生产工艺优化改进管理规程.docx

生产工艺优化改进管理规程一、引言 优化改进（也可称为技改）是对公司产品、工装进行适应性、优化式的调整，以达到生产产品更加省时、 省力，产品质量更优的目的二、范围 本文适用于公司所有技改任务的问题分析、方案设计及实施的质量控制三、管理要求1、职责1）技术中心负责技改任务中的技术状态管理，解决技改任务中出现的技术问题，参与技改的实施、验证 及相关工作2）技术中心负责按照反馈或统计分析来源进行技改的方法设计3）装配部负责提供技改所需的工艺装备和设备保障；采购商务部负责采购所需物料4）质保部负责对技改过程的质量检验和验证工作2、操作流程1）信息反映阶段 信息接收：由生产、质保、售后等部门反馈，通过书面方式提出改进要求建议，或由技术部内部提出改进 要求初步方法：由技术部提出书面的初步改进方案，填写附表1 内容，交由公司审核；针对生产计划中的改进 需不得影响生产进度；针对解决方法可进行技术讨论会议2）立项阶段 立项：初步方案审核通过后，填写附表2，由公司领导批准后进行立项备案任务确定：编写附表 3，确定任务计划与预期目标，交由公司确定后，启动技改工作3）验证阶段 方法验证：由技术人员进行首台优改方法的实施，并记录优改效果，编制试制技术文件（工艺、图纸）， 供生产人员进行后续的装配验证。

监督实施：由质保部负责对验证过程进行质量检验，监督验证过程 方案评审：由技术部组织对优改方法的评审会，需由技术中心、质保部、生产中心人员参加，对技术人员 的方法验证效果进行评审；要求编制评审报告（即附表4）及会议纪要，抄送各评审成员4）实施阶段 实施优化：根据评审会议决定，对优化改进内容进行批量整改 监督检验：由质保部对优化内容进行必要的跟踪监督检验技术支持：由技术人员负责对优化内容提供生产的技术支持，保证生产的有序进行，并要求做好相关的实 施记录，要求填写附表 55）总结阶段 结果确认：由技术人员对优化改进整体效果进行确认，并与预期效果进行对比分析，填写附表6 固化：由技术人员进行优化改进的工艺文件最终修订，完成工艺技术文件（工艺、蓝图）的正式签审，并 完成发放；相关技术更改需进行技术更改单流程存档：整理相关技术文件，按照附表7 进行内容填写，整理齐套交由公司审核，最终由技术中心处进行存 档资料工作6）其他事项 签审：每一阶段文件都需按阶段编制完成，且交由技术中心审核、批准；其中，附表1、附表 3-6由质保 部经理会签，附表 7 由存档负责人进行会签格式：文件资料要求按附表1-7 内容填写，主体内容填写在一张表格中，对于需要增加的相关说明、会议 纪要、图片资料等均以附件形式填写在附表8 中。

3、文件编号技改文件编号格式：YGXX — XX；“YG ”代表“优化改进”；“XX ”为年份（如2017年则填写“17”）；"XX”为文件序号（从01开始）附表 1问题分析及优化改进方法优化名称问题描述问题分析解决方法实施方法备注附表2优化改进申请/批准单Nq：申请事项申请人申请日期申请原因问题分析及建议审核： 日期：处理意见□推荐优化改进□不推荐优化改进 建议意见：技术中心负责人日期□同意优化改进□不同意优化改进 建议意见：总工程师日期：附表3优化改进任务确定及要求优化名称任务确立是否提交申请/批准单□是□否 任务是否正式启动□是□否任务要求效果预期要求： 时间要求：〈不得影响正常生产进度〉资料齐套要求□优化改进申请/批准单□任务要求□问题分析及解决方法□方法评审报告□实施过程及验证□结果确认报告□固化文件资料□实施图纸及相关资料文件注：在需编制的文件前画“V”备注附表 4优化改进方法评审报告评审主题评审成员问题描述方法原理及改进 措施评审意见评审组长：日期：评审成员签字部门签字日期部门签字日期评审组长质保部技术中心生产制造中心技术中心生产制造中心备注附表5优化改进实施过程及验证优化名称实施方法实施步骤操作 记录操作员操作部位操作前状态操作后状态备注实施效果验证确认验证员：日期：备注操作记录若过多，则抽检调查记录。

附表 6优化改进结果确认报告优化 名称状态 确认优化数量改进时间改进前状态改进后状态资料 齐套 确认□优化改进申请/批准单□任务要求□问题分析及解决方法□方法评审报告□实施过程及验证□结果确认报告□固化文件资料□实施图纸及相关资料文件 注：除本报告以外，是否都已整理齐套任务 要求 确认是否达到效果预期要求□是□否若是“否”则说明原因：是否满足时间要求□是□否若是“否”则说明原因：优改 总结总工程师：日期：备注附表7优化改进涉及文件资料清单优化事项文件类型文件编号收/发部门收/发人员文件时间信息沟通单设计更改单〈其他文件〉优改齐套资料文件编号文件时间优化改进申请/批准单任务要求问题分析及解决方法方法评审报告a实施过程及验证结果确认报告〈其他事项填写处〉 资料整理员：日期：备注。