漏缆安装施工作业指导书.doc

兰新铁路第二双线甘青段通信工程 编号：CRSC-TX-004漏缆安装施工作业指导书 中国铁路通信信号股份有限公司单位: 兰新铁路甘青段系统集成项目经理部 编制: 审核: 批准: 年 月 日 发布 年 月 日 实施漏泄同轴电缆安装施工作业指导书1 使用范围适用于兰新铁路隧道漏缆敷设施工2 作业准备2.1 业内技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准制定施工安全保证措施，提出应急预案对施工人员进行技术交底、岗前技术培训2.2 外业技术准备根据施工图纸提供的漏缆架设径路进行现场复测，确定图纸所给漏缆长度、径路、防护是否相符检查径路上的隧道壁、避车洞、杆路、过轨预留等是否具备敷设条件，确定敷设位置3 技术要求3.1 隧道内LCX支架安装要求1.LCX固定件应采用膨胀螺栓方式固定，使用专用卡具安装漏缆；2.采用吊夹固定LCX时，吊夹间距为1m，防火夹间隔10m；3.支架孔的高度应符合设计要求，孔距宜为0.8～1.5m；4.支架孔的直径、孔深应符合设计要求；孔应平直，不得成喇叭状；3.2 隧道内LCX敷设要求1.LCX吊挂应在隧道侧壁，槽口朝向线路侧；2.电力牵引供电区段隧道内LCX吊挂位置应符合设计要求。

当LCX与回流线、接地母线在同侧吊挂时，其距离应不小于0.6m与吸上线交越时，LCX外应加套厚0.8mm，长0.5m的聚乙烯塑料护套防护；3.敷设隧道内LCX宜采用机械施工当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5-7m，应避免LCX拖地；4.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲LCX最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍5.LCX与其他线缆同支架安装时，尽可能避免交叉如无法避免时，应将LCX布设在外侧，避免其他线缆阻挡LCX的信号辐射3.3 隧道外LCX支柱安装要求1.单独立杆路架设时，支柱之间距离、隧道口及设备房屋处距第一根支柱距离应符合设计要求；承力索与柱顶之间的距离应不大于0.3m；2.预应力混凝土支柱质量应符合相关技术标准的规定，埋设深度、方式应符合标准要求； 3.采用支柱安装时，其钢丝承力索宜采用7×Φ2.2mm镀锌钢绞线；4.LCX与接触网同杆架设时，应确认接触网支柱上预留安装LCX的条件3.4 隧道外LCX敷设要求1.LCX吊挂方式应符合设计要求；吊挂高度宜距轨面4.5m；2.在电力牵引供电区段，LCX与回流线的距离应不小于0.6m，在回流线或PW线加绝缘保护的区段，不应小于0.2m，与牵引供电设备带电部分的距离应不小于2m；3.采用支柱吊挂方式时，上吊夹前钢丝承力索应加300kg±30kg的张紧力；电缆承力索悬挂漏缆后的最大允许垂度应控制在0.15m～0.2m以内（20℃时）；漏缆与支柱的间距应不小于150mm；4.LCX过轨时应采用阻抗相同的射频电缆换接；5.LCX在敷设过程中,严禁急剧弯曲,其最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍。

3.5 LCX连接器安装要求1.固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变；2.连接应牢固可靠，并保证电性能指标对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接3.连接器装配完毕应进行质量检查4.连接器装配后接头外部应进行防护；5.连接器应可靠固定在承力索或电杆上4 施工程序及工艺流程4.1 施工程序施工准备→安装隧道内漏缆卡具/隧道外吊挂件→漏缆敷设→漏缆连接→特性测试4.2 施工工艺流程5 施工要求5.1 施工准备1.图纸核对在开工前，要核对施工设计图纸和相关文件，明确工程范围，熟悉相关技术规范和施工工艺，对作业人员进行技术培训2.径路复测径路复测的内容：实地测量弱场区段的长度；调查隧道施工进展、隧道外弱场区段接触网杆立杆进展；调查过轨位置预留钢管情况；调查区间无线基站、直放站等机房位置、情况；调查施工线路沿线道路交通状况径路复测完毕，及时形成施工复测记录，确定单盘漏缆采购长度3.单盘测试1) 到货检验对照设计文件和订货合同，检查漏缆的数量、型号、规格、质量符合设计和订货合同的要求及相关技术标准规定；合格证、质量检验报告等质量证明文件齐全；无压扁、护套损伤、表面严重划伤等缺陷；与连接器匹配。

2) 交流特性检验对照设计文件检查出厂特性阻抗、电压驻波比、标称耦合损耗、传输衰减等交流电气特性检验报告3) 直流特性检验用直流电桥测试漏缆内、外导体直流电阻，用耐压表测试绝缘介电强度，用绝缘电阻测试仪测试漏缆最小绝缘电阻，测试数值符合规范及设计要求，形成测试记录测试完毕，切除漏缆、射频缆开剥部分，用热缩帽缩封漏缆、射频缆两端技术人员用油漆在合格的缆盘进行标注，标注内容包括：缆线型号、测试长度、自编号将缆线端头固定在缆盘上，对缆盘外包装进行恢复5.2 隧道内漏缆卡具安装1.画线根据设计规定的安装位置及高度要求，进行画线；距钢轨面的高度应为4.5m画线应在接触网回流线的另侧不得已在同侧时，与回流线、接地母线的距离不应小于600mm，与牵引供电设备带电部分的距离不得小于2m画出的线保持与轨面平行2.钻孔孔应打在所画线上，孔距宜为1m；距隧道口最里侧垂直引下线2米处打第一个眼孔，钻孔的直径及孔深应满足设计及卡具安装要求，孔眼要求平直，不得成喇叭状，用吹灰器清除干净孔内粉尘隧道内无衬砌面时，可采用钢丝承力索或者角钢支架吊挂电缆方式；钢丝绳宜采用7×φ2.2mm，固定支架的膨胀螺丝应采用与夹具同一厂家产品。

