有色金属扎制.docx

有色金属扎制1、轧制概述1.1.1、轧制的概念： 轧制进程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力，将轧件拖进轧辊之间的裂缝（辊缝），并使之受到紧缩产生塑性变形的进程P1）1.1.2、 轧制的分类：按照轧件的运动方向不同，轧制可分为纵轧、横轧和斜轧P1）轧制的分类：按照轧制时的轧辊形状，可分为平辊轧制和型辊轧制 （P1）1.2.3、 有色金属及合金的轧材主如果板带材，生产方式主要有成块轧制和成卷轧制P3）温习试探题1-6解释名词：热轧，冷轧，横扎，斜轧P1） 热轧——在金属的再结晶温度以上进行的轧制叫热轧 冷轧——在金属的再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧 横扎——横扎轧辊的转动方向相同，轧辊轴线平行或在同一平面内呈必然的 锥角（又叫楔横扎）斜轧——斜轧的两个轧辊成必然的角度且旋转方向相同，轧件作螺旋形运 动2、轧制进程的成立简单轧制条件：1）、对于轧辊方面：直径相同，转速相同的刚性圆柱轧（主动辊）（2）、 对于轧件方面：轧制前后轧件的断面均为矩形或方形，轧件内部各部份组织和性能相同(性能均匀)(P70)、变形区的主要参数:2.2.2、轧辊咬入轧件的条件：卩三a (2-3) 轧辊与轧件之间的摩擦系数f必需大于等于咬入角a的正切值，或轧辊与轧件之间的摩擦角卩必需大于等于咬入角a。

P9)2.2.4、成立稳固轧制状态后的轧制条件：继续进行轧制的条件：卩三a或a三2 卩(P9)2.2.6改善咬入的大体办法：(1)适当增大轧辊与扎件间的摩擦系数2)适当减小咬入角P11)2.3.1、平均工作辊经：平辊的工作辊径Dk就是轧辊的实际直径，它与轧辊的假想原始直径D 的关系为：Dk=D-h (2-7)式中h——轧件的扎后厚度，平辊轧制时等于辊缝值(P12)假想原始直径是以为两轧辊靠拢，没有辊缝是两轧辊轴线见距离在箱形孔型中轧制时工作辊径为孔型的槽底直径，它与辊环直径D'的关系为：Dk= D'-(h-s) (2-8)式中S—辊缝值 (P12)2.3.2平均压下量：不平均紧缩平均压下量为：Ah二H-h二Q/B-q/b (2-11)式中Q,B——别离为轧制前轧件横断面积和轧件宽度q,b——别离为轧制后轧件横断面积和轧件宽度(P12)、三种典型轧制情形：实验证明，对同一金属在不同温度、速度条件下，决 定轧制进程本质的主要因素是轧件和轧辊尺寸P13）、轧制变形区的应力状态：（P16）3、轧制时的宽展、前滑和后滑3.1.2、 宽展的种类：宽展可分为自由宽展、限制宽展和强制宽展P22）3.1.3、 宽展的散布：（1） 宽展沿横断面高度上的散布：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展（P24）（2） 宽展沿轧件宽度上的散布：宽展沿宽度散布的理论有两种假说。

第一 种假说以为，宽展沿轧件宽度是均匀散布的第二种假说以为，变形区能够分为 四个区域，两边的区域为宽展区，中间为前后两个延伸区P24-P25）、影响宽展的因素：一类是表示变形区特征的几何因素；另一类是影响变形 区内作使劲的物理因素P25）宽展的大小主要决定于阻止金属流动的纵向和横向阻力的比值P25）3.2.1、 压下量对宽展的影响：（P25）3.2.2、 轧辊直径对宽展的影响：随轧辊直径增大，宽展量增大P26）3.2.3、 轧件宽度对宽展的影响：（P27）324、摩擦系数对宽展的影响：宽展随摩擦系数的增加而增加P28）3.2.5、 轧制道次对宽展的影响：实验证明，在总压下量相同的条件下，轧制 道次越多，总的宽展量越小P31）3.2.6、 后张力对宽展的影响：实验证明，后张力对宽展有专门大的影响，而 前张力对宽展的影响很小P31）3.4.5影响前滑的因素：（P39）3.4.5.1 辊径对前滑的影响：前滑值随辊径的增加而增加（其他条件不变时）这是由于D增加，a就要减小，而在摩擦角卩（即摩擦系数）维持不变的条件下, 剩余摩擦相对增加，前滑也随之增加3.4.5.2 摩擦系数对前滑的影响：摩擦系数越大，前滑也越大。

