【2017年整理】粗苯操作规程.doc

化 产 操 作 规 程1粗苯系统操作规程序号 主要控制参数 控制范围 最佳值 测量方式1 终冷塔阻力 ≤1500Pa 仪表测定2 终冷塔出口煤气温度 25-27℃ 仪表测定3 入洗苯塔贫油温度 28-30℃ 仪表测定4 轻苯干点℃ ≤150℃ 化验分析5 塔后含苯 ≤4g/m 3 化验分析6 脱苯塔塔顶温度 73-76℃ 仪表测定7 脱苯塔塔底温度 165-185℃ 仪表测定8 脱苯塔塔顶压力 ≤10kPa 仪表测定9 脱苯塔塔底压力 ≤50kPa 仪表测定10 脱苯塔富油装入口温度 180-190℃ 仪表测定11 脱苯塔塔顶回流量 9-12m3/h 仪表测定12 管式炉炉膛温度 ≤600℃ 仪表测定13 管式炉出口过热蒸汽温度 500-600℃ 仪表测定 化 产 操 作 规 程2化产操作规程 003 粗苯系统 01 工艺概要1. 工艺概要：从硫铵系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；喷洒液温度升至约 45℃，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约 32-38℃后进入终冷塔循环使用。

上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到 25-27℃后送至洗苯塔喷洒温度升至约 31℃后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约 24-31℃后进入终冷塔循环使用终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-190℃，加热后的富油，通过脱苯塔第 16 层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再集资进入一、二段贫油冷却器，冷却到 28℃后送往洗苯塔进行洗苯为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第 25、27、29、31、33 层塔盘引出萘油侧线，采出温度为 150-160℃，在 35、37、39、41、43 层塔盘引出重质苯，采出温度为 130-140℃(共 55 层塔板)。

采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约 185℃的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽 化 产 操 作 规 程3化产操作规程 003 粗苯系统 02 设计资料2.设计资料2.1 处理能力：规模工序 一座焦炉粗苯吸收 煤气 65000m3/h粗苯蒸馏 富油 115-125m3/h2.2 生产周期：365 天/年(说明：当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，故障设备要立即抢修)2.3 原料产品的质量标准2.3.1 洗油(采用中质洗油)质量标准项目 密度 g/cm3 水分 E50 含萘 % 初馏点℃ 270 ℃前馏出量，v% 300 ℃前馏出量，v% 15℃结晶 物指标 1.02~1.05 ＜1% <1.5 ＜5 240~250 ≥80 ≥95 无2.4 煤气质量2.4.1 洗苯塔后煤气含苯≤4g/m 3 化 产 操 作 规 程4化产操作规程 003 粗苯系统 03 质量标准3. 质量标准3.1 煤气质量指标项目 单位 指标洗苯塔出口煤气苯含量 g/m3 ≤4.03.2 轻苯质量指标（YB/T 5022--93）项目 密度 干点指标 0.87-0.88g/mL ≤150℃ 化 产 操 作 规 程5化产操作规程 003 粗苯系统 04、05 岗位技术、操作技术指标4.终冷洗苯岗位技术指标:4.1 产品质量标准塔后煤气含苯≤4g/Nm 3富油含苯 1-3%贫油含苯≤0.5%4.2 温度终冷塔前煤气温度≤55-60℃入工序低温水温度 16-18℃入工序循环水温度 28-35℃终冷器后煤气温度 25-27℃入洗苯塔贫油温度 28-30℃洗油温度比入塔煤气温度高 2-3℃(夏季)/ 4-5℃(冬季)电机温升≤45℃4.3 流量洗油循环量 115-125 m3/h 4.4 压力终冷塔阻力≤1500Pa洗苯塔阻力≤1500Pa入工序低温水压力≥0.3MPa入工序循环水压力≥0.35MPa5.操作技术指标:油汽换热器后富油温度：55-65℃贫富油换热器后富油温度：130-140℃贫富油换热器后贫油温度：80-90℃管式炉加热后富油温度：180-190℃脱苯塔顶部温度：73-76℃ 化 产 操 作 规 程6化产操作规程 003 粗苯系统 04、05 岗位技术、操作技术指标脱苯塔底部贫油温度：165-185℃入再生器过热蒸汽温度：500-600℃一段贫油冷却器后贫油温度：≤55℃二段贫油冷却器后贫油温度：28-30℃再生器底部压力：≤50KPa再生器顶部温度：180-200℃再生器底部温度：190-210℃管式炉炉膛温度：500-600℃管式炉废气温度：350-400℃轻苯冷却器油出口温度：25-27℃ 贫油含苯：<0.5%管式炉烟囱吸力：-100 Pa管式炉辐射段压力：-200 Pa入管式炉煤气压力：≥3500Pa脱苯塔塔顶压力：≤10KPa脱苯塔塔底压力：≤50KPa富油入再生器量为富油循环量的 1-1.5%轻苯回流量为：9-12t/h上段喷洒液出换热器温度：24-31℃下段喷洒液出换热器温度：32-38℃出终冷塔煤气温度：25-27℃出洗苯塔煤气温度：28-30℃入区域饱和蒸汽压力 0.4-0.6Mpa 化 产 操 作 规 程7化产操作规程 003 粗苯系统 06 质量指标6 质量指标贫油含苯≤0.5%轻苯密度 0.87—0.88g/ ml终馏点：≤150℃洗油消耗小于 65kg/t 苯 化 产 操 作 规 程8化产操作规程 003 粗苯系统 07-19 开停工7 终冷开工步骤7.1 关闭终冷塔的放空门、螺板放空门，打开交通门。

