钢板对接最终版.doc

1钢板对接工艺标准（ZGGY—BZ-010）1.范围本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接 （当设计有特殊要求的按设计要求执行 ）2.施工准备：2.1 钢板对接尽量采用整板对接；2.2 钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等2.3 操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊材、焊剂（焊剂必须经烘培过） 钢板上胎架前先检查胎架的平整度、胎架表面异物清理、焊瘤打磨平整，胎架周边环境整理干净排除安全隐患2.4 钢板对接前先打磨清理坡口面及周边 50mm 范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打磨至呈现金属光泽实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在±1mm 内、对接缝间隙一般为2mm，直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在±1mm 内，也可用测量对角线的办法控制直线度；2.5 先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线，设备架好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接，2.6 不同厚度及宽度的钢板对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：22.6.1 不同厚度的板材对接接头受拉时，其允许厚度差值(t1-t2)不超过表 2.1 的规定时焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。

当超过表 2.1 的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1:2.5；或将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为 1:2.5（图 2.1） ；表 2.1 不同厚度钢板对接的允许厚度差（mm）较薄钢材厚度 t2 ≥2~5 ＞5~9 10~12 ＞12允许厚度差 t1-t2 1 2 3 4焊 前 倒 角12.5 板 材 中 心 线 对 齐(特 别 适 用 于 腹 板 )焊 前 倒 角.5 板 材 偏 心 对 齐(特 别 适 用 于 翼 缘 板 板 )a12.5板 材 中 心 线 对 齐 板 材 偏 心 对 齐b12.5对 接 接 头(c)较宽板宽度 较窄板宽度图 2.1 对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意（a）板材厚度不同加工成斜坡口；（b）板材厚度不同焊成斜坡口；（c）板材宽度不同32.6.2 不同宽度的板材对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为 1：2.5（图 2.1c） ；3.焊接施工：3.1 定位焊的焊脚应不大于 6mm ，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的 1/3，定位焊焊缝长度为 60mm，间距应为 500mm ，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。

3.2 钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于 80mm，长度应为板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度不小于10mm，材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接；3.3 当对接钢板的厚度大于等于 40mm 时，必须进行预热处理，预热温度一般为 100℃~150℃，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；预热温度宜在焊件的反面用红外线测温笔测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；3.4 定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊；3.5 焊接采用小车式埋弧焊机焊接，常用材质钢板对接使用焊丝与焊剂4要求如下：Q235 的焊剂选用 HJ431（焊剂使用前应在 300℃~350℃温度下烘干 2 小时） ，焊丝选用 H08A；Q345 的焊剂选用 HJ431 或SJ101，焊丝选用 H08MnA 或 H10Mn2；不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用；3.6；气保焊加埋弧焊接表 3.1 中坡口形式的焊接参数参照下表 3.1；3.7 采用气保焊打底焊接，φ1.2 ER50-6 焊丝，打底厚度为板坡口深度的 1/3 左右；用气保焊焊接表 3.2 中坡口形式的焊接参数参照下表3.2；3.8 引弧应在焊道上，不得擦伤母材；多层焊焊接时必须控制层间温度150℃~200℃；3.9 当对接钢板的厚度大于等于 40mm 时，在焊接完成后必须立即用石棉进行保温处理；3.10 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和引出板5表 3.1 钢板对接接头（气保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸坡口尺寸 mm序号厚度δmm 名称符号 坡口形式 α° b p 备注1 6~20 I 形坡口 δ - 0~1 -2 20~40带钝边单边 V形坡口δ 25°~ 35° 0~2 6~10背面清根3 40~80 Y 形坡口 δα35°~45°0~2 5~8 背面清根4 80 以上双 Y 形坡口 1δαα δ α=25°~35°α1=35°~45°0~2 5~8 背面清根3.6 钢板对接用气保焊焊接时，其接头形式应符合表 3.2 的规定；6表 3.2 钢板对接接头（气保焊）基本形式和尺寸坡口尺寸 mm序号厚度δmm 名称符号 坡口形式 α° b p 备注1 3~8 I 形坡口 δ - 0~3 - 背面清根2 6~10I 形带垫板坡口δ305- δ -3 6~40 Y 形坡口 δα30°~60°0~3 1~4 背面清根4 ＞16带钝边 V 形坡口δ＞ +α α 5°~ 15° 6~15 -5 6~26带钝边 V形坡口δα 45°~55°3~6 0~277 12~40双 Y 形坡口 δpbααα=40°~60° 0~3 1~3背面清根8 ＞40双 Y 形坡口 13δαα δ α=40°~50°α1=50°~60°0~3 1~3 背面清根表 3.1 钢板对接埋弧焊工艺参数序号厚度δmm符号 坡口形式焊接面电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊丝直径（ mm）1 5~20 δ BF 450~600500~700 30~3534~40 600~650600~650 42 14~20 δ BF 600~700700~850 30~3534~40 400~500450~550 4.83 40~80 δαBF600~700700~85030~3534~40400~500450~550 4.84 80 以上 δα bpα δBF600~700700~90030~3530~42300~400400~500 4.88表 3.2 钢板对接气保焊工艺参数序号厚度δmm符号 坡口形式焊接面电流（A）电压（V）速度（mm/min）焊丝直径（ mm）2 6~10bδ305B 300~400 30~35 300~400 1.23 6~40 δpαBF120~140300~340400~43025~2733~3735~38400~500300~400500~6001.24 ＞16 δ＞ +α αB 300~400 26~33 300~500 1.25 6~26 δαB 300~400 26~33 300~500 1.26 12~40 δααBF140~160260~300250~40024~2630~3535~40200~400300~450300~5001.27 ＞40 13δα bα δBF140~160260~300250~40024~2630~3535~40200~400300~450300~5001.294.焊后检验：4.1 对接焊缝除注明外均要求为一级焊缝，UT 探伤比例 100%；4.2 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用磨光机或砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除；4.3 对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补；4.4 探伤有缺陷时，根据缺陷的位置、深度，用磨光机或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各 50mm 长的母材如对接钢板厚度大于等于 40mm，气刨前必须用火焰预热到 150℃~200℃；4.5 气刨时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于 15°的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除；4.6 修补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在 100mm 以上，补焊长度小于 500mm 时，可从中间起弧，并采用逆向焊接法，如长度超过 500mm 时应采用分段退焊法熄弧处宜超过槽边 20mm；4.7 返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后可继续补焊；4.8 同一部位（焊缝正、反各作为一个部位）补焊不宜超过 2 次，对 210次返修仍不合格的必须申报技术部门，并制订修补方案，经总工审批后方可执行。