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沪昆铁路客运专线长昆湖南段VBI标段（DK370+582~DK371+341段框架涵工程）施工技术交底编制单位：中铁一局沪昆客专长昆湖南段项目经理部四分部DK370+582~DK371+341段框架涵施工技术交底1、工程概况DK370+582-DK371+341段框架涵共有六座涵洞，分别是序号里程孔径备注1DK370+5824m排水、排洪框架箱涵2DK371+0123m排水框架箱涵3DK371+1183m排水排洪框架箱涵4DK371+2023m排水框架箱涵5DK371+2513m排水框架箱涵6DK371+3414m排水框架箱涵框架箱涵出入口应与原沟顺接，出入口标准铺砌计划施工开始LI期2010年12月111, 完：TU期2011年3月31U,施T工期4个月主要T程有地基处理砂加碎石换填、CFG桩，主 体结构为混凝土框架涵，中间节框架涵混凝土C35,墙身混凝+.C30,中间节设沉降缝本涵 采用高边墙斜出入口形式，涵顶最大填土高度6. 4米，涵洞侧向基坑|川填至基顶面部分采用 C20混凝土侧面其余基坑冋填级配碎石地下水以基岩岩溶裂隙水为主，透水性差、富水 性差，水位埋深0.5~16.2m,地下水对混凝土结构不具浸蚀性，砂质泥岩具膨胀性，岩土无浸 蚀。

涵洞主要T程数帚序号材料名称单位数量备注1混凝土 C35m31421. 112混凝土 C30m31499. 923混凝土 C25m3139.814混凝土 C20m352. 865IIRB335钢筋t213. 2056HPB235钢筋t20. 8537高聚物改性沥青防水卷材m2804. 078聚氨酯防水涂料m21443. 932、工期安排涵洞工期安排表序号工程名称开工时间完工时间1、DK370+582 涵洞2011.1.12011.3.312、DK371+012 涵洞2011.1.202011.3.203、DK371+118 涵洞2010.11.202011.1.204、DK371+202 涵洞2010.11.202011.1.205、DK371+251 涵洞2010.12.12011.2.16、DK371+341 涵洞2010.12.12011.2.13、施工方案木段涵洞采取平行作业组织流水施工，基坑开挖采用机械开挖人T配合清底涵洞按 沉降缝白然分段施工，分两次成型，在基础底板上留一次施工缝，施工缝处采用止水钢板带 其余墙体和顶板混凝土一次浇筑成型基础模板采用钢模板，涵身模板采用人钢模板，顶板 模板采用竹胶板铺设。

4、施工工艺4. 1基础施工基坑开挖程序一般是：测量放线、分层开挖、排降水、修坡、整平、留足预留土层等基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底十•，应 在基底标高以上预胡一层20-30cm,由人工挖掘修整4.1. 1基坑降、排水木段涵洞地下水位远远低于涵洞基础垫层，所以不需要采取降水措施为了防止地表 水流入基坑，在基坑开挖前先在开挖边线以外2.0m处设截流排水沟，以便引排地表水，防止 地表水冲刷边坡造成坍方；为了防止南水浸泡基坑，在基底四周设置200*200排水沟，在四 角位置设600*600*600集水井，用抽水泵及时排走雨水，保证基底不被雨水浸泡4. 1.2基础放样基坑开挖前的测量放样工作测量纟R放出箱涵基础开挖基础的范用线，用水准仪测星 地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施T人员据此范围线，结合 基础尺寸，刃:挖的深度，按1： 0・75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用H灰撒出基坑开挖 的平面尺寸4. 1. 3基坑开挖基坑开挖前先在开挖边坡以外2.0m处开挖截流扌『:水沟，以便引排地表水，防止地表水 冲刷边坡造成坍方；采用挖掘机配合H卸汽车进行基坑十-方挖掘，开挖时，须注意基坑四周 宽放50-100cm,留出施工作业面；挖至接近基底标高时保留20〜30cm,在基础施工前再采用 人工挖除；开挖过程中不宜间断，要注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于 基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力；在基坑开挖T程中, 要经常检查基坑中线及标高，以便及时纠正施工中的谋热基础开挖为石方需要爆破时，炮 眼施T采用人工打眼或机械钻眼，一•般采用松动爆破，爆破时严格控制装药量，炮眼位置根 据现场确定，炮眼与边坡应有一定的距离，不得因爆破影响边坡的稳定和完報。

基坑开挖施工应注意事项：作好排水处理，防止地表水（包括雨水、施丁用水）流入施工现场，冲刷基坑边坡； 下大雨时应暂停土方施工开挖基坑深度超过1.5m时，应根据十质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人 员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须按规定在基坑边沿设置防护栏杆；深基坑 开挖应有专人进行监护基坑开挖作业中要随时注意土壁变动情况，发现裂纹或塌落迹彖，要及时进行处理 夜间进行土方施工时，应冇足够的照明基坑（槽）、沟边沿5范围内不得堆土、堆料和停置机械设备开挖的坑（槽）、沟临近道路的，应设置红色标志灯，夜问警示4. 1.4基坑检验，坑底标高达到设计值后，报请监理工穆师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小， 地基设计承载力为200KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可肓接将基础筑于十基上；若 承载力小于该值，应将承载力不足的深度范囤挖除并换填砂夹碎石等征得监理工稈师同意的 材料；标高须控制在规范要求内，经监理工稈师检验合格后立即进行基础栓施工4. 1. 5基础浇筑基础立模前底标高和平面位置丿2经监理T程师检验合格，基础模板采川大块钢模板， 拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于 坑壁固定。

