塔格糖项目生产运作流程分析（范文）.docx

泓域/塔格糖项目生产运作流程分析塔格糖项目生产运作流程分析目录第一章 生产运作流程 3一、 生产运作流程绩效的衡量 3二、 生产运作流程的基本概念 5三、 准时生产 6四、 综合生产计划 11五、 生产运作管理的目标和基本内容 14六、 制造性生产 16第二章 项目背景分析 19一、 产业环境分析 19二、 存量与增量进口替代，国产刀具成长空间广阔 20三、 必要性分析 21第三章 项目概况 23一、 项目概述 23二、 项目总投资及资金构成 24三、 资金筹措方案 25四、 项目预期经济效益规划目标 25五、 项目建设进度规划 25第四章 进度实施计划 26一、 项目进度安排 26二、 项目实施保障措施 27第五章 投资估算及资金筹措 28一、 投资估算的编制说明 28二、 建设投资估算 28三、 建设期利息 30四、 流动资金 31五、 项目总投资 33六、 资金筹措与投资计划 34第一章 生产运作流程一、 生产运作流程绩效的衡量比较不同公司的指标（经常称为标杆）是一项重要的活动，指标可以表明公司是否向着不断改进的方向前进与会计中的财务指标类似的是，运作流程性能指标给运作经理提供了一个衡量运作流程改进效果和不同阶段生产率变化的标准。

运作经理经常需要就运作流程的性能或者对运作流程改进提出方案利用率是使用最普遍的运作流程指标，我们经常用其测量资源的使用率，比如，直接劳动力的利用率或机器资源的利用率区别利用率和生产率是很重要的全局因素生产率通常用货币单位来衡量，我们以美元为单位，用输出物（如销售的商品和服务）的价值除以输入物（如原材料、劳动力和资本投入）的价值相应地，部分因素生产率用单独的输入来衡量，劳动力就是最普通的单独输入量部分因素生产率回答的是对于给定的输入能有多少输出的问题，比如，计算机生产厂的每位工人能生产多少计算机利用率衡量的是资源的实际活动率效率是指运作流程的实际输出和标准输出的比值效率还可以用来衡量运作流程的得失加工时间是指生产一批零部件所用的时间，它由生产单个产品的时间乘以批量计算得到设置时间是指调整机器使其能生产特定产品所需要的准备时间，又称为转换时间设置时间如果较长，通常是以加大批量来分摊设置时间的浪费设置时间对设备利用率是有很大的影响的，由于设置时间的存在，在不同的批次之间进行转换时，需要设备的调整和停顿时间，设置时间越长，对资源利用率的影响越大操作时间是指使用机器生产一定批量的产品所需的加工时间和设置时间的总和。

周期是指相继的工作单元完成工作的时间间隔，在装配线中称为节拍总生产时间包括产品的实际加工时间、设置时间和产品在队列中的等待时间通常情况下，在工艺中产品并非时时刻刻在加工由于工艺的周期经常各不相同，缓冲区就因此而产生了，它使得各个活动能在某种程度上独立地进行由于增加了缓冲区，虽然周期可以不改变，但由于缓冲区里时间的占用，总生产时间增长产出率是指一定时间内工艺的期望输出率装配生产线的产出效率是每小时60单位在这里，产出率是周期的倒数工序和工序之间由于各工序节拍的不同，作业之间可能出现阻塞和窝工现象，为了在工序与工序之间衔接，我们可以设置缓冲区以保持前道工序的连续生产，在缓冲区中停留将增加总生产时间，增加的这部分时间就是等待时间等待时间有长有短，如何衡量等待时间呢？我们用在缓冲区中平均在制品库存量的输出时间来衡量缓冲区中的平均在制品量称为工艺使用库存量，在缓冲区中的在制品需要等待后道工序的加工二、 生产运作流程的基本概念生产运作流程是指一个组织把一定的投入变换成一定产出的一系列环节，这些环节也可称为任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起生产运作流程的设计，就是要设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。

与转化流程相关的概念还包括“生产运作系统”“生产运作组织方式”和“生产运作流程”等名词其中的细微区别在于，“生产运作流程”通常指企业组织内某一个子系统（一个部门、一个车间、一条生产线等）的投入产出过程，而“生产运作系统”和“生产运作组织方式”通常指整个企业的投入产出过程，它由一系列“流程”所构成公司的运作流程是非常关键的，运作流程应该适合公司的战略，一个不适合的流程将严重制约公司的发展三、 准时生产准时生产是一种不同于MRP的生产方式，也称无库存生产方式、零库存或一个流尽管JIT生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产，但使JIT理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司JIT方法的成功应用一般地，JIT适用于订货型生产MTO一）JIT的哲理JIT是一种生产管理的哲理按其概念，不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待加工任务的工人和设备JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费在JIT理念中，浪费包括：过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷。