3.4.5.3 相对压下量对前滑的影响：前滑量随相对压下量的增加而增加3.4.5.4 轧件宽度对前滑的影响：3.4.5.5 张力对前滑的影响：增加前张力有助于减少金属向前流动的阻力，故 能使前滑增加反之，增加后张力则使前滑减小4、轧制压力 轧制压力的概念： 轧制压力是指安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力，即轧件给轧辊的总 压力的垂直分量P41）4.3.1 肯定平均单位压力的方式： 肯定平均压力的方式有以下三种：（1）理论计算法2）实测法3）经验公式和图表法P41）五、轧制力矩与主电机容量校核522按能耗曲线肯定轧制力矩：（P66）5.4.1 轧制图表与静力矩图：主电机负荷转变周而复始的一个循环，即轧件从进入轧辊到最后离开轧辊并 送入下一轧件为止的进程，称为轧制节凑P70）温习试探题5-九、作用在电机轴上的传动力矩由哪几个部份组成？在轧制进程中，主电机轴上传动轧辊所需要力矩由轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩和动力矩组成P68）5-10、空转力矩的实质是被传动部件所产生的摩擦力矩对吗？为何？ 空转力矩是指空载转动轧机主机列所需要力矩一般是按照转动部份零件的 重量在轴承中引发的摩擦力来计算。

P69）5-1 一、附加摩擦力矩与空转力矩有何实质性的区别？附加摩擦力矩由轧辊轴承中的摩擦力矩和传动机构中的摩擦力矩两个部份 组成空转力矩是指空载转动轧机主机列所需要力矩一般是按照转动部份零件的重量在轴承中引发的摩擦力来计算P68-P69）7、轧制设备7.1.2 轧制设备的分类：轧机按用途进行分类：A、 型材轧机型材轧机是按轧辊的公称直径或人字齿轮中心距进行标 称的B、 板带轧机板带轧机包括热轧板板带轧机，冷轧板板带轧机和箔材 轧机板带轧机是以轧辊的辊身长度进行标称的C、 管材轧机管材轧机是以此套轧机（组）所能产生的管材的最大外径来标称的P89）7.1.4 轧机的工作制度：轧机的工作制度可分为不可逆式、可逆式、带张力式和周期式等P92）7.2.1 轧辊：7.2.1.1 轧辊的分类：按轧机的类型，轧辊能够分为三种：(1)带孔型的轧辊 (2)平面轧辊(3)特 殊轧辊(P93)7.2.1.2 轧辊的结构和参数：轧辊一般由辊身、辊颈、辊头三部份组成P93)7.2.1.3 轧辊的材质常常利用的轧辊材料主要有：合金锻钢、合金铸钢和铸铁三种7.2.2 轧辊轴承轧辊轴承的式样可能能够分为两类：一种是滑动轴承；另一种是转动轴承。

(P95)7.2.3 轧辊调束装置轧辊的调束装置主要有轴向调束装置和径向调束装置两种P98)轧辊轴向调束装置在型材轧机上，主要用来对正轧槽，以保证正确的孔型形状；在板带材轧机上之需要轴向固定P98)7.2.3.1 轧辊的径向调束装置A 压下装置压下装置可分为手动的、电动的和液压的三类P99)B、轧辊平衡装置轧辊的平衡装置主如果弹簧平衡装置和液压平衡两种P99)7.2.3・5压下螺丝的自动旋松(P102)7.2.3.6 压下螺丝的阻塞事故压下螺丝的阻塞事故，主要有两种情形一是轧卡：在轧制进程中，主电机 意外的跳闸或其他的原因此停止转动，轧件卡在轧辊中间，压下啰嗦被轧卡载荷 阻塞而不能提升另一个原因是坐辊：由于无操作，使两轧辊快速压靠，压下电 机被迫停转而造成压下螺丝阻塞事故P102)7.2.4.1 机架的形式按照机架结构的不同，可分成两大类：闭口式机架和开口式机架P102)7.2.5 连接装置连接装置除减速机和齿轮座外，主要包括连接轴和联轴节P103)在轧机上常常利用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形接轴三种P103)7.2.5.5 联轴节联轴节的用途是将主机列中的传动轴连接起来在主机列中，一般把用于连接减速机低速轴与齿轮座主动轴的联轴节称为主联轴节：而把电机出轴的联轴节称为电机联轴节。

