质量成本管理方法ppt课件.ppt

Cost of Quality Management质量成本管理质量的意义质量的意义 l达到要求达到要求 ä明确明确ä期望期望ä要求要求 为什么需要质量成本管理方法？为什么需要质量成本管理方法？ ä商业竞争商业竞争ä顾客需求顾客需求ä质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司 运营成本运营成本,增加赢利增加赢利.不合格的产生不合格的产生不合格一般由以下产生ä设计缺陷;ä制造过程缺陷;ä意识缺陷;ä服务不到位;不合格造成的后果不合格造成的后果 ä商业的损失;ä引起负债;ä浪费生产力;ä增加成本;ä降低社会效益;ä给公众造成危害;商业损失商业损失ä由设计技艺差，或有缺陷产品，或服务差引起;ä流失的顾客80％不会返回;ä在业界名誉的损失;ä直接和间接的商业损失;ä市场占有率降低;生产力的浪费生产力的浪费 ä返工和用于处理不合格的资源ä机器停工ä可能由以下质量差引起：ä原材料;ä非正常运行的工具和设备;ä过程变异;ä员工意识;增加的成本增加的成本ä返修;ä返工;ä报废;ä回收(不合格品);ä保修期的修理或更换;ä产品降级;ä材料费，工资和管理费用增加;质量质量观点观点生产者生产者观点观点消费者消费者观点观点生产生产驱使驱使市场市场驱使驱使合格品质合格品质持续的生产持续的生产过程能力过程能力焦点在生产成本焦点在生产成本设计品质设计品质质量品质质量品质焦点在价格焦点在价格适合顾客的用途适合顾客的用途 设计质量设计质量ä有能力达到顾客期望的需求;ä易于生产;ä满足社会公众的环保安全利益;ä防止错误的危害的发生;质量成本模式质量成本模式 什么是质量成本？什么是质量成本？l质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造成不合格品及对其处理所花费成本的总和;l包括合格成本(COC)和不合格成本(CONC)l质量成本管理的意图是减少成本并增加利润合格成本＋不合格成本合格成本＋不合格成本 合格成本合格成本是： 生产合格产品所投入的材料人力等要素 不合格成本不合格成本： 因为不合格产品所导致的成本质量成本占公司总成本的比例有多少？质量成本占公司总成本的比例有多少？ 2020－－4040％％专家的估计专家的估计3.83.8％％新加坡标准局新加坡标准局199219921010％％美国美国 案例分析案例分析: FMC海事有限公司 质量成本节约开支：S$450,000(1995年) : 3%的营业额（资源来源：生产力文摘,1998年11月)瑞典一邮局质量成本节约开支：US$19百万 CEL涂料工业有限公司质量成本节约开支：S＄2million (1999年) :20%的营业额资源来源：海峡时报。

2000年2月1日别让冰山淹没了你别让冰山淹没了你再次检验;报废;过剩的库存; 可视成本停工;旷工声誉受损重复生产过程 隐含成本危机性管理失去机会顾客不满意员工的流失实施质量成本管理的益处实施质量成本管理的益处 企业盈亏的收益ä没有额外增加成本和投资而商业利润得到增加;ä提供顾客满意度;ä提高成本的竞争力;ä提高企业管理水平;ä为达到全面质量管理奠定基础;实施质量成本管理的益处实施质量成本管理的益处ä生产运作受益生产运作受益ä减少浪费ä增加产量ä提高效率实施质量成本管理的益处实施质量成本管理的益处l其他受益其他受益ä节约成本的强有力方法ä浪费和失误数据化ä可作为一种业绩指标ä能显明指出应改进之处ä逐渐形成意识和承诺ä提高与管理层交流的工具减少质量成本：方法论减少质量成本：方法论 1. 1.策划和准备 2.对质量成本项目识别和分类 节约的成本 3.收集质量成本数据 7.制定预防措施并实施 6.制定目标 4.区分改进的优先次序和改进工作 5.组成改进小组 生产力分析－生产力分析－生产力和质量成本分析生产力和质量成本分析 生产力分析 质量成本要素分析 宏观分析 微观分析 生产力分析和质量成本生产力分析和质量成本ä制定合适的比率对生产力(从宏观上) 进行分析。

