工厂生产线的设计ppt课件.ppt

生产线平衡 - 1 © RAOZHONG 2002生产线设计生产线设计Layout planning生产线平衡 - 2 © RAOZHONG 2002生产线平衡分析的目的l缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量l减少工序之间的预备时间；l提高生产线的效率；l改善生产线的平衡；l改善生产方法生产线平衡 - 3 © RAOZHONG 2002生产线平衡步骤1.计算产距时间〔Takt time）2.画优先图3.决定周期时间〔CT=Takt time）4.确定理论工位数5.排程6.计算效率生产线平衡 - 4 © RAOZHONG 2002产距时间：Takt TimeTakt Time = Demand RateTakt Time =工作时间销售量目的：按需求生产！生产线平衡 - 5 © RAOZHONG 2002工位 1单件时间min6工位 27工位 33装配线平衡概念装配线平衡概念问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。

这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？周期时间永远是由需时最长的工位决定的上述工作的CT是7分钟其它两个工位有空闲时间生产线平衡 - 6 © RAOZHONG 2002生产线平衡的例子生产线平衡的例子l电风扇装配由下列任务组成：义务义务时间时间(Mins)任务描述任务描述紧前任务紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A, CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F, G生产线平衡 - 7 © RAOZHONG 2002第二步：画优先图义务 紧前任务ANoneABABCNoneCDA, CD义务 紧前任务EDEFEFGBGHE, GH生产线平衡 - 8 © RAOZHONG 2002生产线平衡生产线平衡: 优先图优先图ACBDEFGH23.2511.2.511.41Question: Question: 哪一个工序决定了最大产出率？哪一个工序决定了最大产出率？Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。

生产线平衡 - 10 © RAOZHONG 2002第三步：决定周期时间〔CT=Takt time）Question: 假定我们每天要装配100台风扇周期时间应是多少？Answer: 生产线平衡 - 11 © RAOZHONG 2002生产线平衡：生产线平衡：确定理论最少工位数确定理论最少工位数Question: 理论上的最少工位数是多少？Answer: 生产线平衡 - 12 © RAOZHONG 2002生产线平衡生产线平衡: 排程规则一：排程规则一：l主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排工位l附加规则: 最长作业时间的任务先排生产线平衡 - 13 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41工位 1工位2工位 3义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4生产线平衡 - 14 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41工位 1工位 2工位 3A (4.2-2=2.2)义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4生产线平衡 - 15 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 16 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= 0.2义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 17 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=0.95义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= .2工位 1工位2工位 3生产线平衡 - 18 © RAOZHONG 2002C (4.2-3.25)=0.95Idle = 0.95ACBDEFGH23.2511.2.511.41义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle=0 .2工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 19 © RAOZHONG 2002C (4.2-3.25)=0.95Idle = 0.95ACBDEFGH23.2511.20.511.41D (4.2-1.2)=3义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle= 0.2工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 20 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95Idle = .95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= .2工位 1工位2工位 3生产线平衡 - 21 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=.95Idle = .95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5义务义务后续任务后续任务时间时间(Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= .2)Idle= .2工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 22 © RAOZHONG 2002ACBDEFGH23.2511.2.511.41C (4.2-3.25)=0.95Idle = 0.95D (4.2-1.2)=3E (3-.5)=2.5F (2.5-1)=1.5H (1.5-1.4)=0.1Idle =0 .1义务义务后续任务后续任务时间时间 (Mins)A62C43.25D31.2B2 1E20.5F11G11H01.4A (4.2-2=2.2)B (2.2-1=1.2)G (1.2-1= 0.2)Idle= 0.2工位 1工位 2工位 3生产线平衡 - 23 © RAOZHONG 2002工作站分配ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3生产线平衡 - 24 © RAOZHONG 2002生产线平衡生产线平衡: 装配线的效率装配线的效率生产线平衡 - 25 © RAOZHONG 2002生产线平衡表示法—流动生产图l纵轴表示工序纵轴表示工序的作业时间；的作业时间；l横轴表示各工横轴表示各工序的作业。

序的作业作业时间工序号5101520253035人员实践时间113030225025312727456789372241303011112626202034342727合计12316243流动作业速度DM生产线平衡 - 26 © RAOZHONG 2002生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业1、、缩短瓶短瓶颈时间2、缩短时间2人1人3、增加人员生产线平衡 - 27 © RAOZHONG 2002生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业 省略工序2、减少人、减少人员2、合并作业 省略工序2人1人3、减人生产线平衡 - 28 © RAOZHONG 2002优先图练习活动编号活动编号活动名称活动名称工期估计工期估计( (天天) )紧前活动紧前活动备注备注1 1识别目标消费者识别目标消费者3 3--------2 2设计初版调查表设计初版调查表10101 13 3试用试用初版调查表初版调查表20202 24 4确定正式调查表确定正式调查表5 53 35 5设计软件测试数据设计软件测试数据2 24 46 6印调查表印调查表10104 47 7准备邮寄标签准备邮寄标签2 24 48 8邮寄调查表邮寄调查表15156,76,79 9在商场设点调查在商场设点调查30306 61010收集调查表收集调查表20208,98,91111开发设计软件开发设计软件12124 41212测试设计软件测试设计软件5 511,511,51313软件试用培训软件试用培训3 312121414输入调查数据输入调查数据101010,1310,131515分析结果分析结果8 814141616编写报告编写报告10101515。