脱硝系统检修工艺规程.doc

2×300MW 供热机组锅炉（含灰渣）检修工艺规程修订包头东华热电有限公司2013 年 10 月 20 日第十七篇 锅炉脱硝检修工艺及质量标准一、概述一、概述 包头东华热电有限公司#1、#2 机组装机容量为 2×300MW，机组采用哈尔滨锅炉厂有限公司按美国 ABB—CE 公司技术设计制的，300MW 汽轮发电机组的亚临界压力，自然循环单炉膛，一次中间再热、平衡通风汽包锅炉锅炉型号：HG-1025/17.5-YM11本系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法；液氨卸料、储存、蒸发等为公用系统脱硝率不低于78%，采用 SCR 法脱硝工艺，每台炉两台反应器，设计条件为：SCR 入口 NOx浓度 400mg/Nm3(标干，6%氧)，出口 NOx 浓度 100mg/Nm3(标干，6%氧)主要设计参数主要设计参数序号序号项项 目目单位单位数量数量备备 注注1烟气量m3/h3318910实际烟气量2烟气温度℃366BMCR 工况，设计煤种3烟尘浓度（含尘量） g/Nm3≤42干基，6%O24入口 NOx 浓度mg/Nm3400干基，6%O2主要性能参数主要性能参数序号序号项项 目目单位单位数量数量备备 注注SCR 脱硝系统示意图1脱硝效率％≥78≥78设计条件性能考核验收时2氨逃逸量PPm≤2.28设计条件3SO2/SO3转化率％≤1设计条件4烟道阻力Pa≤350≤800≤10002 层催化剂3 层催化剂5NH3 消耗量kg/h≤300BRL（额定负荷，两台炉）6纯氨蒸发用耗汽量kg/h ≤270 BRL（额定负荷）2 2、、设备及系统设备及系统SCRSCR 区烟气脱硝系统包括：区烟气脱硝系统包括： · 烟气系统；· 催化剂；· 催化剂吹灰系统；· 还原剂注入系统。

2.1 烟气系统烟气系统包括省煤器出口烟道到 SCR 反应器入口、SCR 反应器以及 SCR 反应器出口到空气预热器进口烟道，包含支吊架、膨胀节、保温、外护板等部件2.1.1 烟道系统烟道包括省煤器出口烟道到 SCR 反应器入口、SCR 反应器出口到空气预热器进口烟道包含支吊架、出口烟道膨胀节、保温、外护板等部件SCR 入口烟道（从省煤器出口烟道到 SCR 反应器入口）截面为2200x13480mm（垂直段）/7900x13480mm（反应器入口段） ，SCR 出口烟道（从SCR 反应器出口到空预器入口烟道）截面为 3350x8000mm烟道壁厚按 6mm 设计，烟道内烟气流速不超过 15m/s2.1.2 SCR 反应器SCR 反应器布置在锅炉炉后送、一次风机构架上方反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置，对于反应器内部易于磨损的部位设计有必要的防磨措施反应器内部各类加强板、支架设计成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施反应器的容积和尺寸考虑适应多种催化剂互换的要求，尺寸为LxWxH＝7910x13480x11140mm催化剂区域内烟气流速不超过 6 m/s在每层催化剂层外均设置有催化剂维修及更换所必须的起吊装置和平台。

在每层催化剂层外设置催化剂安装门，以便于催化剂的安装与更换，同时在催化剂安装门上设置人孔门以便于催化剂及反应器的检查与检修SCR 反应器连续承受最高运行温度 425℃，而不产生任何损坏SCR 的设计压力为±5200Pa, 瞬时不变形承载能力不低于±8700PaSCR 入口的 NOx、O2 含量通过分析仪来监视每个分析仪，用于采集烟气样本供 NOx、O2 分析仪分析NOx、O2 分析仪读此数据并将此信号传输到电厂DCS 上在入口烟道上，布置了热电偶，用于监测入口烟道的温度SCR 出口烟道上也有 NOx、O2、NH3 分析仪每个分析仪，用于采集烟气样本供 NOx、O2、NH3 分析仪分析NOx、O2、NH3 分析仪将信号传输到电厂 DCS上2.2 催化剂催化剂按“2+1”配置，初期安装 2 层、备用 1 层催化剂采用蜂窝式2.3 催化剂吹灰系统2.3.1 催化剂采用声波吹灰器清灰，吹灰介质采用主机提供的压缩空气吹灰器的布置方案如下：SCR 反应器截面为 7910x13480mm，声波吹灰器设计安装在反应器东西两侧，每层安装 2 台声波吹灰器，每个 SCR 反应器安装 2 层，预留层吹灰器不供货，2 台 SCR 反应器，共安装 8 台声波吹灰器。