ä对在一定时期内比率的某一倾向进行分析ä相关的比率应放到一起分析，这远远超过分析单一比率更有效ä质量成本方法用于作为分析和减少已识别的某个成本项目的工具增值增值(VA)(VA)的概念的概念 增值＝营业额－采购成本增值是以下方面的回馈劳工，利润，折旧，税收，利息 生产力的几个关键比率生产力的几个关键比率ä劳工生产率 ＝增值/员工人数ä劳工竞争力 ＝增值/劳工成本ä资产生产率 ＝增值/固定资产ä利润率 ＝利润/固定资产关于生产力分析的数据来源关于生产力分析的数据来源ä资产负债表ä盈亏表ä制造/贸易的帐目ä员工人数识别质量成本项目识别质量成本项目 质量成本(COQ) 合格质量成本 不合格质量成本 (COC) (CONC) 预防 评价 内部损失 外部损失参见质量成本表举例7 7项浪费项浪费ä几乎在任何过程中都可以找到;ä包括物理性和非物理性的;ä制造或服务;7 7项浪费项浪费 生产过剩生产过剩时间的损耗时间的损耗运输运输过程过程存货存货运作运作缺陷缺陷输入人，机，料转化过程过程方法输出产品服务费浪生产过剩生产过剩ä超出顾客要求:即质量过剩;ä浪费中最糟糕的ä导致以下浪费ä材料ä劳工成本，加班ä储存空间ä材料包装ä被废弃的风险ä变坏的风险ä日常管理资源浪费 时间的损耗时间的损耗( (或拖延或拖延) )ä无规律的拖延：ä机器修理造成拖延ä材料迟到造成拖延ä决议的延期 这通常是显而易见ä常规的拖延ä生产过程中固有的ä等待机器调置ä等待工具的改变ä生产线不平衡 这通常是不易看到的时间的损耗－原因时间的损耗－原因 ä组织及策划的不良ä工人缺少正确的培训ä纪律约束和控制的缺乏ä机器和设备缺少维护保养ä生产线不平衡ä生产线的规划，缺少企业内部事务管理(5S)ä原材料的迟到运输的浪费运输的浪费ä“看来很忙”假象;(二次搬运或重复工作);ä不必要的材料搬运ä同一过程，材料，文档的重复操作 参看举例ä不适合的方法 －在制造中，或者是任一生产过程中ä通常由设计导致的ä不适合的材料，机器或步骤过程的浪费过程的浪费库存的浪费库存的浪费ä过剩的材料，半成品或成品ä其他相关的浪费ä导致过高的运营资本ä银行的利息ä储存成本缺陷损失缺陷损失拒收，不合格或有缺陷产品练习练习2 2：列出清单识别和评价与你有关：列出清单识别和评价与你有关的质量成本的质量成本减少减少/ /消除浪费消除浪费ä正确的生产策划和安排正确的生产策划和安排ä5S5S和生产车间布局安排和生产车间布局安排 操作动作分析和时间的标准化操作动作分析和时间的标准化 检讨材料策划方针检讨材料策划方针 多批次小批量生产多批次小批量生产 生产线平衡和流程设计生产线平衡和流程设计 增进沟通增进沟通 自动化自动化 收集质量成本数据收集质量成本数据ä收集数据的目的是分析而不是好看;ä建立体系来获得质量成本数据ä对原始数据总结成定期报告ä制定报告制度，如果可能则收录 到管理报告中ä报告录入到质量成本计分卡 见质量记录计分卡收集质量成本数据收集质量成本数据指导方针指导方针ä决定哪些质量成本项目。

ä如有可能使用现有的质量成本结构ä如果需要则作出估计，不必要求原始的准确性ä原始报告可能显示出质量成本的增加！ä定时地监测成本ä根据出现的问题归属其成本会计的任务和职责会计的任务和职责 ä对已识别的质量成本活动分配成本ä如果需要，调整会计科目ä从各部门收集数据ä发布管理报告，质量成本计分卡相关部门的任务和职责相关部门的任务和职责 ä确保数据的真实性,完整性;ä设计表格以获得原始数据;ä与会计分析质量成本报告;ä采取纠正/预防措施;ä开始执行持续改进;质量成本的数据来源质量成本的数据来源 ä已制定的帐目，财务报告和财务科目ä基础的财务报告 例如：工资册中操作工返工的成本ä估算 例如：估算由于生产线不平衡造成操作工停工的损失ä操作报告同会计比较匹配质量成本同会计比较匹配质量成本 ä与现存的帐目比较已识别的质量成本项目，例如会计科目ä如果需要，改进帐目系统提供质量成本项目ä完成质量成本计分卡和结果，其数据来源于：ä已制定的帐目ä估算 参见用帐目比较质量成本的举例参见用帐目比较质量成本的举例质量成本质量成本计算的计算的5 5种方法种方法 1.整体的帐目评审财务报表并确定COC和CONC的项目。

