饮料罐检验规程.doc

饮料罐产品检验规程一、 目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效 控制和提升二、 适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品 检测三、 检验要求1. 罐身内涂① 外观A. 检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好在涂布过程中不得出现气泡、 缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料B. 检验频率：首检，正常检验： 4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样 1张/次C. 检验方法：目测② 附着力A. 检验标准：2级以上建议改为II级，与下表表述一致） 采纳，可更改为II级B. 检验频率：首检（不超过 10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过 12件铁则为1次/4件）—— 建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样 1张C. 检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划 11条直线，每两线间隔约为1mm （粉末补涂间隔为 2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的 11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到 100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号） 采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出 15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成 45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。

评级方法：附着力级别涂膜被撕下的面积（3张测试样的平均值）I级0 〜10%n级10%~ 25%川级25%〜50%"级>50%③ 抗刮伤A. 检验标准：》600g （暂作为参考指标）B. 检验频率：首检（不超过 10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过 12件铁则为1次/4件） 建议维持原要求，暂不采纳， 不低于100张连续生产中取样，每次取样1张C. 检验方法：取150X100mrn的铁片一片，干膜表面向上，抬起S heen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到 RETURN实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片； 将操作开关打到 SCRATCH实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼 睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明 试样漆膜未被划破松开夹紧螺母，移动试片，调整位置，重新拧紧螺母固定试片，重复 上述操作，观察漆膜的划伤情况以每样片 3个部位每次都未被划破露底为合格 （建议增加：在检测前后及每一次划出涂膜都必须清洁划针和检查划针磨损情况） ------建议很好，采纳。

④ 抗蒸煮（建议名称改为耐蒸煮） 采纳，和QB2763统一A. 检验标准：杀菌后无泛白、脱落B. 检验频率：1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（番禺为3小张） 暂不采纳， QB2763要求取样4个点，建议维持取样 4小张同一大张内）C. 检验方法：将50X50mm的平片放入在空罐中 （建议增加：关于平片折叠方式的描述） 采纳，可增加，灌入大于80C的蒸馏水，使蒸馏水液面距离罐口为 6mm-10mm加盖，用封口机封罐（王 老吉以外的产品不需要加热水封盖） ，将装有蒸馏水的铝易开盖三片罐放入杀菌锅， 后拧上旋盖；启动自动恒温定时系统（设定为 121 C /恒温30分钟或127 C /恒温30分钟），时间到后自动冷却，至压力为零后开锅， 取出罐子后用流动水进行冷却冷却到室温后用将罐子的盖子剥离掉， 蒸馏水倒掉，自然晾干后进行观察⑤ 抗硫性A. 检验标准：平片经试验后无起泡、脱落、明显硫斑B. 检验频率：1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（番禺为5小张） 暂不采纳，番禺可提高要求 （同一大张内）C. 检验方法：1） 溶液配制方法：0.05% （质量浓度）硫化钠（Na2S?9H2O）溶液 （以配制2L为例）天平上用250mL烧杯称取1.00g九水合硫化钠（称量前用滤纸吸干晶体表面游离态水） 。

加入约150mL室温蒸馏水充分搅拌溶解（通风橱操作） 将溶液移入2L容量瓶中用蒸馏水清洗烧杯至少3次，并将清洗液移入容量瓶中加蒸馏水至刻线加塞摇匀2） 检测方法：（此处主要提及空罐的检测，未涉及平片的抗硫检测方法） 采纳，正稿已更改，根据需测空罐的数量，计算出所需配制的溶液体积配制 0.05%质量浓度的硫化钠溶液用3%醋酸调整溶液 pH值为6.0将待测空罐倒入调制好的溶液，使溶液液面距离罐口为 6mm-10mm然后用自动卷封机封盖密封将装有 0.05%质量浓度的硫化钠溶液的铝易开盖三片罐放入杀菌锅中加温至 121 C,保温30min，保温时间到后，对杀菌锅进行手动放气，至压力为零后开锅，取出罐子后用流动水进行冷却冷却到室温后将罐子拿至通风处，进行废液处理， 然后再将罐子的盖子剥离掉，自然晾干后进行观察⑥ 抗酸（此处主要提及空罐的检测，未涉及平片的抗酸检测方法） 采纳，正稿已更改，A. 检验标准：平片经试验后无起泡、脱落、变色、泛白B. 检验频率：1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样4小张（番禺为2小张）（同一大张内） 暂不采纳，QB2763要求取样4个点，建议维持取样 4小张。

C. 检验方法：1 ）溶液配制方法：2%（质量浓度）柠檬酸（C6H8O7?H2O）溶液 （以配制1L为例）天平上用250mL烧杯称取20.0g 一水合柠檬酸加入约 150mL室温蒸馏水充分搅拌溶解 再将溶液移入1L容量瓶中用蒸馏水清洗烧杯至少 3次，并将清洗液移入容量瓶中 加蒸馏水至刻线，加塞摇匀2）检测方法：根据需测空罐的数量，计算出所需配制的溶液体积配制 2.0%（m/V）柠檬酸溶液将待测空罐倒入调制好的溶液，使溶液液面距离罐口为 6mm-10mm然后用自动卷封机封盖密封将装有2.0%（m/V）柠檬酸溶液的铝易开盖三片罐放入杀菌锅中加温至 121 C,保温30min，保温时间到后，对杀菌锅进行手动放气，至压力为零后开锅，取出罐子后用流动水进行冷却冷却到室 温后将罐子拿至通风处，进行废液处理，然后再将罐子的盖子剥离掉，自然晾干后进行观察⑦ 抗冲击试验A. 检验标准：平片经试验后无密集腐蚀点 （番禺标准为试验后涂膜无脱落） 暂不采纳，根据QB2763描述要求B. 检验频率：首检（不超过 10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过 12件铁则为1次/4件） 暂不采纳 不低于100张连续生产中取样，每次取样 1张。