特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，造成浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题，使问题得不到及时解决JIT就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行不断地改进尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易JIT设置了一个最高标准，一种极限一“零”实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始，就有了准时生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步，但离极限“零”也还存在差距因此，JIT需要不断改进二）看板控制系统在生产计划与控制方面，JIT不同于物料需求计划MRP，前者称为拉动式系统，后者称为推动式系统在拉动式系统下，由市场需求信息拉动产品装配需求，再由产品装配拉动零件加工每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令，上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产，形成物流和信息的统一在推动式系统下，计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量，和需要时间，形成每个零部件的投入产出计划，然后将计划发给每一个工作地和生产车间。

每一工作地和生产车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，起传递指令信号的作用在JIT系统中，因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序，所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行看板一般分为两种，即生产看板和传送看板生产看板用于指挥生产，规定了各工序应，该生产的零部件种类及其数量生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥：JIT生产的传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送，即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序，容器内所规定放置的零部件的数量一般是固定不变的当需要改变产出率时，只需要根据简单的计算公式，从JIT生产系统中增减容器的数量，即可调整生产率当然，在计算公式中还需要考虑安全库存量，但通常限制在日需求的10%以内这一计算公式给出的实际上是理论上所需要的看板/容器的数量在实践中，企业通常尽可能地减少生产循环中的看板/容器的数量，以保证在制品库存最小化三）JIT生产方式实施的其他条件JIT是一个拉动系统，其生产计划与控制可以通过看板控制系统来完成。

但要使整个JIT生产方式能够顺利实施，仅仅通过看板控制系统还远远不够，必须关注流程设计、全面质量控制、均衡计划、与供应商建立合作关系、不断降低库存和改进产品设计1.流程设计实施JIT，要求工厂布局的设计应该能够保证均衡工作流，并具有最小化的在制品库存，这就意味着无论实际的生产线是否存在，都要把每个工作站（或工作中心）看成是生产线的一部分同一条生产线一般应该采用统一的原则进行能力平衡，并确保所有工作站的作业通过拉动系统联系到一起因此，JIT的设计必须把内部和外部的物流系统的各方面与工厂布局的联系清晰地显示出来2.全面质量控制制造工艺的每一步都要确保产品质量，而不是通过检验来确保质量；同时，所有员工必须对自己的工作质量完全负责，而不是推给质量检验部门只有当员工对其工作质量完全负责时，才能保证系统中流动的全是高质量的产品，才能保证JIT的最有效运行3.均衡计划为了实现JIT的均衡生产，企业需要一个能够在较长时间跨度内保持稳定的均衡计划均衡计划的条件是生产能力预留在JIT环境下，通过预留生产能力，可以替代库存的缓冲作用尽管预留生产能力必然会导致多余的劳动力和机器设备，从而导致该部分的成本上升，但这部分的成本仍会大大低于过量库存的成本，并且，通过在生产淡季让多余的劳动力从事工作站的日常维护工作，参加集体作业小组，以及思考工作改进措施，也会进一步提高生产质量和生产效率。

4.供应商合作关系在JIT系统下，供应商愿意且能够按看板要求进行小批量供应高质量的零部件，从而保证JIT系统平滑的工作流运行5.零库存JIT的理念是追求零库存为此，JIT方法是促进生产问题的充分暴露，在解决过程中逐步减少库存随着生产问题越来越多地被发现和解决，对库存的依赖性也就越来越小，由此产生的成本浪费将得到有效控制6.改进产品设计标准部件、模块化设计以及质量是产品设计的三个重要因素，它们是JIT系统的关键尽量在产品设计中使用标准部件意味着工人需要处理的部件种类更少，采购、处理与质量检查能够程序化，大大降低生产人力成本；尽量采用模块化设计，通过模块化设计，大大减少需要处理的部件数，简化装配、采购、处理和培训等；尽量将质量设计到产品与生产过程中，提高产品的质量，降低因产品质量造成的成本损失四、 综合生产计划1.生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心按时间，生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划长期计划周期大于1年，中期计划周期一般为6～18个月，短期计划周期则为1天至6个月一般地，组织中的高层管理者负责长期计划，中层管理者负责中期计划，基层管理者负责短期计划不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。

长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力问题；中期计划是长期计划和短期计划之间的纽带，要将预测的产品需求转化为企业的产品产出任务计划，计划的焦点是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益在中期计划中，制造型企业和服务型企业存在很大的差异对于制造型企业，中期计划主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；对于服务型企业，综合生产计划是其核心尽管无论是制造型企业还是服务型企业均有综合生产计划，但两者还是存在一定的区别：制造型企业可以利用库存增加与减少来调整生产，而服务型企业则不能至于短期计划，制造型企业和服务型企业也各不相同对于制造型企业，短期计划的核心是车间生产作业；对于服务型企业，短期计划的核心是周劳动力与客户安排以及日劳动力与客户安排从上可以看出，综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁综合计划关注的对象是一组类似的产品比如，电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划，不会关心电视机。