全部的费用即是该报告期间的COC和CONC成本质量成本质量成本计算的计算的5 5种方法种方法 2. 人力 当一个人是百分之百地投入在COC和CONC工作上，所有与这个人相关的费用都规划到COC或CONC财目上，看他当时所做的工作性质来定质量成本质量成本计算的计算的5 5种方法种方法 3. 劳动力索偿 当一个人只花他一部分的时间，如30％在与COC或CONC相关的工作上时，则只能以所有聘用他的费用的 30％列入COC或CONC费用例：如果一个销售人员花费30％的时间在解决客户投诉的话，他实际上完全可以把一部分时间用于销售工作上以提升生产力质量成本质量成本计算的计算的5 5种方法种方法 4. 单价计算法 单价法主要用来计算一个项目的总费用项目的总费用是单价乘以数量 例：超过费用＝超过小时*超时报酬 质量成本质量成本计算的计算的5 5种方法种方法 5.偏差法 当过程的产出或表现的实际状况与理想有一个差距时，则应把此差距划入CONC内。

例：过大的生产能力，多余的设备和设施及失去的销售机会 练习三：计算质量成本状态报告状态报告质量成本计分卡质量成本计分卡ä质量成本计分卡报告ä质量成本委员会ä显示以下方面的关系ä合格成本：预防及评价成本ä不合格成本：内外部损失成本分析质量成本数据分析质量成本数据ä通过计分卡强化质量成本ä找出适合的质量成本比率ä分析某一时期的趋势ä对改进区分优先次序质量指标质量指标( (比率比率) )劳工指标＝质量成本/劳工成本成本指标＝质量成本/制造成本营业指标＝质量成本/营业额生产指标＝质量成本/最终产品数量制造成本：直接的，间接的，材料的，劳工的成本趋势分析趋势分析ä用曲线图进行分析ä分析一定时期的数据或比率用用Pareto Pareto 分析分析并确定优先次序并确定优先次序焦点在少数的重要的点避免多数的不重要的点 …Juran不合格质量成本 ％频率％积累报废50％50％再次检验20％70％返工15％85％供方拒收15％100％为改进制定目标为改进制定目标ä制定改进科目ä制定操作目标ä检测进度为改进工作制定目标为改进工作制定目标S-M-A-R-T目标目标ä具体的ä可测量的ä可获得的ä现实的ä定期的解决问题的技巧解决问题的技巧PDCAPDCA循环循环ä减少质量成本方法的5-8个阶段 参考PDCA 备注 计划 实施 检查 改进解决问题的技巧解决问题的技巧一些常用的方法一些常用的方法 改进策划图表改进策划图表 5W2H5W2H方法方法 Pareto Pareto 图表分析图表分析 因果分析因果分析 质量小组方法质量小组方法 基准方法基准方法 脑力激荡法脑力激荡法通常的改进策划次序通常的改进策划次序 趋势分析趋势分析 5W2H5W2H Pareto Pareto分析分析 ParetoPareto分析分析 因果图因果图识别当前状态根源分析改进策划Pareto Pareto 分析分析ä80/20的规则ä选择关键成本项目以作改进ä比较改进前后的Pareto 图表ä目视管理 参看备注因果图因果图( (鱼骨图鱼骨图) )ä通常使用类似的鱼骨图ä2种类型：ä原因追溯型：－用来标识根本原因ä建立对策型：－用来标识解决方法ä基本的鱼骨图：ä头：结果ä分支：原因因素，通常是4M和E (人，机，法，料和环境)ä可利用集思广益的方法建立鱼骨图 参见因果图解决问题中的解决问题中的质量圈方法质量圈方法ä小组的活动，通常指工人ä来自车间的好的方法ä日本在六十年代首创的方法ä随之产生解决问题或改进的体系循环 参看QCC备注基准法基准法ä利：订立最好的工业基准ä弊：获得竞争者的信息存在困难 参看备注参看备注预防体系预防体系通过以下方面将预防活动纳入工作体系：ä产品设计ä过程设计ä操作。