C. 检验方法：裁取 50mm< 50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下试样受冲击部分距边缘不小于 15mm提起冲锤（1kg）至300mm处，使其自由下落用 4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况⑧ 耐蚀力A. 检验标准：A类产品（涂膜干膜为 10.0〜12.0g/m2的涂料铁），耐蚀力应不低于1级；B类产品（涂膜干膜为 6.0〜8.0g/m2的涂料铁），耐蚀力应不低于 2级否则视为不合格此处涂膜干膜为 8.0〜10.0g/m2的涂料铁无标准） 暂不采纳，根据QB2763描述要求B. 评级标准如下：耐蚀力/级腐蚀程度0无腐蚀斑110个以下长度w 1mm的腐蚀斑；5个以下长度为 1mm-2mm的腐蚀斑230个以下长度w 1mm的腐蚀斑；10个以下长度为 1mm-2mnt勺腐蚀斑330个以上长度w 1mm的腐蚀斑；10个以上长度为 1mm-2mm的腐蚀斑； 有长度〉2mm的腐蚀斑C. 检验频率：正常检验：1次/批次，不低于100张连续生产中取样，每次取样 4小张（同一大张内）D. 检验方法：裁切 50mm< 50mml的试片若干，按下列操作进行：? 配制试验溶液：柠檬酸（50g/L ）、硝酸钠（0.14g/L ）、抗坏血酸（0.5g/L ）的混合溶液称取柠檬酸（C6H8O7 H2O 50g、硝酸钠0.14g、抗坏血酸 0.50g，分别用水 溶解后，混合并稀释至 1000ml。

试验溶液应在配制后 4h内使用 腐蚀：在样片的背面焊上导线，用熔化的蜂蜡涂布样品的背面和边角将样片浸入试验溶液中以直径为 4mm长度为10mm的不锈钢棒为阴极、样片为阳极，接入 15V直流电源，造成阳极腐蚀 1h后取出样片，洗净、干燥，观察腐蚀斑的大小和数量2. 底盖内外涂要求与罐身内涂一致3. 罐身外涂① 外观要求：颜色遮盖力好，与样张基本一致流平、光泽良好，在涂布过程中不得出现气 泡、缩孔、颗粒、流挂、等外观缺陷留空准确，无背面带料、无焊缝带料检验频率和 检验方法参照内涂② 光泽度A. 检验标准：》80°B. 检验频率：首检（不超过 10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张C. 检验方法1）检测仪器：光泽度计2 ）样片准备裁取50mm< 50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整3）按下光泽度计电源 ON/OFF键，屏幕稳定后，按下 OP键进行校准；显示的设定值必须与 标准板的设定值一致，否则需分析原因或更改设定值若要再校准一次，可按二次 OP键4 ）分别测试试样上5个不同点的光泽度值，取其平均值③ 抗刮伤A. 检验标准：可丁型产品：八宝粥等旋转杀菌产品蒸煮前》 1600g，蒸煮后》1400g，王老吉产品蒸煮前》1100g,蒸煮后》900g,其余产品》900g,底油型产品》700g,B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样, 每次取样1张。

C. 检验方法：参照内涂部分④ 附着力A. 检验标准：1级B. 检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，不低于100张连续生产中取样, 每次取样1张C. 检验方法：参照内涂部分⑤ 蒸煮A. 检验标准：无泛白和脱落B. 检验频率：正常检验：1次/班，不低于100张连续生产中取样，每次取样 1张C. 检验方法：参照内涂部分4. 剪切① 外观A. 检验标准：切口应平整无缺口，铁皮内外面无擦伤，焊缝留空均匀；堆放时印刷面朝 上，图文方向一致B. 检验频率：首检（不超过 10张铁）正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中 取样，每次取样1张C. 检验方法：目测② 剪切直角度A. 检验标准：直角度：土 0.05mmB. 检验频率：首检（不超过 10张铁），正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中 取样，每次取样1张C. 检验方法：取剪切好的样片，使用量铁仪测量其直角度③ 剪切毛刺A. 检验标准：w 0.15倍铁皮厚度B. 检验频率：首检（不超过 10张铁），正常检验：1次/2小时，不低于100张连续生产中 取样，每次取样1张C. 检验方法：游标卡尺调至铁片厚度 0.15倍，沿切边方向向外轻轻拉出，无阻力为合格。

5. 焊接① 外观A. 检验标准正反拉焊线无断裂；焊线两边及罐身与焊线结合处应光滑整齐，焊线经正反 弯折无断裂；翻边试验无破裂；内外焊缝无明显发。