声波吹灰器具体检修工艺见第十七篇 声波吹灰器检修工艺及质量标准2.3.2 蒸汽吹灰器系统在 SCR 反应区上部 2 层反应器东西两侧安装蒸汽吹灰器，每层安装 3台蒸汽吹灰器，预留层吹灰器不供货，2 台 SCR 反应器，共安装 12 台蒸汽吹灰器型号：HXP-5 尺寸：4630（长）×750（宽）×630（高）生产厂家：湖北华信机械发展有限公司 净重：758KG2.4 还原剂供应系统2.4.1 稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含 5％左右氨气的混合气体稀释风机能满足脱除烟气中 NOx 最大值的要求，并留有一定的余量稀释风机按照两台 100%容量（一用一备）设置，风机布置尽量靠近脱硝装置2.4.2 氨喷射系统氨的喷射系统采用喷氨格栅（简称 AIG） 氨喷射系统保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性在氨喷射点设置操作平台及扶梯喷氨格栅，每台反应器由 30 根喷管组件，每台炉共 60 根，采用前后 2 排布置氨气/空气混合气体通过 AIG 管道及喷嘴，喷入到烟道中管道的布置根据使 30 根管道将烟道分成相对独立的可调节区域来设计考虑的，以减少在烟道截面上烟气与氨气混合的不均匀性。

每根管子及喷嘴前有一块防磨板，用于保护管子和喷嘴防磨板同时也起到了使烟气与氨气均匀混合的效果2.5 设备布置脱硝装置 SCR 反应器荷载作用在支撑钢架上，再传递到基础上 SCR 反应器平台、扶梯与锅炉平台相连通 SCR 反应器的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台在SCR 反应器进、出口设置有检测平台、仪表维护平台、性能试验的测点平台和吹灰装置的运行操作平台催化剂共设置 3 层，初始安装 2 层，第一层安装在 EL41540mm 标高位置，第二层安装在 EL37440mm 标高位置，第三层为预留层，设计安装高度在EL34140mm 标高位置氨稀释风机布置在反应器支座平台上（标高 EL37440mm） ，氨/空气混合器和氨流量调节阀组布置在第一层催化剂平台下部声波吹灰器布置 41540mm、37440mm 东西两侧，布置在催化剂层上部0.6m 处喷氨格栅布置在省煤器出口烟道的水平段上，每个烟道布置一套三、脱硝系统检修三、脱硝系统检修3.13.1 日常巡检项目日常巡检项目巡检项目巡检内容 各管件联接部有否泄漏 管路有无裂缝 管路一旦氨系统有氨泄漏，就有引起爆 炸的危险. 在氨系统的周围，要查看 “严禁烟火”的牌子是否完好； 阀的动作是否正常 在填料压盖处是否有泄漏 氨流量控制阀前的压力表指示是否 正常；氨的流量控制 阀 一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸 的危险. 在氨系统的周围，要查看“严 禁烟火”的牌子是否完好 阀的状态是否正常 在填料压盖处是否有泄漏氨切断阀一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸 的危险. 在氨系统的周围，要查看指示 “严禁烟火”的牌子是否完好 流量计的状态是否正常 在安装填料的部位等有无泄漏注氨装置氨流量计一旦氨系统有氨泄漏，有引起爆炸 的危险. 在氨系统的周围，要查看指示 “严禁烟火”的牌子是否完好 风门的状态是否正常 稀释空气流量计（流体压力计）的 指示是否正常稀释空气配管管路有无异常 注氨分配管的显示节流孔板压差的 流体压力计指示是否正常 管路有无异常稀释氨配管有无氨的泄漏 注意：氨气是有毒气体注意：氨气是有毒气体, , 在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体在泄漏场合因未注意接触和吸入氨气会伤害身体, , 甚甚至导致死亡。

