粉末喷涂型材.doc

ICS 77．150．10 H 61园亘 中华人民共和国国家标准GB 5237．4—2008 代替GB 5237．4—2004铝合金建筑型材 第4部 分：粉末喷涂型材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture--Part 4：Powder coating profiles2008-08-28发布2009-09-0 1实施宰瞀鳃紫瓣訾糌瞥霎发中国国家标准化管理委员会促111GB 5237．4—2008刖置 本部分第4．5．3．1条、第4．5．5条是强制性的，其余条款是推荐性的 GB 52376铝合金建筑型材》分为六部分： ——第1部分：基材 ——第2部分：阳极氧化型材一一第3部分：电泳涂漆型材 ——第4部分：粉末喷涂型材 ——第5部分：氟碳漆喷涂型材 ——第6部分：隔热型材 本部分为GB 5237的第4部分 本部分代替GB 5237．4—2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》 本部分是参考欧 洲Qualicoat第11版《建筑用铝表面漆膜、粉层质量标志认证规范》、美国建筑制造 业协会AAMA 2603 2005《铝挤压材、板材的有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA 2604--2005《铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA 2605 2005《铝 挤压材、板材的超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国BS 6496 1984《建筑外部件用 铝表面有机粉末涂层》等标准进行修订的。

本部分与GB 5237．4—2004的主要技术差异如下： ——将涂层光泽分为3种类型； 一～增加了涂层耐磨性；增加了涂层耐洗涤性； 将粉末涂层 耐候性分为I级、Ⅱ级本部分附录A、附录B为规范性附录 本部分由 中国有色金属工业协会提出 本部分由全国有 色金属标准化技术委员会归口本部分负责起草单位：福建省闽发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂 有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所本部分参加起草单位：国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、立邦圣 联达粉末涂料有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司本部分主要起草人：陈素妹、吴锡坤、卢继延、冯东升、章吉林、朱耀辉、何耀祖、詹浩、马存真 本部分所取代标准的历次版本发布情况为： ～GB／T 5237．4—2000、GB 5237．4 2004GB 5237．4—2008铝合金建筑型材 第4部 分：粉末喷涂型材1范围本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及 合同(或订货单)内容本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。

用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB／T 228--2002金属材料 室温拉伸试验方法 GB／T 1732漆膜耐冲击性测定法GB／T 1740漆膜耐湿热测定法GB／T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB／T 1865 1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB／T 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB／T 4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB 5237．1铝合金建筑型材第l部分：基材GB／T 6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB／T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB／T 6742色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)GB／T 8013．32007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB／T 9275色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB／T 9276涂层自然气候曝露试验方法 GB／T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB／T 9753色漆和清漆 杯突试验GB／T 9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20。

60镜面光泽的测定GB／T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB／T 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验6B／T 11186．2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测定 GB／T 11186．3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB／T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法 GB／T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法JC／T 480建筑生石灰粉3术语、定义GB／T 8013．3 2007中术语、定义及以下术语、定义适用于本部分GB 5237．4—20083．1涂层coating 喷涂在金属基体表面上经固化的热固性有机聚合物粉末覆盖层3．2装饰面exposed surfaces装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面3．3 局部膜厚local thickness在型材装饰面上某个面积不大于1 cnl2的测量区内，作若干次(不少于3次)膜厚测量所得到的测 量值的平均值3．4 最小局部膜厚minimun local thickness型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的1个4要求4．1产品分类4．1．1牌号、状态、规格 合金牌号、供应状态和规格应符 合GB 5237．1的规定。

4．1．2标记 型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格(由型材代号与定尺长度两部分组成)、颜色代 号和本部分编号的顺序表示标记示例如下：用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6 000 mm，颜色代号为3003 的型材，标记为：喷粉型材6063一T5421001×6000色3003 GB 5237．4—20084．2预处理 型材的预处理应符合GB／T 8013．3 2007中第5章的规定4．3化学成分、力学性能 化学成分、室温力学性能应符合GB 5237．1的规定 4．4尺寸偏差 型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合GB 5237．1的规定型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装 配和使用 4．5涂层性能4．5．1光泽 涂层的60光泽值及其允许偏差应符合表1的规定表1 单位：光泽单位光泽值范围 允许偏差3～30 士531～70±771～100士104．5．2颜色和色差 涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致当使用色差仪测定时，单色涂层 与样板间的色差AE≤1．5，同一批(指交货批)型材之间的色差AE“’≤l_52GB 5237．4—20084．5．3涂层厚度 4．5．3．1装饰面上涂层最小局部厚度≥40 Bm。

注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的4．5．3．2型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明 4．5．4压痕硬度 涂层抗 压痰性≥804．5．5附着性 涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级4．5．6耐冲击性4．5．6．1经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象4．5．6．2 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的涂层有 轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象4．5．7抗杯突性4．5．7．1经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象 4．5．7．2当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象4．5．8抗弯曲性4．5．8．1经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象 4．5．8．2当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层 有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象4．5．9耐磨性 经落砂试验，磨耗系数 ／>0．8 L／Vm。

4．5．10耐沸水性 经耐沸水性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化4．5．11耐盐酸性经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化 4．5．12耐砂浆性 经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化4．5．13耐溶剂性 耐溶剂性试验结果宜为3级或4级4．5．14耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化4．5．15耐盐雾腐蚀性经1 000 h的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线 两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4 mm4．5．16耐湿热性经1 000 h的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化4．5．17耐候性4．5．17．1加速耐候性 耐候性根据氤灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表2耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按I级供货3GB 5237．4—2008表2试验结果‘ 耐候性等级试验时间1 变色程度光泽保持率。

I1 000 h △Eb≤5 >50“ Ⅱ1 000 h△乩≤2 5>90％8黑色、黄色、橙色等鲜艳色涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定，并在合同中注明b光泽保持率为涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比4．5．17．2自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明4．5．18其他4．5．18．1需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供 需双方可参照GB／T 8013．3—2007具体商定性能要求，并在合同中注明4．5．18．2需方要求其他性能时，由供需双方参照GB／T 8013．3—2007具体商定 4．6外观质量 型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷 允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定5试验方法5．1化学成分 化学成分仲裁分析按GB／T 20975规定的方法进行 5．2力学性能 力学性能仲裁试验按GB／T 228 2002规定的方法进行，断后伸长率按GB／T 228 2002中11．1 仲裁5．3尺寸偏差 尺寸偏差按GB 5237．1规定的方法测量。

5．4涂层性能5．4．1光泽 按GB／T 9754规定，采用光泽计在60入射角测定 5．4．2颜色和色差 5．4．2．1目视测定法 按GB／T 9761的规定执行5．4．2．2仪器测定法 单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB／T 11186．2、GB／T 11186．3规定的方法测量 5．4．3涂层厚度 5．4．3．1涂层厚度按GB／T 4957规定的方法进行测量 5．4．3．2至少应选择5个合适的测量点(每点约1 cm2)测定待测涂层的厚度，每个测量点测3个～ 5个读数将平均值记为该点局部膜厚测量结果 5．4．4压痕硬度 按GB／T 9275规定的方法进行测量 5．4．5附着性5．4．5．1干附着性5．4．5．1．1按GB／T 9286的规定划格，划格间距为2mm4GB 5237．4—20085．4．5．1．2将粘着力大于10 N／25 mm的粘胶带”覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空 气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB／T 9286评级5．4．5．2湿附着性将试样按5．4．5．1．1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB／T 6682规定。