9-14-1-建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范.doc

3 构配件材料、制作及检验31 碗扣节点31.1 立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成图3-1碗扣节点构成图32 立杆碗扣节点间距应按06m模数设置2 主要构配件材料要求3.2.1 碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定.3.2.2 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》GB9440中KTH330—08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定.3.23 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230—450的规定2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650°C的时效处理严禁利用废旧锈蚀钢板改制2.5 碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3。

2.5的规定. 表3.2.5 主要构配件种类、规格及质量名称常用型号规格（mm）理论质量（kg）立杆LG—120Φ48*1200705LG-180Φ48*18001019LG—240Φ48＊240013.34LG-300Φ48＊30001648横杆HG—30Φ48*300132HG—60Φ48*600247HG—90Φ48*9003.63HG—120Φ48*1200478HG-150Φ48*1500593HG-180Φ48*18007.08间横杆JHG-90JHG-120Φ48＊900Φ48*1200452JHG—120+30Φ48*（1200+300）用于窄跳梁6.85JHG—120+60Φ48＊（1200+600)用于宽跳梁8.16专用外XG-0912Φ48＊15006.33斜杆XG-1212Φ48＊17007.03XG-1218Φ48*2160866XG—1518Φ48*2340930XG—1818Φ48＊25501004专用斜杆ZXG-0912Φ48＊12705.89ZXG—0918Φ48＊17507.73ZXG—1212Φ48*1500676ZXG-1218Φ48＊19208.37窄挑梁TL—30宽度3001。

53宽挑梁TL—60宽度600860立杆连接销LLXΦ100.18可调底座KTZ-45T38＊6可调范围≦3005.82KTZ-60T38＊6可调范围≦450712KTZ-75T38＊6可调范围≦600850可调托撑KTC—45T38＊6可调范围≦300701KTC—60T38*6可调范围≦4508.31KTC-75T38*6可调范围≦600969脚手板JB—1201200＊2701280JB—1501500*2701500JB-1801800＊27017.9033 制作质量要求3.31 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48mm＊3.5mm，钢管壁厚应为3.5 mm2 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）3.3.4 焊接应在专用工装上进行5 主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规范附录A的规定.33.6 构配件外观质量应符合下列要求： 1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管： 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余等缺陷,表面黏砂应清除干净： 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷： 4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷： 5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固： 6 主要构配件上的生产标识应清晰。

33.7 架体组装质量应符合下列要求： 1 立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象： 2 立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销： 3 碗扣节点上应在安装1～4个横栏市，上碗扣均能锁紧： 4 当搭设不少于二步三跨1.8m*18m*12m（步距*纵距＊横距）的整体脚手架时,每一框架内横杆与立杆的垂直度偏差应小于5mm.33.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于5mm9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母弓啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm10主要构配件性能指标应符合下列要求： 1 上碗扣抗拉强度不应小于30KN: 2 下碗扣阻焊后剪切强度不应小于60KN： 3 横杆街头剪切强度不应小于50KN： 4 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN： 5 底座抗压强度不应小于100KN11 主要构配件强度试验方法应符合本规范附录B的规定.34 检验规则31 构配件产品的检验应符合下列要求： 1 出厂文件应有使用材料质量说明、证明书及产品合格证 2 属下列情况之一的应进行型式检验： 1） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 2） 证书生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时： 3） 产品长期停产，恢复生产时： 4） 出厂检验与上次型式检验有较大差异时： 5） 省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时.3。

42 型式检验抽样方法应符合下列规定： 1 应采用二次正常检验抽样方法,样本应从受检查批中随机抽取,型式检验抽样方案应符合现行国脚标准《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T28281的有关规定: 2 构配件没检查批量必须大于280件，当每检查批量超过1200件时，应做另一批检查验收: 3 提取的样本应封存交付检验,检验前不得修理和调整3 型式检验的判定方法应符合下列规定： 1 单件构配件产品应符合本规范第32节、第33节的有关要求，方可判定为产品合格： 2 批量构配件产品应按本规范附录C进行判定，当检验项目均合格时，方可判定批合格： 3 经检验发现的不合格品剔除或修理后,可按规定方式再次提交检查.4 荷载41 荷载分类4.11 作用于碗扣式钢管脚手架上的荷载,可分为永久荷载(恒荷载）和可变荷载（活荷载）永久荷载的分项系数应取1.2，对结构有利时效应取10:可变荷载的分项系数应取11.2 双排脚手架的永久荷载应根据脚手架实际情况进行计算，并应包括下列内容: 1 组成双排脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、横杆、斜杆、水平斜杆等： 2 脚手板、挡脚板、栏杆、安全网等附加构件的自重。

43 双排脚手架的可变荷载计算应包括下列内容： 1 作业层上的操作人员、器具及材料等施工荷载： 2 风荷载: 3 其他荷载4.1.4 模板支撑架的永久荷载计算应包括下列内容: 1 作用在模板支撑架上的荷载，包括:新浇筑混凝土、钢筋、模板及支承梁（楞)等自重： 2 组成模板支撑架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、垂直及水平斜杆等自重 3 脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重5 模板支撑架的可变荷载计算应包括下列内容： 1 施工人员、材料及施工设备荷载： 2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载： 3 风荷载： 4 其他荷载4.2 荷载标准值4.2.1 双排脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.2.5 采用.42 双排脚手架其他构件自重标准值,可按下列规定采用: 1 双排脚手板自重标准值可按0.35kn/㎡取值： 2 作业层得栏杆与挡脚板自重标准值可按014kn/㎡取值： 3 双排脚手架外侧满挂密目式安全立网自重标准值可按001kn/㎡取值。

43 双排脚手架施工荷载标准值可按下列规定采用： 1 作业层均布施工荷载标准值（Q）根据脚手架的用途，应按表42.3采用.表42.3 作业层均布施工荷载标准值脚手架用途荷载标准值（KN/㎡）结构脚手架30装修脚手架2.0 2 双排脚手架作业层不宜超过2层2.4 模板支撑架永久荷载标准值应符合下列规定: 1 模板及支撑架自重标准值（Q1)应根据模板及支撑架施工设计方案确定.10m一下的支撑架可不计算架体自重，对一般肋形楼板及无梁楼板的模板的自重标准值，可按表4 表4.2.4 水平模板自重标准值（KN/㎡）模板构件名称板竹、木胶合板及木模板定型钢模平面模板及小楞0.300.50楼板模板（其中包括梁模板）0500.75 注:其他类型模板按实际重量采用 2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值（Q2)对普通钢筋混凝土可采用25kn/m3，对特殊混凝土应根据实际情况确定.4.2.5 模板支撑架施工荷载标准值应符合下列规定： 1 施工人员及设备荷载标准值(Q2）按均布活荷载取10kn/㎡： 2 浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2）可采用1.0kn/㎡。

43 风荷载4.3.1 作用于双排脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值.43.2 双排脚手架及模板支撑架的封荷载体型系数.44 荷载效应组合计算4.41 设计双排脚手架及支撑架时，其杆件和连墙件的承载力等，应按表41的荷载效应组合要求进行计算. 表44.1 荷载效应组合计算项目荷载组合立杆承载力计算1 永久荷载+可变荷载(不包括风荷载)2 永久荷载+09（可变荷载+风荷载）连墙件承载力计算风荷载+3.0KN斜杆承载力和连接扣件(抗滑）承载力计算风荷载4.4.2 计算变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数应取1.05 结构设计计算51 基本设计规定5.11 本规范结构设计应采用概率理论为基础的极限状态设计法,以分项系数的设计表达式。