一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理至导致死亡一旦接触或吸入氨气，请务必按照上述所示的注意事项处理3.23.2 定期检修项目定期检修项目3.2.1 检修前的注意事项与准备工作1) 检修时, 因装置不设烟气旁路，检修人员如需进入脱硝装置内部, 要与锅炉方面保持密切联系必需在停炉和烟道冷却后方可按操作规程进入为了防止不小心启动设备, 必须明确指挥命令系统2) 检修反应器内部时, 为了保证正常呼吸, 每次进入前要用 O2浓度计测量,在确认正常后, 检修人员再进入内部3) 氨气有刺激性臭味 即使极微量也会有臭味, 所以一般容易察觉和迴避人在大量氨气中暴露的情况可以认为是少见的 但当氨管泄漏出现高浓度氨气弥漫积聚的场合下, 即使吸入几分钟, 也会有死亡的危险，这点要牢牢记住所以内部巡检前, 必须确认氨气的阀门已经关闭，氨气源（氨切断阀后）处用盲板隔绝, 并且内部环境包括混合气体管道空气已经氮气置换更新4) 在 SCR 装置停炉检修之前，应对所有催化剂层进行 1～2 次强行吹扫，清除已有积灰停炉后锅炉吹扫应当等到催化剂温度降低到 200 度以下后再进行，避免催化剂着火3.2.2 检修项目项 目 检 查 内 容 检修和处理 1. 反应器本体·催化剂上积灰状况·催化剂的损坏及堵孔·密封件变形失效·测孔堵塞开动吹灰机除灰清扫或调换催化剂换密封件吹扫测孔2. 注氨喷嘴·喷嘴堵塞·喷嘴摩损, 腐蚀吹扫喷嘴修理或调换喷嘴3. 管路·管路堵塞, 腐蚀·阀座受损, 填料, 垫片损坏·过滤器元件损伤·节流孔板损坏清扫、修补或更换管道更换损坏件或整体更换修复或更换修复或更换4. 测量仪器·O2、 NOx、NHX 分析仪， 调整分析计的检修及零位调整·阀类的拆卸检修· 安装在现场的流量计、压力计等仪器的拆卸、检修和校准·过滤器调换修复或更换修复或更换调换第六篇 锅炉吹灰器检修工艺及质量标准 第四章 声波吹灰器检修工艺及质量标准 1、工作原理声波除灰是将一定强度、 频率的声波导入运行中的锅炉炉体内各种可能积灰 结焦的空间，通过声能量的作用，使这些区域中的空气分子与粉尘颗粒产生振荡， 由于声波振荡的反复作用，破坏了粉尘粒子与热交换面以及粒子之间的结合， 再 加上烟气流的冲刷和粉尘粒子之间的碰撞，使之处于悬浮状态，被烟气流带走。

声波对焦渣的作用要复杂一些炉膛结渣主要是因为所用燃料含硫量较高， 致使粉尘颗粒积聚烧结而成 当声波能量足够大时， 粉尘不能积聚， 就阻止了焦 渣的生长；同时，由于高声强声波的疲劳效应，对已结成的大块焦渣，也能使其 断裂为小块自行脱落 在目前高强度声波的产生与应用尚受到各种实际条件限制 的情况下， 国内外的实验已表明， 声波可以使焦渣粒子间的结合力变弱， 间隙增大，生长速度变慢，渣体体积小，易自行脱落2、技术参数（#2炉）BS 系列大功率旋笛式低频声波发生器主要技术参数3、安装（#2炉）型号技术参数SCK-12A型气源类型压缩空气过热蒸汽压缩空气过热蒸汽气源压强（Mpa） 0.4～0.8气源流量(m3/min) 1.8～2.4 m3/min外形尺寸800×600×200声源频率（Hz） 30～2100防爆等级——DⅡBT4DⅡBT4声波除灰系统安装示意图如图1所示3.1 声波导管的安装 首先管接法兰的法兰盘与声波导管的大法兰中间加上能耐高温的垫圈通过螺栓牢固连成一体， 在保证声波导管中心基本水平的情况下， 把法兰盘和炉壁点焊好（为了以后的调整方便 3.2 声波导管与法兰盘必须连接牢固，密封严实，保证无泄漏。

3.3 声波导管与声波发生器必须连接牢固 ，密封严实，保证无泄漏一定要保证平台上表面水平3.4 附件及管路系统的安装 从主管路（Φ89×4。