检查有关管道及阀门是否正常，水封槽是否注满水7.2 打开终冷塔顶的放散阀门，从塔底通入蒸汽吹扫7.3 当放散管冒出大量蒸汽时，开煤气入口阀门 1/3，同时关闭蒸汽阀门7.4 当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭塔顶放散门7.5 打开煤气出塔阀门，开大煤气入塔阀门7.6 缓慢关闭煤气交通门，注意鼓风机压力变化，如有不正常现象，应立即停止关闭交通门动作，消除故障后再行关闭7.7 煤气系统正常后，开启循环水和制冷水，开启冷凝液循环泵将冷凝液送入终冷塔进行两段喷洒，调节水量使煤气温度符合要求8 洗苯开工步骤8.1 先将油封管用洗油封好，检查管道及阀门是否出于开工状态 8.2 打开塔顶放散管，向塔内通入蒸汽吹扫8.3 当放散管冒出大量蒸汽时，打开煤气入口阀门 3-5 扣，同时关闭蒸汽阀门8.4 当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发实验，合格后关闭放散管，全开煤气出入口阀门8.5 关闭交通门8.6 开热贫油泵往洗苯塔送油，当塔底油槽有 2/3 液位后，启动富油泵，向富油罐送油9 脱苯开工:9.1 仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态9.2 通知仪表工，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统。

9.3 通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电9.4 经再生器送直接蒸汽，吹扫脱苯塔系统，使其畅通，其流程为：再生器--→脱苯塔--→油气换热器--→各油水分离器，同时用蒸汽清扫油—油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送汽9.5 各油水分离器充水至液位的 1/2-2/3 处、煤气水封内注满水 化 产 操 作 规 程9化产操作规程 003 粗苯系统 07-19 开停工9.6 做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内的空气，放掉管内积水，打开烟道翻扳，调节进风量9.7 开洗苯富油泵，富油进富油槽，脱苯富油泵抽富油经过流程中的一系列换热设备（油汽换热器、贫富油换热器） ，进管式炉加热至 180-185℃后进入脱苯塔9.8 当塔底热贫油槽油面达 1/3 时，启动热贫油泵，使油经过流程中的换热设备（贫富油换热器、一段贫油冷却器、二段贫油冷却器） ，进入洗苯塔逐渐调节流量，使其循环正常开循环后要注意检查各处有无泄漏，发现漏油及时处理9.9 管式炉点火，调节煤气量及进风量，升温脱水9.10 根据贫油温度，打开一段贫油冷却器冷却水，并调节使之合乎技术要求9.11 贫油槽来的热贫油温度达到 180-185℃时，往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面稳定。

9.12 轻苯冷却器给水当回流槽有产品馏出，启动回流泵，调节回流量，控制塔顶温度 78-79℃如轻苯质量不合格，可打开回流泵进口处的连通阀，进行轻苯回流，采样分析合格后，恢复正常操作9.13 全面检查压力，温度使之合乎技术规定9.12 根据操作情况开侧线，并调节萘溶剂油和精重苯的采出量9.13 每班一次对油水分离器、轻苯中间罐产品进行取样分析10 管式炉点火10.1 首先检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻板是否具备开工条件10.2 炉膛通蒸汽清扫，炉体上部冒出蒸汽为止10.3 开煤气总阀门和煤气放液管，放掉冷凝液，关闭放液管10.4 打开烟道翻板至 1/3-1/2 处10.5 点燃煤气点火管10.6 将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃控制炉膛升温速度 40-60℃/h 10.7 炉膛温度升到 150-200℃时，通入富油，逐渐提高富油温度到技术要求11 终冷停工步骤11.1 打开煤气交通门，停止循环冷凝液泵运转 化 产 操 作 规 程10化产操作规程 003 粗苯系统 07-19 开停工11.2 关闭煤气进出口阀门，注意阻力变化11.3 关闭循环水和低温水进水。

11.4 若短期停工，用煤气保持塔内正压11.5 若长期停工，打开放散阀，向塔内通入蒸汽吹扫，待放散口冒出大量蒸汽后关闭蒸汽阀，在煤气入口处堵盲板11.6 放净设备及管道内冷凝液12 洗苯停工步骤1) 停止送贫油，停止富油泵运转；2) 打开煤气交通门；3) 临时停用时，煤气入口阀保留 3-5 扣，出口阀门全关，以保持塔内正压，塔内存液不必放空；4) 长期停工或者检修时，全部关闭煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽吹扫，堵好煤气出入口盲板，存液放空13 管式炉熄火1) 关闭煤气旋塞、总阀门和支管阀门，停止送富油；2) 将烟道翻板和通风口慢慢全开，使炉温下降，降温保持在 10-15℃/h ；3) 停炉不超过 3 天可不放油，否则，应将油放入地下槽，并用蒸汽吹扫干净14 脱苯停工14.1 检查放空管线是否畅通 14.2 关闭侧线，用蒸汽清扫采出管线14.3 停止再生器加油，将再生器内残渣排空，用蒸汽清扫排渣管道14.4 停管式炉14.5 管式炉炉温降至常温后，停直接蒸汽14.6 停回流泵14.7 停富油泵和热贫油泵14.8 停换热器冷却水14.9 如长期停工，将管内及设备内存油放入地下油放空槽，并用蒸汽清扫设备和管道。

化 产 操 作 规 程11化产操作规程 003 粗苯系统 07-19 开停工外送轻苯：巡检泵工与油库工联系；轻苯的计量以轻苯槽为准，由作业区计量员共同确认送苯量15 循环水泵、制冷循环水泵、低温水泵通用开工步骤开泵：1 检查出口阀门处于关闭，稍活动阀门，通知用户确认管线阀门正确2 检查开工补水泵及稳压装置正常3 系统注水完成后，开启泵。