YDHM-GY-021压力容器封头制造检验工艺守则.doc

1适用范围木规则规定了板制封头的下料、锥形封头用锥体卷制、拼缝对接与焊接、封头压制、热处理、表血 质量检査、尺寸形状检查、焊缝无损检测、焊缝返修、母材修磨及补焊、矫形、试板评定、不锈钢与有 色金属制封头的其它要求及封头质量证切书等要求木规则适用于单层焊接压力容器、常压容器的整板或拼板（包括不锈钢复合板）采用冲压、旋压及 卷制成形的碳素钢、低合金钢、高合金钢及有色金属等材料的封头本规则中的封头包括椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头和折边锥形封头2引用标准GB 150—2011压力容器GB 151—1999管壳式换热器GB/T 1804—2000一•般公差线性尺寸的未注公差JB/T 4730. 2—2005承压设备无损检测 笫2部分：射线检测JB/T 4730. 3—2005承压设备无损检测 第3部分：超声检测JB/T 4730. 4—2005承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测JB/T 4730. 5—2005承压设备无损检测 笫5部分：渗透检测NB/T47016—2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验GB/T25198—2010压力容器封头YDHM-GY-002下料和坡口加工工艺守则YDHM-GY-007焊缝返修工艺导则YDHM-GY-016不锈钢酸洗钝化工艺守则TSG R0004-2009固泄式压力容器安全技术监察规程3总则压力容器封头的制造除应符合本工艺守则的要求外，还应遵守国家有关法令、法规、规章、 国家规则、行业规则及设计图样和工艺文件的规定。

4下料4. 1按YDHM-GY-002规定进行下料、加工拼缝坡口封头的毛坯厚度应按工艺规定考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测厚度符合要求.4.2椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用整板制作时，周边打曙、去除毛刺，对旋压和冷压 的封头，应按6. 9条修磨周边，然后送外协压制（材料标记应朝F，以使压制时材料标记朝外）4.3椭鬪形、碟形、球冠形封头、折边平底封头采用拼板制作时，按笫6条进行拼接4.4折边锥形封头采用拼板制作时，卷制前的平板拼接按第6条进行5锥体卷（压）制5.1板边预弯（压头）5.1.1板边预弯时应使有标记的一而朝外，纵焊缝坡口朝向应符合要求5.1.2板边预弯用卷板机或外协进行（公司30mm卷板机最大预弯能力为钢板厚度6 s = 24mm）,预弯弧 长不小于350mm,模板曲率半径应与锥体各部曲率半径一致预弯示用样板检杏，最人间隙不人于2mm5.2当锥体板边不便作预弯时，两头放直边余量250〜300mm,并打样冲眼标记线，两头卷圆一部分后， 沿标记线割去点边余量，有坡口者一并割出5.3锥体卷（压）制成形示，用样板检杏，最人间隙不人于2mm5.4锥体纵缝按第6条进行对接，有产品焊接试板者一并施焊。

5.5钢制锥体纵缝焊接后，在卷板机上侨圆，并按以下要求检查锥体的圆度及焊缝处的棱角度：a） 承受内压的锥体，同一断而上最人内径与最小内径之差e,应不人于该断面设计内直径Di的 1%, TL不大于25mm （按JB/T 4735制造时为不大于30mm）；b） 承受外压的锥体及真空容器的锥体，其圆度用内弓形样板或外弓形样板测量，样板弦长及测 量的最人允许间隙e按工艺文件规定（具体数值按GB 150中的10. 2. 3. 12条选取）c） 因焊接在环向形成的棱角E,用弦长等于l/6DiH.不小于300俪的内样板或外样板检查，其E 值不得大于（§ s / 10+2） irnnlL不大于5mm5. 6钢制热卷锥体热卷后的实测厚度不得小于名义厚度6 n减去钢板厚度负偏差C1所得值与封头冲压 （或扳边）厚度减薄量Z和5.7锥体分段卷（压）制时，其环缝的对接按第6条进行5.8锥体母线的直线度△1W2L/ 1000 （L为锥体母线长度）,最小值可为3mm5.9冷成形或中温成形的锥体的钢材厚度符合以卜•条件者应进行焊后消应力热处理：a） 碳素钢、Q345R的钢材厚度§ s不小于3%Di （Di为封头大端内径，下同）；b） 其他低合金钢的钢材厚度Bs不小于2・5%Di。

5.10高合金钢锥体冷成形或中温成形后，一般不进行热处理5.11有色金属锥体成形后的热处理按图样、工艺文件规定6对接与焊接6.1坡口表而要求a） 坡口表而不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷b） 规则抗拉强度下限值ob>540 MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰（包括等离子体）切割的坡口表而应进行磁粉或渗透检测c） 施焊前，焊接接头表曲的氧化物、汕污、熔渣及其他有害杂质清除干净，清除的范I韦I （以离坡口或板边缘计）不得小于20mmo6.2按工艺要求进行对接和焊接（必要吋应按焊接工艺规定进行预热），有产站焊接试板者一并施焊, 钢制封头焊缝对口错边量b^O. 15s且不人于1.5nmi,复合钢板拼接焊缝对口错边呆b不人于钢板复层 厚度的30%且不大于1.0mm ,有色金属封头焊缝对口错边量按工艺文件和有关规则执行6.3椭圆形、碟形、球冠形封头、折边平底封头的内表而拼焊焊缝，以及影响成形质量的外表而拼焊焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平6.4折边锥形封头成形前，应将过渡部分的内外表面的焊缝余高打懒至与母材齐平6.5钢制封头未打磨的焊缝余高，应符合GB150第10章表10-3的规定，有色金属制封头未打磨的焊缝余 高，应符合其相关规则的规定。