P104)温习试探题7-2 各类轧机是如何进行标称的？① 型材轧机：型材轧机是按轧辊的公称直径或人字齿轮中心距进行标称的② 板带轧机：板带轧机包括热轧板板带轧机，冷轧板板带轧机和箔材轧机板带轧机是以轧辊的辊身长度进行标称的③ 管材轧机：管材轧机是以此套轧机(组)所能产生的管材的最大外径来标称的P89)7-4 轧辊由几部份组成，各部份有什么作用？辊身——辊身是轧辊与轧件接触并使轧件产生塑性变形的部份，它是轧辊上最重要的辊劲——辊颈是轧辊的支撑部份，它与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经 压下调束装置传递到机架上辊头——辊头位于轧辊两头，用来连接轧辊与轴套或接轴，是传递扭矩的部份P94)7-5 轧辊是如何分类的？按轧机的类型，轧辊能够分为三种：(1)带孔型的轧辊 (2)平面轧辊(3)特 殊轧辊(P93)7-9 轧辊的调束装置主要有什么作用？轧辊调束装置的主要作用是：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的 压下量、精准的轧件尺寸和正常的轧制条件P98)7-10 轧辊调束装置主要有哪几类？轧辊的调束装置主要有轴向调束装置和径向调束装置两种P98)轧辊的径向调束装置：A 压下装置压下装置可分为手动的、电动的和液压的三类。

P99)B、轧辊平衡装置轧辊的平衡装置主如果弹簧平衡装置和液压平衡两种P99)7-11 机架的形式有几种，各有什么特点？按照机架结构的不同，可分成两大类：闭口式机架和开口式机架闭口式机架是一个将上下横梁与立柱铸成一体的封锁式整体框架闭口机架 强度和刚度较大，常常利用在受力大或要求轧件精度高的轧机上有色金属轧制 最常常利用闭口机架，如板带轧机和多辊冷轧机上开口式机架的上盖能够从 U 形架（立柱）体上拆开开口式机架换辊比较 方便，但刚性较差，主要用在型材轧机上P102）7-13 轧机的连接轴共有几种形式，各有什么特点，如何按照工艺要求选择不 同类型的接轴？在轧机上常常利用的连接轴有万向接轴、梅花接轴和弧形接轴三种P103）8板带材生产（P）8.1.1.2 板带材的分类及技术要求“尺寸精准板型好，表面光洁性能高”（P112）8.1.2 有色金属板带材的主要生产方式： 块式轧制法生产板材、带式轧制法生产板材和带材、连铸 -连轧与持续铸轧生产板带坯料法、持续电解法生产点解铜箔、复合轧制法、其他板带材生产方式P113）8.1.4 板带轧制技术的进展 要使板带在轧制时易于变形，主要有两个途径：一是尽力降低板带材本身的 变形抗力（简称内阻），二是设法改变轧件变形时的应力状态，尽力减小应力状 态影响系数，减小外摩擦等对金属变形的阻力（简称外阻）。

P115）8.2.1 热轧特点与冷加工想比较，热轧有以下特点：⑴热轧能够把塑性降低的铸态组织过渡到塑性较高的变形组织（加工组织）， 能够显著地改善金属的加工性能⑵一般随温度的升高金属的变形抗力降低⑶热轧时金属的塑性较好，能够采用较大的变形量进行轧制⑷能够采用较大的锭坯，不仅能够提高生产率和成品率，提高轧制速度，而 且为轧制进程的持续化和自动化创造了条件P118)8.2.3 热轧的温度制度8.2.3.1 热轧温度的肯定加热温度是指锭坯出加热炉的温度，一般比开轧温度高30°C〜50°CP119)热轧温度主要从下列三个方面考虑:A合金的状态图B金。