3.卡具安装隧道内卡具安装要牢固，注意卡具的方向性，并采用特制膨胀螺栓，膨胀螺栓紧固后的普通高速吊夹孔深满足卡具安装要求，防火吊夹间距应符合设计要求卡具安装示意图5.3 隧道外漏缆吊挂件安装1.支撑杆安装隧道口光纤直放站机房至隧道壁上漏泄电缆之间的馈线采用钢丝承力索吊挂方式机房旁边立7米馈线引入电杆，隧道壁上设拉板隧道壁终端座式样隧道内外连接示意图注意：所有支撑件的安装高度必须保证漏缆架设后高度满足设计要求2.承力索安装漏泄同轴电缆的承力索采用7×φ2.2mm镀锌钢绞线，与支撑件和终端座固定时电气绝缘或连通必须符合设计要求承力索上漏缆扎带前应加300kg±30kg的张紧力，保证吊挂后漏泄同轴电缆垂度保持在20°C时±0.15--0.2m范围内5.4 漏缆敷设1.漏缆运输漏缆运输作业时应使用吊车或叉车，当使用跳板时应小心装卸，严禁将漏缆从车上直接推落到地滚动缆盘时，必须顺盘绕（箭头）方向，并只能做50m以内短距离滚动，当滚动距离大于50m时应使用运输工具漏缆运输时，应将缆盘固定牢固，不得歪斜和平放根据径路上障碍情况、敷设方法、支盘条件以及缆盘的安全等因素综合考虑卸盘地点2.漏缆展放敷设漏缆采用人工抬放、展放时，人员间隔不超过5-7m，以免漏缆拖地。

敷设过程中，严禁急剧弯曲，其最小弯曲半径应符合下表的规定，在高速铁路施工时，漏缆最小弯曲半径应大于漏缆外径的20倍漏缆过轨时应该换接阻抗相同的射频电缆序号项 目漏泄同轴电缆规格代号4232221最小弯曲半径（单次弯曲）mm6004002402最小弯曲半径（多次弯曲）mm10207605003.隧道内吊挂隧道内漏缆固定在卡具中注意漏缆固定的方向，定位筋应向着墙体（即安放于卡具凹槽内）隧道内防火吊夹间距应符合设计要求图： 1.泄露电缆 2.自锁缆卡 3.固定座(用于高度定位)隧道内漏缆吊挂固定示意图在洞室设备处，引下位置应距离洞室壁50cm引下时用φ50金属软管防护，经电力槽道穿越排水沟至通信槽道隧道内漏缆沟槽防护示意图漏缆在隧道内的布放示意图4.隧道外吊挂敷设漏缆前，确保钢丝承力索加300kg±30kg的张紧力，保证吊挂后漏缆垂直度应保持在20℃时±150-200mm范围内。

漏缆固定采用黑色扎带将黑色扎带绕过泄缆，一端穿过扎带端头槽口；将黑色扎带抽紧，并使扎带端头凹面紧贴泄缆表面；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽；抽紧后将扎带绕过钢索，并穿入卡槽防火吊夹间距应符合设计要求隧道外漏缆固定示意图隧道外漏缆吊挂示意图5.5 漏缆连接1.漏缆连接头制作1)连接准备根据漏缆敷设记录找到接续点，将需要成端的漏缆从卡具上卸下3~5m，垂下的漏缆弯曲半径应符合要求进行场地平整，并设工作台2)漏缆端头制备⑴ 将需要装接头的漏缆理直500mm，在工作台上⑵ 用锯把破损、污染及封头粘连部分的漏缆锯断，锯时应保持抛弃的那段在下方，并保证切面平整⑶ 用锉刀或斜口钳将内导体铜管做好倒角，然后用毛刷或钢丝刷将内导体铜管内的铜屑清理干净，最后用毛刷将切面处的铜屑清除干净漏缆切面清洁⑷ 用尺量出接头说明书规定尺寸的外护套，然后环切并将外护套剥离剥外护套时不能伤到外导体，如果发现已伤及外导体，务必重新锯断并将外导体表面打磨平整漏缆外护套切除⑸ 切除包裹线及塑料薄膜漏缆包裹线及塑料薄膜切除⑹ 用安全刀为漏缆内导体清除毛刺，用锉刀为漏缆外导体清除毛刺 漏缆内、外导体清理3）分体式接头安装⑴ 装入接头后体装入接头后体图⑵ 将后体推到底部并装入压紧环。

装入压紧环图⑶ 旋入顶针并用扳手将其紧固旋入顶针并紧固图⑷ 旋入接头前体，使前体与顶针紧配旋入接头前体图⑸ 接头前体与顶针旋紧后，将后体旋入前体后体旋入前体图⑹ 用扳手固定前体同时旋紧后体前、后体紧固图 接头制作完毕图4) 一体式接头安装⑴ 套上压紧铜环套上压紧铜环图⑵ 用尼龙锤轻轻向里敲击尼龙锤敲击图⑶ 压紧铜环应与漏缆切面平齐。