选粉机安装方案样本.doc

水泥粉磨系统选粉机吊装方案一、工程概况该工程为扬州市绿杨水泥发展有限公司80万吨/年水泥粉磨系统设备安装工程，位于扬州发电厂北侧，公铁水联运汇集区，选粉机采用成都利君实业股份有限公司VX9620F型选粉机V型选粉机是一种新型选粉机，普通与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统V型选粉机将辊压机辊压出料饼打散、分级，依照工艺需要还可对物料进行烘干为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度不同规定，VX系列选粉机分选得颗粒料粒径普通不大于0.2mm，并可通过调节风量和叶片方向来变化颗粒细度VX9620F型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选静态选粉机，用于分离无粘性、低水分物料，除用辊压粉磨系统外，也可用于粗磨或粗选工艺线二、编制根据 2.1《VX9620F选粉机 阐明书》一套2.2《选粉机安装图》一套2.3《选粉机基本图》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工原则汇编》下册2.7 国家及上级现行关于规范、原则 2.8 建设单位关于制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织关于技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际状况，编制合理施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺原则，并做好详尽技术交底工作3.3 准备施工用专用输电线路，并采用有效办法以保证其畅通、充分、可靠3.4 准备设备进场卸车场地，要保证场地平整和坚实3.5 设备进场道路要平整、坚实，有足够宽度和转弯半径3.6 配备本工程所需测量仪器、专用工具和吊装机具等 3.7 组织施工人员进行相应技术、质量和安全教诲四、安装工艺和办法4.1设备安装工艺流程设备进场→设备检查验收→施工准备→设备基本检查→垫铁放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车4.2设备安装办法4.2.1设备基本检查和验收设备安装前，要依照土建单位移送资料，对安装设备基本进行严格复测、检查验收涉及基本外形尺寸、基本面水平度以及中心线、标高、混凝土内埋设件等与否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范规定，并按下列原则进行检查验收：（1）基本各部尺寸要符合设计图样规定，其偏差要达到相应规范规定；（2）依照设计图样检查所有预埋件、涉及预埋地脚螺栓等数量和位置精确性；（3）基本表面应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出某些必要露出基本面4）基本过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基本中心偏差过大时，可恰当变化地脚螺栓位置；（5）基本不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；依照已复查合格后基准线和基准点在各设备基本上标出其纵横向中心线及便于测量标高等标记。

4.3设备安装4.3.1 安装注意事项：（1）选粉机安装质量好坏关系到设备正常运转以及安全生产因此整个安装过程中必要在专职技术人员指引下进行2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注旨在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制规定和操作规程作业不可随意开动磨机5）空负荷和负荷试车要保证持续并尽量延长试车时间6）安装技术规定除安装和使用阐明书和关于安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中关于技术规定进行4.3.2地脚螺栓安装设备进场后，在对轴承座底盘螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓埋设地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基本孔内下端预留间隙不不大于100mm，螺栓到孔壁周边距离不不大于15mm，待混凝土强度达到标号75%以上，才容许拧紧螺母拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧办法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀拧紧后螺栓要外露1/3~2/3螺栓直径4.3.3垫铁安装（1）垫铁设立垫铁放置位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板相应位置，采用在混凝土基本上直接放置垫板办法。

放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基本表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必要彻底地清理，各底座相对标高应符合规定，垫块必要与底座面保持充分接触，（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放数量以保证达到设计标高为准每一垫板组应尽量减少垫板块数，普通不适当超过5块，平垫板中最厚 放在下面，最薄放在中间3）垫板组伸入设备底座深度应超过地脚螺栓；横向应尽量接近地脚螺栓（普通距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠某些占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧限度可用手锤轻出搞垮板，依照响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定标高垫片要按测定尺寸加工，尽量避免使用多层垫片2）用基本螺栓轻压主轴承底座3）主轴承底座水平度容许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只容许中间略高于两端（即容许中心凸起为0.2mm绝不容许中间凹陷）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且规定出料端低于进料端。

两主轴承底座轴向距离允差不不不大于1mm两主轴承底座相对标高允差不不不大于0.5mm，但只容许进料端高于出料端4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度5）向主轴承底座下灌浆砂浆推荐一份水泥对两分净砂水重不超过水泥重量一倍半砂将灌入后要捣实，防止产气愤泡，砂将面要高出主轴承底座底面4.3.5主轴承安装（1）依照图纸拟定两轴承中心线距离，按筒体与两端组装后实例尺寸（并考虑相应胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且规定出料端低于进料端3） 主轴承轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处边沿每段长度不得超过100mm，合计长度不得超过圆周总长1/44） 清洁主轴承与轴承座接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必要灵活5） 主轴承轴瓦冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，规定各联接处密封严密，不得有渗漏现象6）主轴承轴瓦中铂热电阻PT-100引出线依照现场实际状况（7）主轴承润滑系统安装 主轴承润滑系统安装规定是：所有零部件要清洗干净，所有管路接头都应可靠连接，不得有泄漏现象4.3.6旋转某些安装（1）设备进场后应先放置在离基本平台不远处，先做两个圆弧型支架放置在基本平台四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体中心线略高于主轴承中心线。

