题格式和内容 序号 代 号 零件名称及规格 数量 材料 重量 备 注 1 2 说 明 1、装配图绘制包括一组视图，必要的尺寸， 技术要求，标题栏和明细表。

2、标题栏填写零件名称、比例、考号等内容 3、装配图中应标注进、出油口位置 技术要求 1、零件安装前清洗干净，去 毛刺、到锐角 2、组装的齿轮油泵不允许有 渗漏现象 3、测试油泵的压力、排量应 达到规定要求 4、在前泵盖上端注明转向 5、合格产品涂防锈油并包装 塑料袋 一、齿轮油泵组装要求一、齿轮油泵组装要求 1、齿轮油泵共计 16 种零件，只提供齿轮油泵的工作原理图，不提供装配示意图，请按你认为正确 的方式组装 2、齿轮组装成以前泵盖向后看，右手边为进油口，左手边为出油口 二、齿轮油泵组装请注意以下问题二、齿轮油泵组装请注意以下问题 1、齿轮油泵进出油口与安装方向无关，只与主动齿轮轴的转向有关？ 2、齿轮支座安装有方向性吗？ 3、齿轮支座密封圈安装有方向性吗？ 4、齿轮轮齿可采用相似画法创建（圆弧、样条曲线等） 5、装配体中使用的标准件一律自画，不能使用软件中自带的标准件 齿轮油泵基本参数齿轮油泵基本参数 1、额定排量：10ml/r； 2、额定转速：2000r/min； 3、额定压力：16Mpa 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 2 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 3 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 4 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 5 . . 说 明 1、φ42K7 孔和φ26K7 孔的倒角为 C1。

2、 φ26K7 轴线相对于φ42K7 轴线的平行度公差为 0.015 （必须标注在图中） 3、左端面相对于φ42K7 轴线的垂直度公差为 0.015（必须标注在图中） 4、标题栏填写零件名称、比例、材料、零件质量、考号 第二题第二题 给出“减速箱前盖”的轴测图创建零件的三维模型，并绘制出“减速箱前盖”的工程图（共 40 分建模 20 分，工程图 20 分） 工程图要求：图纸幅面 A3；材料 ZL105；比例自定；表达清楚，尺寸完全，符合国标要求；技术要求按国标标注；填写标题栏（考号填写在标题栏右下角） 技术要求 1、未注铸造圆角 R1-2 2、外表面烤橘黄色漆 左端面 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类计算机绘图试卷 共 6 页 6 第三题第三题 创建洗发水瓶的三维模型（20 分） 说明：洗发水瓶壁厚 1mm，瓶口螺纹螺距 6，圈数 1.5，螺纹牙型 R1 圆弧创建模型可采用扫描或放样等方法，下部环状凸起部分为贴标签的位置，图中尺寸为中心线尺寸右下图为截面形状， 随引导线变化 主视图外形尺寸 左视图外形尺寸 底面外形及尺寸 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷 共 3 页 1 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛 机械类尺规绘图试卷机械类尺规绘图试卷 1、竞赛题目：、竞赛题目：根据零件的轴测图用尺规绘制零件的工作图（100 分） 。

2、竞赛时间：、竞赛时间：90 分钟 3、绘图要求：、绘图要求： （1）图纸幅面：A3（大赛组委会提供） （2）比例：自定 （3）布局合理，图面整洁，图线、数字、汉字应符合国标的规定 （4）零件表达正确、完整、清晰，尺寸标注应符合国标的规定，做到完全、正确、清晰、基本合理 （5）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差按国标规定标注 （6）填写标题栏（标题栏只填写零件名称、比例、材料，考号填写在右下角） （7）技术要求：1、铸件不允许有气孔、裂纹、缩松等缺陷2、未注铸造圆角 R1-2 4、注意事项：、注意事项： 试卷中只填写考号，不填写姓名、学校，否则试卷作废 5、绘图说明、绘图说明 （1）零件名称：减速箱后盖；材料：ZL105 （2）减速箱后盖中两个φ32K7 孔的倒角为 C1，其表面粗糙度为 Ra6.3； （3）上孔φ32K7 的轴线相对下孔φ32K7 的轴线的平行度公差φ0.01；左端面相对下孔φ32K7 轴线的垂直度公差 0.02 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷 共 3 页 2 第三届“高教杯”全国大学生先进成图技术、产品信息建模创新大赛机械类尺规绘图试卷 共 3 页 3 第四届第四届 ha1 S1 Px 20° 17 25 12 88 A-A Ra 3.2 Ra 6.3 15 520 11H80 +0.027 C-C Ra 6.3 5N9-0.030 0 12-0.100 0 （两端面各4个） Ra 6.3 B-B Ra 6.3 4J8-0.008 +0.010 12.80 +0.1 ； ； 3.棱边去毛刺。

