丝印常见问题解决.docx

丝印中常见问题及原因一、 承印物表面局部没有油墨（漏墨不均） ，其原因是：1， 丝网目数过高，油墨通透性差2， 感光膜太厚，油墨渗透性差3， 胶刮刃口有伤痕4， 胶刮压力不够，或压力不均匀5， 丝网印版和承印物之间间隙过大6， 油墨粘度过高，渗透力低7， 油墨返回胶刮送墨不均匀8， 印刷速度过快，使供墨不均匀9， 网版上油墨过少10， 承印台不平二、 印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊，原因：1， 胶刮刃口棱角磨损，胶刮中油墨断丝效果差2， 胶刮刮印角度过小，致使供墨量过大3， 油墨粘度太低，印刷后油墨延流渗流4， 油墨和溶剂搅拌不均，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象5， 丝印版清洗后，残留有溶剂6， 丝网印版与承印物套印规矩发生错动7， 油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝网目数太低8， 丝印中中途停顿或重复一刷9， 回墨时胶刮用力过大，未刮印时，少量印料已挤出网孔丝印中常见问题及原因三、 堵网现象原因：1、 承印物不光滑或强度低，掉粉、掉毛造成堵网2、 油墨中的颜料及其他固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔3、 温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网，或停机时间过长，也容易造成堵网。

温度低、油墨流动性差，也易造成堵网4、 丝网印版放置日久，印前清洗，粘附灰尘，造成堵网5、 刮印时压力过大，胶刮弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被胶刮刮干净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网6、 网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网7、 制版是图案部分有鬼影四、 图文边缘产生毛刺和锯齿，其原因是：1、 感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺2、 丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿） 3、 丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺4、 原底片不良5、 绷网角度不当6、 使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺五、 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：1、 承印物表面有油污、灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分2、 油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨丝印中常见问题及原因3、 稀释溶剂选用不当4、 油墨过期5、 网距过大6、 助剂添加不当六、 丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：1， 胶刮刮印速度太快或干燥过快2， 油墨本身有气泡或搅拌不均匀3， 丝网被污染4， 承印物表面不干净或有油污。

七、 丝网油墨层太厚的原因：1、 丝网目数太低2、 胶刮太软或刃口太圆3、 胶刮刮印角度太小4、 网上印刷油墨放置太多5、 胶刮的推动压力大小不当6、 丝网印版膜厚太厚7、 胶刮速度太慢八、 丝印产品图文尺寸扩大的原因：1、 油墨的粘度太低2、 油墨的流动性大3、 丝网张力太低丝印中常见问题及原因4、 胶刮压力太大九、 印迹上出现网痕的原因是油墨流动性低，干燥的太快，应该：1、 选择流动性大一些的油墨2、 使用干燥速度慢一些的油墨，也可以在油墨中加一些高效慢干剂3、 在制做网版时，尽量使用线径较细的单丝丝网。