改性pbt复合材料的注塑工艺.docx

深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋改性 PBT 复合材料的注塑工艺改性 PBT 复合材料的注塑工艺一、加工设备的选择PBT 树脂可以通过大多数的标准注塑机进行模塑建议使用往复式螺杆注塑机对于某种选定的 PBT 树脂制件，在确定其注塑设备的规格时，要考虑总注塑重量和总投影面积这两个基本因素建议 PBT 树脂的总注射重量（所有模腔，包括流道和注道）等于机器容量的 30～75%时，一般可以获得最佳效果可以选用常规材料制造的兼容螺杆和机筒，来加工 PBT 树脂，建议使用双金属机筒，以获得更好的耐摩擦和耐腐蚀性能根据螺杆直径，最好选用压缩比约为 2:1～2.5:1 和长径比为 16:1～20:1 的螺杆，也可选用短进料段长压缩段，等距渐变径至短计量段（4 个螺槽）的螺杆二、加工模塑条件的选择 材料的预处理PBT 树脂的吸水率很低 0.1％左右，加工前在 70～90℃下烘料 3～4 小时后成型较佳。

PBT 树脂的建议熔体温度与大多数的热塑性模塑材料一样，PBT 对长时间加热敏感，易分解，应避免较长的滞留时间和过高的熔体温度 模具温度加工 PBT 牌号树脂的正常温度范围是 60～90℃，在这一温度范围内操作模具，也有助于增强熔体流动性、汇合线强度和制件表面光洁度 螺杆转速应调节螺杆转速，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环，建议的螺杆转速是根据直径而确定的在模塑增强型牌号时，较低的螺杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害 背压建议背压为 0.35～0.7Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量较高的背压可用于增强熔体混合性，但会导致较高的熔体温度当注塑增强牌号树脂时，应选择低背压，这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失 注射量注射量反映了注塑机的使用容量，建议最佳注射量为注塑机机筒容量的 40～60%当深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋温度能够精确保持、所有加工条件得以非常准确地控制时，选用注射量为注塑机容量的20～ 75%，也可成功注塑 射料杆速度选择注射速度时，应仔细考虑合适的模具排气、树脂熔融温度和注射压力，以及产生漩纹的可能性。

较快的充填速度，一般会使流程加长，适合充填薄壁型材，并形成较好的表面光洁度对于厚壁制件，慢速充填，有助于减少空隙 注射压力实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况总之，最好选用能满足性能、外观和模塑循环的最低压力一般情况下，合适的保压压力为注射压力的 60～80% 脱模光滑的表面光洁度、润滑性及良好的模具设计，使 PBT 树脂的模塑制件相对容易脱模，而不使用脱模如果制件的复杂形状引起制件脱模困难，可以使用微量的硬脂酸锌，以利于脱模，使用其它的脱模剂前，应检查其与 PBT 树脂的化学相容性 三、成型参考工艺深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋深圳市科聚新材料有限公司 编辑：明国栋。