C1 技术要求 技术要求 2.未注倒角 1.调质处理220-260HBW Ra 3.2 （ ）（ ）（ ）（ ） 50 20 8XM510 20 0.028 A （ ）（ ）（ ）（ ） Ra 0.8 Ra 0.8 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 3.2 A-B A Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 3.2 0.015 B 20 580.030- 19 27.5 0.015 20k6 9 + 0.021- 0.018 24 + 0 0.052 0.030 0.002 0 h7 3 50 + 30 - h7 5 40 0 +0.012 19 0.001 160 30h9- 15 15k6+ 2.5 AA B B C C 1:1 1WLJSQ475-001 WLJSQ475-002 序号 序号 图号 图号 名称 名称 数量 数量 比例 比例 材料 1材料 壳体 蜗杆轴D 1 1ZL102 40Cr 1: 2 1.铸件不允许有气孔、裂纹等缺陷 Ra 3.2 （两端面各4个） ； 3.棱边去毛刺 2.未注圆角R1～2； Ra 6.3 Ra 6.3 15 8-M5通孔 104 53 A A A Ra 3.2 Ra 1.6Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 6.3 A-A 0.06A M6 129.5 47.5± 0.042 205SR 53 5 40 90° 5 5 29 22 ± 0.10050 0.046+ 0H878 5 49 5 280.046+ 78H80 R201 Ra 12.5 Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 1.6 0.025A 20 10 15 88 16 53 15 42H70 +0.025 45 共7页2 模数mx 蜗杆头数Z1 蜗杆螺旋升角γ 蜗杆型式 齿形角α 精度等级 中心距A 特性系数q 配对蜗轮图号 轴向齿距极限累计误差ΔPε 轴向齿距的极限偏差ΔP 蜗杆螺牙径向跳动公差δey Px -0.2 -0.252 ha1 ±0.018 0.025 20° 2.5 1 5°42′38″ 阿基米德 (JB162-60)级8-Dc 3.93S1 2.5 7.854 47.5 10 WLJSQ475-007 ±0.032 88 R12.5 70 90° 5 50 90° Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 3.2 ( ) B 10 31 -0.050 60 3 21 0 36 42f6-0.041 -0.025 2 B (2 : 1) 2 15° 4.3 7 ( ) ( ) 4 4X6 A A A 。

2.未注倒角 裂纹等缺陷 1X45 Ra 1.6 技术要求 A-A 1.铸件不允许有气孔、砂眼、 Ra 3.2 Ra 1.6 Ra 3.2 Ra 3.2 0.025 Ra 3.2 0.05A A 47.5 8 0.034 h8 + 0.009+ 0 0 0.046- G7 75 16 0 + 38H7 0.025 ± 0.042 48 64h9-0.074 R15.5 8配作63XM 48 A A Ra 3.2 Ra 3.2 Ra 3.2 A-A B 24 36 - 9 16 0.025 0.041 - 60 42f6 2-0.050 0 2 ( ) 50 通孔4X6 50 A A B (2 : 1) A-A 2 15° 3 7 17蜗轮D序号 序号 序号 序号 图号 图号 图号 图号 名称 名称 名称 名称 比例 比例 比例 比例 数量 数量数量 数量材料 材料 材料 材料1:11:1 1:11:1 11 11 11蜗轮轴端盖 215 ZL102 LY2 ZCuZn25Al6 31 1。