仪表应急预案样本.docx

常规仪表应急预案目的经过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理应变能力，使仪表操作人员能够及时发现问题，迅速解决问题，保证生产的稳定运行本预案主要包括以下方面的内容：热电阻、热电偶应急预案质量流量计应急预案液位变送器应急预案压力变送器应急预案转子流量计应急预案电磁流量计应急预案温度升关、压力升关、液位升关应急预案音叉料位升关应急预案超声波液位升关应急预案涡街流量计应急预案调节阀应急预案显示仪表及表头应急预案热电阻、热电偶应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场2、在检查热电阻、热电偶时，必须提前通知生广部门，并确定没有和其它仪表设备联锁才能进行维修操作3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大情况4、现场检查线路是否存在短路或断路情况现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏局或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。

7、检修记录应准确无误8、资料应完整、准确质量流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况4、检查管线是否有污垢，清洗管道5、确认现场是否有其它干扰源（剧烈的震动，信号干扰）6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路7、检修记录应准确无误8、资料应完整、准确9、当故障原因无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况4、打开排污阀，进行排污5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器8、检修记录应准确无误9、资料应完整、准确。

10、当故障原因无法查明或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况3、检查引压管线是否有污垢，清洗管道4、打开排污阀，进行排污5、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器7、检修记录应准确无误8、资料应完整、准确9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路是否存在短路或断路情况3、检查管线是否有污垢，转子是否卡住，清洗管道4、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因5、故障处理记录应准确无误6、资料应完整、准确7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。

2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况4、检查管线是否有污垢，清洗管道5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或升旁路6、检修记录应准确无误。