焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表.docx

焦化工序的的主要危险因素辨识及防范措施一览表号环节减所/部位较大危险因素易发生的事故主要防范措施一、备煤准备(一)受煤坑卸煤1摇动给料机(1)受煤坑内积灰多其他爆炸(1)定期清扫，防止煤灰堆积2)禁止携带火种进入受煤坑《冶金企业安伞牛产 标准化评定标准》(焦化)(二)煤场堆取煤1堆取料机⑴大风、大雾、大雨等特殊天气作业.触电物体打击(1)停止作业2)将煤堆取料机退出干煤棚，夹好夹轨器，打上铁鞋后离开《焦化安全规程》(GB12710)(2)安全滑触线破损触电(1)检查滑触线无破损2)消扫时与滑触线保持安全距离，尽可能不在滑触线一侧清扫《焦化安全规程》(GB127102配煤仓(1)配煤仓堵塞时清埋时站位不当坍塌(1)禁止将身体任何部位伸进配煤仓《焦化安全规程》(GB12710)3粉碎机(1)粉碎机室粉尘大其他爆炸(1)保证粉碎机除尘效果，弁定期清扫2)严禁烟火《焦化安全规程》(GB12710)⑵除尘室氮气泄漏中毒和窒息(1)进入除尘室前携带氧气检测仪，保证氧气含量大于19.5%.(2)检查除尘系统密封无氮气泄漏《焦化安全规程》(GB12710)(三)运煤1皮带运输(1)皮带运行时作业机械伤害(1)检查皮带系统电器开关、桁号警示铃、安全绳、安全滑触线、头尾轮防护罩完好。

2)作业人员衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，女工发辫必须扎入帽内.⑶禁止跨、越、钻、坐皮带4)头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆O(5)禁止在皮带运转时清扫《焦化安全规程》(GB12 710)《冶金 企W安全 生产标准化 评定标准》 (焦化)2煤塔⑴煤塔内煤沉积坍塌(1)严禁人员进入煤塔内作业《焦化安全规程》(GB12710)二、炼焦(-)煤饼捣固1捣固机⑴捣固锤坠落物体打击(1)开车前检查夹紧装置、保险杠及相关设备完好到位2)下料前确认装煤车煤箱内无人，前、后挡板，活动臂全部到位3)作业过程中，严禁将头、手靠近传动部位及捣固锤4)捣固锤下方地面/、允许人员穿行或作业《焦化安全规程》(GB12710)(2)更换捣固锤物体打击(1)执行挂牌检修制度2)更换捣固锤前，在下方地面安设警戒绳，禁止人员进入警戒区3)更换的捣固锤须确认夹紧后，才能关闭保险杠弁确认《焦化安全规程》(GB12710)(二)装煤、推焦、拦焦、熄焦1装煤车(1)装煤车移动车辆伤害(1)煤车移动的，确认车顶、车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业2)装煤车对位装煤时，禁止从装煤车煤箱前、后挡板处穿越，禁止人员站立于后挡板钢丝绳处。

3)遇有浓烟、大雾时，打开行走照明灯，缓慢行驶，弁不《焦化安全规程》(GB12710)《冶金企业安全断鸣铃4)装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，弁应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除生产标准化评定标准》(焦化)(2)煤厢平煤配合不当物体打击(1)禁止捣固机下方人工清埋煤箱、接煤板作业2)装煤车移动时严禁车顶平煤《焦化安全规程》(GB127102推焦车(1)推焦车移动车辆伤害(1)装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，弁应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除Bo(2)推焦车移动前确认车辆运行区域无人及障碍物，确认后先鸣铃后开车，下大雨大雾天气停止作业《焦化安全规程》(GB12 710)《冶金企业 安全生产标 准化评定标 准》(焦化)(2)摘炉门时移门机动作机械伤害(1 )摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人《焦化安全规程》(GB12710(3)推焦杆动作物体打击烫伤(1)推焦过程中，禁止人员在推焦杆前方作业和从推焦杆下方穿越2)炉门工发出对炉门允许信号后方可进行对炉门《焦化安全规程》(GB127103拦焦车(1)摘炉门时移门机动作物体打击(1)装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，弁应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除(2)摘炉门前确认移门机及取门机作业区域无人。

《焦化安全规程》(GB12 710)《冶金企业安全生产标准化评定标准》(焦化)(2)焦侧平台作业物体打击(1 )炉门工作业时与平台边沿保持一定距离⑵ 禁止在拦焦车行驶前方堵烟或调节炉门3)禁止多层作业，清扫工具必须放好放稳4)拦焦车行走前确认运行区域无人及障碍物，先鸣笛再走《焦化安全规程》(GB12710)4熄焦车(1)清扫熄焦车及区域灼烫物体打击触电(1)装煤车、推焦车、拦焦车和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁，严格按信号逻辑关系操作，不得擅自解除联锁0(2)禁止在拦焦车下方清扫，以免红焦伤人3)出焦时禁止下熄焦车清扫或检修4)设备检修或作业区域清扫前，应将摩电道总电源关闭，各控制器打回零位《焦化安全规程》(GB12 710)《冶金企业 安全生产标 准化评定标 准》(焦化)(三)焦炉顶1消烟除尘车(1)点助燃煤气，站位不当中毒和窒息(1)点助燃煤气时，人员站在揭开的装煤孔上风头，先将助燃煤气小管伸入探火孔点燃后，再放在导套边缘点燃助燃煤气(2)配备一氧化碳报警仪《焦化安全规程》(GB12710)(四)焦炉调温1地下室(1)煤气管道及设备泄漏火灾中毒和窒息其他爆炸(1)区域内安装固定式煤气检测报警器和强制通风系统。

2)进入该区域必须二人以上，佩戴便携式煤气检测报警仪O⑶严格控制管网压力，总管压力低于500Pa或设备出现故障时停止加热4)正常加热状态下，严禁关闭分烟道及总烟道翻板5)煤气主管道末端设置泄爆膜6)禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤气水封保持正常《焦化安全规程》(GB12710)《冶金企W安全 生产标准化 评定标准》 (焦化)2倒换加热煤代(1)开关煤气阀门时煤气泄漏火灾中毒和窒息(1)煤气管网必须经过耐压试验合格；检查煤气管道上测温、测压、计童等仪表⑵煤气管网吹扫时放散点 40m范围内不允许人员逗留，放 散蒸汽或氮气不少于15分钟经煤气防护人员进行不少于三次合格的爆发试验3)检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热4)禁止地下室堆放易燃易爆物品地下室通道应保持畅通，地面保持干燥，煤气水封应保持正常液位5)检查配备的一氧化碳报警器、空气呼吸器、通讯器材、照明、煤气检测报警系统、地下室抽风系统完好有效2)管网压力超标使煤气水封泄漏中毒和窒息(1)检查煤气管网压力正常，总管压力低于500Pa、设备出现故障时停止加热，不得超过管道设计压力2)应使用防泄漏煤气水封并保持正常液位，水封本体无腐蚀。

《焦化安全规程》(GB12710)(五)运焦及整粒1焦仓(1)临时溜槽 堵塞处理时, 安全措施不 到位高处坠落坍塌(1)严禁进入焦仓检查或作业2)检修时间进入焦仓的，必须系好安全带，弁安排专人监护，做好通风降温工作3)进入焦仓前应确认焦炭是否会垮塌《焦化安全规程》(GB12710)(A)热修及炉门修理1炉门修理站⑴炉门处于悬空状态，卷扬钢丝绳突然拉断物体打击(1)开机前必须检查设备是否完好起重设备卜面有人时，严禁开机作业升降炉门时，炉门周边 5m范围内严禁站人或作 业炉门落卜后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业检修工具不得防置在被修炉门上方2)经常检查钢丝绳、滑轮、卷扬机刹车装置，必须要求完好《焦化安全规程》(GB12710)(2)机焦侧走台修理炉门车辆伤害(1)在机、焦两侧进行各类作业时，应随时注意是否有车和行人，《焦化安全规程》(时后车辆移动GB12710)⑶炉门 固定插销未 插好导致修 理的炉门倾 倒造成砸伤物体打击(1)开机前必须检查设备是否完好起重设备卜面有人时，严禁开机作业升降炉门时，炉门周边5m范围内严禁站人或作 业炉门落卜后应检查是否放稳，禁止炉门悬空作业2)多人同时作业时，应专人指挥，专人操作卷扬机。

3)炉门修理好后应立起，弁插上安全销，将炉门修理架下方的固定插销描到位，上好螺母《焦化安全规程》(GB12710)2热修⑴维修 炉头和机、 焦侧作业时, 未与大车司 机联系呼 应，或触碰 摩电道，或 遇焦侧焦饼 倒塌车辆伤害触电灼烫(1)在维修工作时，同各大车司机联系好，设立专人监护2)防止触碰摩电道3)防止焦侧焦饼倒塌《焦化安全规程》(GB12710)三、干法熄焦(一)焦罐运行1焦罐提升⑴焦罐吊具 脱钩造成焦 罐从高处坠 落，红焦洒 出物体打击灼烫(1)生产期间焦罐运行区域严禁人员进入，检查防护栏完好O(2)横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置，横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置⑶对提升机及周边设备点巡检4)选用合格的提升机钢丝绳、板钩等吊具，指定专业设备人员定期探伤、定期更换，检修完毕确保安装正确，配置合理0(5)定期检查提升机重锤限位和干熄炉其他设备的限位正常O(6)钢丝绳及传动部位定期加油，保证润滑正常《焦化安全规程》(GB12710)《冶金企业安全生 产标准化评 定标准》(焦化)2装隹 八、、⑴因控制信号及连锁 装置故障引起 红焦装入时洒 落在干熄炉 bo灼烫(1 )定期检查维护干熄焦系统程序V .(2)定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。

3)现场人员在装入装置横移时必须避让4)装入装置层设置消防水管5)如红焦洒落，应避免近距离接触，弁迅速用水浇火如无水供应，应及时联系消防车进入现场6)制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果《焦化安全规程》(GB12710)《冶金企业安全生产 标准化评定 标准》(焦化)3排焦(1)工艺参数 控制不到位造 成干熄炉气体 爆炸.其他爆炸(1)严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气?3%=和一氧化碳(V7%)含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状O(2)如气体成份超标，。