振动棒振捣一定要密实，要求拆模示的基础线形应育顺，棱角分明，表血应平整, 不得有掉角、弯1山、坑洼不平等现彖按图纸划分段设置沉降缝，缝宽2cin,施工时按沉降 缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用2cin厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏 出泡沫板，填塞M20水泥砂浆、C40细冇聚丙烯腊纤维混凝十.、防水涂料浸制木板、遇水膨胀 橡胶止水条、双组份聚硫密封膏，高聚物改性沥青防水卷材4. 2涵身施T4. 2. 1准备工作基础顶标高、轴线偏羞等检验合格示，方可进行涵身施工涵身矗工按沉降缝分段进 行，与基础底板的分块相对丿勺；施工前基础底板与涵身结合部位丿V作凿毛处理，帶掉表面的 浮浆和松动骨料，嘉出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表血清理冲洗干净，经监理T稈师检 验合格后，方可进行下道工序立模前测量队在基础上放岀涵身的纵横轴线，施工人员据此 轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出涵身的底边线，沿此边线立模4. 2. 2钢筋工程4.2.2. 1钢筋加工4. 2.2. 1.1钢筋在加T弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋 应平孔 无局部折1山加T后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕4.2.2. 1.2弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢 筋）或12倍（带肋钢筋）4.2.2. 1.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯 钩的弯曲内直径应大于受力钢筋胃径，且不应小于箍筋宜径的2. 5倍；弯钩平直部分的长度: 一般结构不宜小于箍筋右•径的5倍，有抗康要求的结构不应小于箍筋直径的10倍4.2.2. 1.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两 端，弯钩应一次弯成4. 2. 2. 2钢筋接头4. 2. 2. 2.1钢筋的接头，应符合设计要求当设计无要求时，热轧钢筋均采用双面焊缝 搭接焊或闪光对焊焊接4. 2. 2.2.2焊缝高度应等于或大于0.3d （d为钢筋的肓径），并不得小于4伽，焊缝宽度 应等于或大于0. 7d,并不得小于8mm进行搭接悍时，搭接长度应为单面焊10d或双血焊接5d4. 2. 2. 2. 3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置钢筋接头应避开钢筋弯 曲处，距弯曲点不应小于10d4. 2. 3钢筋安装4.2.3. 3.1^装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。

在多排 钢筋Z间，必要时可垫入短钢筋头或其他垫块，但短钢筋头或垫块的端头不得伸入混凝土保 护层内4. 2. 3. 3. 2当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝 土表面的净距）不丿应小于30mm,亦不应大于50mm0箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层 厚度不应小于15nmi对于环境介质的分外侵蚀性的工稈或大体积基础丁稈，保护层厚度宜增 加在钢筋与模板Z间可用水泥砂浆垫块或報料成品垫块支垫，其强度不应小于设计的混 凝土强度垫块应互相错开，分散布置4. 2. 3. 3. 3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过稈中不得有变 形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用頁径0. 7-2. 0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错 扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结除设计有要求外，钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁 丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平育部分的交叉点，可交错扎结根据安装需要可配必要数量的架立钢筋4.2.3. 3.4钢筋骨（网）架现场绑扎安装，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋 或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

4. 2. 3. 3. 5安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲 在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工 接缝4. 2. 3. 3. 6钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查,作出记录并妥加保护,不得在其 上行走和递送材料4. 2. 4模板工程基础底板模板按沉降缝白然分段施工，模板采用钢模板支设，墙体、顶板混凝土按沉 降缝自然分段一次浇筑，所以墙体、顶板模板一次支设所采用的钢模板，一定要具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施T要求一般模 板的尺寸为1. 5mX 1.2m,面厚要求大于5mm模板横向背肋采用T字钢（工-8）,横向间距60cm, 模板竖向背肋采用工字钢（1-16）竖向间距75cm,内侧模板加固,在基础底板施工时,预 埋钢筋头做模板支撑的连接点外侧模板加固主要依靠基坑外侧斜边加固支撑，斜撑钢管底 朋用5cm厚木板址板模板拼装时接缝处用双iflj泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过 2mm；混凝土浇筑Z前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；模板分块拼装时，封头模板与两 侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在同一平面上等问题。

钢模板采用1015、6015及系列钢模，混凝土浇筑时平均温度20C,浇注速度2. 5m/h, 混凝土墙高4. 7m,墙犀0. 86m,墙宽5. 5米强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考 虑新浇混凝十•侧压力产生荷载标准值新浇混凝十-侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0.22// 01 炖亦其中 Y c 混。