2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上脏物清除干净，并在结合面上涂一层铅丹，以保证良好密封办法，用行车吊起出料端调节好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重26t，因此这一对接过程是缓慢进行，调节好螺栓孔后，筒体与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀紧固； 所有螺栓装好后应检查每一种螺栓都必要拧紧，拧紧力矩不不大于1500N.m3）必要保证连接筒体端盖与端盖螺栓及固定大齿轮螺栓均为牢固拧紧，并规定先拧紧一种螺帽，然后再拧紧第二个螺帽4）不容许用进、出料端盖起吊环来起吊整个筒体部，进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用5）筒体部往轴承上安装时，先校准出料配合轴颈和轴承处相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上6）进、出料口装入进、出料端盖时，应拧紧所有连接螺栓不得松动7）筒体某些装在两轴承上之后，两轴颈中心线应在同一水平面上，其相对标高允差为1mm但其倾斜方向应保证出料端低于进料端8）球磨机两轴颈中心线同轴度应进行检查，由此同轴度所导致轴颈端面跳动不得超过0.1/10009）用环氧树脂或其他填料填满端盖法兰，外圆与筒体法兰内孔间隙10）在进出料端盖上套上挡板，用电焊焊牢11）每次转动筒体前，应确认中空轴颈与轴瓦接触处有润滑油存在，如不能确认，则须人工浇入一定数量润滑油。

4.3.7传动部安装（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之脏物，滑动轴承及大、小齿轮应用汽油或煤油清洗干净2） 对大齿轮进行精准校正，运用千分表在大齿轮外圆表面和端面上，分别检查端面跳动和径向跳动端面跳动超差时，可采用调节大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度办法进行调节径向跳动超差，则用大齿轮上调节螺钉调节径向跳动偏差值，直径每米不得不不大于0.10~0.15mm，普通最大不应不不大于0.6mm，端面跳动偏差，直径每米不得不不大于0.13~0.18mm，普通最大不应不不大于0.6mm，校正完毕后，将各联接螺栓紧固，在齿轮内径与筒体法兰外径间隙内按角度等分加入定位块8块并焊牢，定位块厚度按实测值加工3）将小齿轮装在轴上，然后装上滑动轴承，这些装配可用热油浴加热包容件切不可用炭火直接烘烤小齿轮或滑动轴承4）将装配好齿轮轴、轴承组件装在轴承座上5）检查小齿轮轴轴心线水平度，允差为0.1/1000偏差方向应与磨机主轴中心线偏差方向一致检查小齿轮轴心线对磨机轴心线平行度，偏差不不不大于0.05/3006）检查大、小齿轮齿侧间隙办法是：固定大齿轮使之不旋转，沿着齿轮正常运转方向，扳动小齿轮，使齿面紧靠大齿轮齿面，用塞规检查大、小齿轮轮齿接触一侧两端应接触紧密。

未接触一侧间隙应为1.2~1.5mm同步应考虑齿圈端跳影响7）用涂色法检查大、小齿轮面接触状况（在小齿轮上涂色）接触面在齿宽方向不应不大于50%，在齿高方向不应不大于40%，接触面应在轮齿中间部位8）将小齿轮轴承座基本螺栓固紧后来，要重复检查一次，直到合格为止9）空气离合器安装时中心线水平偏差不不不大于0.03/300，偏差方向与小齿轮轴方向一致10）电机安装时规定电动机主轴水平度偏差不不不大于0.05/300，偏差方向应与小齿轮轴方向一致11）小齿轮传动部、空气离合器、电动机等安装后，规定它们间同轴度偏差不不不大于φ0.08mm12）微动装置安装时规定微动装置轴心线水平度偏差不不不大于0.03/300，偏差方向与小齿轮轴方向一致13）小齿轮传动部、微动装置安装后，规定它们间同轴度偏差不不不大于φ0.15mm4.3.8筒体衬板及进出料口衬板安装　 （1）安装衬板时应注意筒体回转方向　 （2）用螺栓固定与筒体联结衬板，在排列时应交错进行，避免缝隙集中在一条线上　 （3）衬板间环形间隙，应用木屑、铁屑等充填物塞实，各衬板间间隙均为5至10mm内。

　 （4）衬板与筒体应严密接触，如有缝隙应用水泥砂浆填实、填满　 （5）筒体零部件安装后，其所用联结件螺母必要点焊牢固　（6）安装完毕后，检查所有衬板螺栓与否拧紧，螺栓密封胶与否密封好不容许有泄露现象4.3.9齿轮罩及其她附属安装（1）安装齿轮罩时，罩壳与大、小齿轮间应有足够间隙，不得碰撞2）回油管、盖板密封某些应结合严密，不得漏油3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触密封毛毡之间接缝与夹持密封毛毡耐油橡胶石棉板接缝应互相错开半个垫板毛毡之间接缝应严密4）调节好喷油嘴方向，使之对准大、小齿轮啮合部位5）安装齿轮副润滑油站，并使进油管，回油管与齿轮罩接通关于安装调试规定详见润滑油站阐明书6）将进、出料口和给料器牢固。