导座式附着升降脚手架施工技术.doc

导座式附着升降脚手架施工技术中建一局集团第二建筑有限公司 崔高宇 刘洋［摘要］附着式升降脚手架是现代高层建筑施工中较为安全且具有良好经济性的新一代建筑施工工具式脚手架具有安全可靠、技术先进、方便快捷等特点架体的搭设为低空组装、高空使用，且一次组装，整个工程受用架体的提升采用了先进的微电脑技术综合控制，使得升降架简单易操作架体的安全防护设施先进，具有实时荷载显示，过、失载保护，遥控升降，声光报警及故障机位指示功能多方面的显著优势使其在高层建筑领域中广泛应用，成为高层施工的得力助手本文将从升降架体系、平立面布置、架体组装、配电线路安装、升降架的升降、安全防护、技术经济指标方面阐述导座式升降脚手架在高层建筑施工中的应用［关键词］架体主结构；升降系统；防坠系统；电气控制系统；固定导向座一、工程概况北京京皖世纪大酒店工程位于北京市经济技术开发区28号街区28C1地块内，为五星级豪华商务及会议型酒店建筑面积61775 m2，其中地下建筑面积19095 m2，地上建筑面积42680 m2地下3层，地上25层建筑总高度96.65m，首层层高5.50m，二、三层层高5.00m，标准层层高3.30m，25层会所层层高4.5m。

首层至三层为裙楼，4层至25层为标准层建筑平面布局为矩形，标准层轴网尺寸为75.6m×18.8m本工程主体结构施工分三个流水段（Ⅰ至Ⅲ段）组织流水施工外围护脚手架采用导座式附着升降脚手架（以下简称升降脚手架），共布置4组38榀主框架，编号为1-38组装时第1-9榀、25-38榀主框架从首层楼板结构标高上返2米位置开始组装，第10-24榀主框架从四层楼板标高上返0.5米位置开始组装Ⅰ段1组，主框架编号为1-14号；Ⅱ段2组，主框架编号为15-20号、33-38号；Ⅲ段1组，主框架编号为21-32号升降脚手架按流水施工进度，分段进行提升，详见下图（升降脚手架平面布置图）二、升降脚手架架体构成升降脚手架系统构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、架体防护、电气控制系统架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成防坠系统：每个附墙点均设有独立的摆针式防坠系统，防坠系统采用不坠落理念设计（当导向座固定，主框架导轨件在导向座的约束下，向下慢速运动时，导轨件的连接杆进入导向座中并与摆针底部的接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用下瞬间内弹回复位，完成一次摆动。

当主框架导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次上下摆动恢复状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的），每榀主框架有四个独立附墙点，即有四套防坠装置，大大增加安全性，详见下图（防坠系统构造图）架体：使用建筑工程通用f48钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距为400mm架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示线路绕建筑物一周布设在架体内三、升降脚手架布置（一）平面布置原则(1)按架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2的要求，直线布置的架体支承跨度不应大于6.1m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体中心线水平投影距离）； (2)架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m。

3)架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性4)主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟、风道位置5)根据塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置6)如装修使用架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求二）平面布置本工程外围周长（架体内皮）为195m，共布置4组38榀主框架，主框架平均间距5.13m，最大间距6.1m，出现在13与14号、19与20号间三）架体分组为配合结构的流水施工，升降架按流水段分布，将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。

在铺设操作面的各层脚手板上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复四）立面布置(1)定型主框架按步距1.9m设计，其总高为7步（14m长），搭设完成后的架体覆盖5层，搭设9步架，顶部为满足防护高度另加0.9米防护栏杆，架体全高18m，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）2)剪刀撑与每根立杆用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹角应在45°～60°之间外排剪刀撑搭设至顶五）升降脚手架立面、剖面图四、升降脚手架施工工艺（一）升降架的组装1.组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：搭设找平架→安装水平支承桁架→安装主框架→随主体施工搭设架体→铺设走道板→搭设安全网及剪刀撑→安装导向座→安装电气控制系统→系统调试→组装验收2.搭设找平架施工至标准层后，搭设用于支承升降脚手架的找平架（临时外双排架），找平架在双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆与水平支承桁架须错开一定位置，如下图：3.组装水平支承桁架搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好（含标准层主体结构外模板的支模空间），控制在设计要求范围内。

组装时应按主体施工的先后顺序，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连成“之”字型，如下图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架小横杆伸出架体外侧10cm对于转角部位不符合水平桁架模数的，采用短钢管帮接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接如下图：组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时，在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接4.吊装主框架主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。

入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm5.预留螺杆孔升降脚手架与结构连接螺杆有两种形式，导向座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与导向座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置 6.组装架体随着主体工程的施工进度，安装固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架架体搭设采用f48×3.5mm钢管，立杆纵距1800mm，立杆横距900mm，步距1900mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。

立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板；（2）立杆垂直度≤50mm；（3）大横杆水平度≤20mm7.安装固定导向座当主体混凝土结构脱模后，混凝土强度不低于10MPa时，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装f27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于80×80×8，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上固定2个扣件并打紧，同时检查防坠摆针的灵活性、可靠性导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成较大的摩阻力，且导向座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比摩阻力很，因此导向座可稳固地与结构连接8.安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装架体的第三步架为电气安装操作层。

在每组架体端头配置一台主控箱，每榀主框架的双管吊点处配置一台分控箱，每个电箱需有防雨、防砸、防污染措施（或配置专用电箱保护箱壳）安装电缆线，规格采用YC-4×4mm2 ，单台电动葫芦电机额定功率为0.4KW、额定电流为1.95A，此工程最大组所需电动葫芦为14台，总功率为0.4×14=5.6KW，总电流为：1.95×14=27.3A电缆线沿架体周长穿f25mm PVC管敷设，电缆线压线时应与电箱内接线颜色相配一致，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用电动葫芦型号一致，且相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开置于同一功能“顺”，主控箱遥控整体送电，以保证架体同步提升二）升降脚手架的升降1.升降脚手架升降工艺准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开导向座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）导向座→安装上（下）导向座→提升（下降）到位→安装导向座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收2.准备工作升降前应做好必要的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊。