2022年中级注册安全工程师 化工安全实务 学习笔记 考点知识点总结精华提炼考前冲刺.pdf

第一章化工安全生产概述考情分析内容 分值第一节化工企业安全生产特点0第二节化工生产过程安全 2第三节危险化学品基础知识4考点1：化工企业安全生产特点考点2：化工生产过程安全考点3：危险化学品分类及危险特性考点4：化学品标签考点5：危险化学品重大危险源辨识第一节化工企业安全生产特点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀化工生产中化学品种类繁多，7 0%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，极易发生泄漏或挥发，导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生一些原料、产品或者中间产品具有腐蚀性，不但对人有很强的化学灼烧作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用二、生产工艺复杂、操作条件苛刻化工生产涉及多种化学反应，反应特性及工艺条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件要求严格，甚至苛刻比如：化工生产中涉及的硝化、氧化、聚合、磺化等反应为放热反应，需要考虑物料的投放顺序、搅拌速度、温度、流量等等参数，防止因控制失效发生热量积聚造成局部过热，引发燃烧或爆炸事故三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的操作控制，需要操作人员具有现代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感，保证装置的安全运行。

四、化工生产的系统性和综合性强除了生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系，还有与水、电、蒸汽等能源的供给，机械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合利用，废物处理和环境保护的横向联系五、正常生产与施工并存化工企业新建（改建、扩建）项目、装置改造以及故障检修等，导致企业生产运行与施工作业并存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁，同时，参加施工作业的生产运行人员也存在不安全行为人的行为风险、物的不安全状态、环境的风险等六、事故紧急救援难度大化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加了事故应急救援的难度习题演练1.大型化工企业的生产特点不包括（）A.装置大型化B.工艺精简化C.产业集约化D.技术资金密集化【答案】B【解析】目前，我国化工行业呈现“两极化 发展态势一是以装置大型化、工艺复杂化、产业集约化、技术资金密集化为突出特点的大型化工企业二是以工艺落后、人员专业素质不高、装备水平较低为显著特征的中小化工企业2.无论化工企业规模有多大，安全生产都是时刻需要考虑的内容化工企业安全生产特点不包括（）A.原料易燃易爆、有毒有害、易腐蚀B.生产工艺复杂C.操作条件苛刻D.施工时无法正常生产【答案】D【解析】化工企业安全生产特点主要包括：原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀；生产工艺复杂、操作条件苛刻；化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化;化工生产的系统性和综合性强；正常生产与施工并存；事故应急救援难度大。

第二节化工生产过程安全一、化工过程安全管理的主要内容和任务二、安全生产信息管理（-）全面收集安全生产信息全面收集化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化充分利用安全生产信息建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表三）建立安全生产信息管理制度企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息三、风险管理涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术（H AZOP）,一般每3年进行一次风险辨识分析其他装置的风险辨识分析，每5年进行一次风险辨识分析，可选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合习题演练涉及“两重点一重大 的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用H AZOP技术，一般每（）年进行一次A.1B.3C.5D.7【答案】B【解析】涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术（H AZOP）,一般每3年进行一次风险辨识分析。

补充知识危险化学品重大危险源辨识一、概述知识1.重大危险源：指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元，包括场所和设备设施2.临界量：某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量表1危险化学品名称及其临界量序号危险化学品名称和说明别名 CAS号 临界量/t1 氨 液氨；氨气766441-7 102 二氟化氧 一氧化二氟7783-41-7 13 二氧化氮 10102-44-014 二氧化硫 亚 硫 酸 酊 7446-09-5 20表2 未在表1中列举的危险化学品类别及其临界量类别 符号 危险性分类及说明 临界量/tJ健康危害-（健康危害性符号）J1 类别1,所有暴露途径，气体 5J2 类别1,所有暴露途径，固体，液体 50急性毒性J3 类别2.、类别3,所有暴露途径，气体 50J4 类别2、类别3,吸入途径，液体（沸点W35C）50J5 类别2,所有暴露途径，液体（除J4外）、固体5003.单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元4.生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。

5.储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤（不是隔堤）为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元二、危险化学品重大危险源辨识1.重大危险源的辨识指标生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过规范规定的临界量，即被定为重大危险源单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量q,若等于或超过相应的临界量Q,则定为重大危险源公式：S=q/Ql生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：其中，S一辨识指标；ql,q2，qn为每种危险化学品的实际存在量（按设计最大量），单位为吨（t）；QI,Q2，Qn为每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）公式：S=ql/Ql+q2/Q2+.+qn/Qr&1三、重大危险源的分级1.重大危险源的分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在量与其相对应的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标其中：R为重大危险源分级指标；a为该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数；P1，历，除为与每种危险化学品相对应的校正系数；qP，仇为每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t）；Qi，Q2，Qn一一与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

公式：R=a (d 4 1 +昵 2 9 2+IV l n/Q n)2 .根据危险化学品重大危险源的厂区边界向外扩展5 0 0 1 砸围内常住人口数量，按照规定设定暴露人员校正系数a值3 .重大危险源分级标准根据计算出来的R值，按下表确定危险化学品重大危险源的级别重大危险源级别R值一级 R 1 0 0二级 1 0 0 的5 0三级 5 0 R 1 0四级 R 1 0某化学品企业有1#、2#、3#、4#库房，不同库房放不同类别的危险化学品，各库房之间的间距都在6 0 0 m 以外，根据下表给出的临界量，各库房中属于重大危险源的是()A.I#库房内存有双乙醇、5 t甲醇B.2#库房内存有1 2 t乙醛C.3#库房内存有0.8 t硝化甘油D.4#库房内存有0.5 t苯危化品名称临界量/t油甘醇醇酸化甲乙乙苯硝oOoooO55151【答案】B【解析】1#库房：乙醇和甲醇多组分：由公式：S=q l/Q I+q 2/Q 2+q H Q 位1S=8/5 0 0+5/5 0 0=0.0 2 6 I,属于重大危险源，选B3#库房，硝化甘油S=0.8/l=0.8 I4#库房，苯 S=0.5/5 0=0.()l 1 0 0二级 1 0 0 总5 0三级 5 0 R 1 0四级 R 1 0n n 壮雷片行+A筲 通R、衣且心I J X土口隹(-)操作规程管理操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

操作规程修订时间：操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用习题演练下列关于装置运行安全管理说法错误的是()A.企业每3年要对操作规程的适应性和有效性确认B.工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程C.企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程D.规程中包括操作过程的人身安全保障的说明【答案】A【解析】操作规程修订时间：操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3年要对操作规程进行审核修订:当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程企业要确保作业现场始终存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用)异常工况监测预警企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

三)开停车安全管理1.企业要制定开停车安全条件检查确认制度2.在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认3.开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表4.经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查5.企业要落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度6.开车过程中，依次进行吹扫、清洗、气密试验时、制定有效的安全措施：7.停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认对于新建生产装置或大修装置，一般分两次进行开工条件确认，即中间交接前进行 三查四定 和装置引料前进行开工条件确认三查四定”：三查，即查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施；开工条件确认：(1)施工完成情况（2）生产单位准备情况（3）安全仪表、电气系统调校情况（4）公共系统准备情况（原料、水电气风供应等检查）（5）专项安全消防情况（6）专项环境保护情况五、岗位安全教育和操作技能培训1.企业要建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度。

2.从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗3.企业要按照国家和企业要求，定期开展从业人员安全培训，使从业人员掌握安全生产基本常识及本岗位操作要点、操作规程、危险因素和控制措施，掌握异常工况识别判定、应急处置、避险避灾、自救互救等技能与方法，熟练使用个体防护用品4.装置试生产前，企业要完成全体管理人员和操作人员岗位技能培训，确保全体管理人员和操作人员考核合格后参加全过程的生产准备六、试生产安全管理（-）明确试生产安全管理职责企业要明确试生产安全管理范围，合理界定项目建设单位、总承包商。