6.6拼接焊接接头表面不得有裂纹、耒焊透、耒熔合、未填满、夹渣、咬边、气孔、、弧坑等缺陷和飞 溅物6.7焊后，清除焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物对板厚人于等于6mm的碳素钢、低合金钢封头，在规定 的位置打焊工代号钢印；对低温容器封头、高合金钢封头、有色金属封头及板厚小于6mm的碳素钢、低合 金钢封头，则焊工代号作书而记录，而禁止在封头上打钢印6.8压制前，对接焊缝如需进行无损检测，应按工艺文件的规定进行：6.9旋压封头及冷冲压封头的坯料周边应修磨圆滑，棱角倒钝或磨成圆角，周边不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷7封头压制（外协）7.1封头按图样、T艺要求进行外协压制（冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压等）7.2封头压制时，其材料标记应朝外7.3封头热压时，其热加工规范应符合表1规定必要时，应出具热压加热实测自控记录曲线图表1 封头热压热加工规范材料牌号工件温度，°C保温时间 min/mm始压温度 °C加工终止温 度CQ235-B900〜10501900〜1050$750Q245R900〜10501900〜1050$750 IQ345R950〜10501950〜1050$850Q370R950〜10501.5950〜1050M850 |18 MnMoNbR> 13 MnNiMoR950〜10501.5950〜1050>80016MnDR950〜10501950〜1050$85014CrlMoR> 12Cr2MolR> 15CrMoR.12CrlMoVR900〜10001.5900〜1000$7500Crl8Ni9> OCrlSNilOTi950〜11001.5950〜1100>850 |00Crl9Nil0> 00Crl9Ni13Mo3950〜11001.5950〜1100$8500Crl7N订2Mo2、 00Crl7Nil4Mo2950〜11001.5950〜1100M850 |L2、 LF2、 LF21350〜4501.5350〜450^250TA2、TA3、TC4低加温型200〜3501200〜350M100高温型600-8001600〜80025007.4对热成形的封头，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时，具试板应与封头热压时一并加热、 出炉冷却。

7.5端而坡口加工7.5.1封头端部应切边后交货端面坡口的形状、尺寸按图样、工艺文件规定控制7.5.2对碳素钢、低合金钢封头，其端面、坡口可采取白动切割机切割（切割后应经砂轮打磨），对小直 径和薄壁封头，其坡口町在车床上加丄7.5.3对高合金钢、有色金属封头，其端面、坡口在车床上加工，或采用白动切割机切割后打磨去除热 影响区7.6封头压制单位应确保封头压制成形后，封头的实测厚度及其它必要的指标符合丄艺文件的要求，并 提供真实的实测记录8封头热处理8.1对压制后需热处理的封头，根据供需双方约定，可山封头压制单位（封头外购时为封头制造单位） 进行相应的热处理8.2封头的热处理方法由设计和工艺规定确定，并符合《容规》、GB 150、GB 151等规范、 规则的规定8.3除符合以下要求外，冷成形的椭圆形与碟形封头应进行热处理：a） 当封头制造单位确保冷成形的材料性能符合设计、使用要求吋，可不进行热处理；b） 除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢制椭圆形、碟形封头可不热处理8.2封头压制后需热处理时，其热处理规范应按图样、工艺规定进行，并出具热处理实测自控记录曲线 图8.3热处理时，当工艺规定制备焊接试板或母材热处理试板时，其试板应与封头同炉热处理。

当钢板的 供货与使用状态一致时，则热成形封头在热成形过程中不得破坏供货时的热处理状态，否则应重新进行 热处理9封头表面质量检查9.1封头表面应光滑，无过烧、过热迹彖，不得冇裂纹和影响使用的机械损伤和腐蚀等缺陷封头表面的严重尖锐伤痕允许进行修磨，使修磨范围内的斜度不超过1： 30封头外观川肉眼检查， 必要时用磁粉、渗透等方法进行表面无损检测9.2封头成形前打磨的拼焊焊缝表面，在封头成形后，当符合下列所有条件时，可低于相邻母材表面：a） 焊缝部位的最小厚度应符合表2规定；b） 焊缝表面不得低于母材表面0. 5mm以上10封头形状、尺寸检査10. 1钢制椭圆形、碟形、折边锥形及球冠形封头的尺寸、形状应符合表旷表4的要求10. 1. 1以外圆周长为对接基准时，封头外圆周长的公差应符合表3的要求，以内直径为对接基准时，封头 内总径的公差应符合表4的要求10.1.2封头切边示，在封头端而直径方向拉一根钢丝或放一肓角尺，用宜角尺的一肓角边与拉紧的钢丝 或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度 测量封头直边倾斜度时，不应计入总边增厚部分10.1.3封头切边示，在肓边部分实测等距离分布的四个内肓径，以实测最人值与实测最小值之差作为圆 度公差。

10.1.4用弦长相当于封头内直径的间隙内样板，检查封头内表而的形状公差检查吋应使样板垂直于待 检表面，允许避开焊缝进行测量内样板伦廓曲线线性尺寸的极限偏茅按GB/T 1804中的m级的规定10. 1.4沿封头端血圆周0°、90°、180°、270°四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千分 卡尺，在厚度的必测部位（按GB/T25198中的图5、6、7 ）检测成形封头的厚度表2封头尺寸、形状要求 mm允差 内总径项目〜300W DNW6000直径允差 ZXDi外圆周长为对接基准（按表3）以内直径为对接基准（按表4）圆度公溢（最大最小内直径之差） eW当 6 S/DiNO. 005 时，eWO. 5% Di,且不大于 25当 6S。