生产过程常见问题及系统解决思路课件.ppt

Key to ExcellenceKey to Excellence生产过程常见问题及其解决方式生产过程常见问题及其解决方式钟立祥钟立祥20072007年年6 6月月 Key to ExcellenceKey to Excellence1LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷，并极有可能导致战略上的失败因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的 2LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to ExcellenceAgenda生产现场常见的问题生产现场常见的问题常见问题错误的解决方式系统的解决问题的方法案例思考Any Question?3LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题所谓管理，就是要管理异常的事情，而正常的事情并不需要加以管理。

生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题4LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题1、作业流程不顺畅作业流程不顺畅：影响：作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货常见处理方式：当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线问题：新增线体势必带来工时浪费，增加了企业对生产设备的投入从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降 5LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题2、不良品的混入、不良品的混入影响：不良品的混入必然会造成重复返工，又相应地使产品的品质不断下降不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求退货，影响企业声誉常见处理方式：要求检验人员加严检验问题：必然造成检验成本增加、甚至增加检验人员编制6LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题3 3、设备故障、设备故障影响：在生产过程中设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急需的产品在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产品，是很难补救的常见处理方式：往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修，来保证生产设备问题：能解决眼前的问题，但不杜绝事件再次发生7LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题4 4 、在制品增加、在制品增加影响：在制品的增加带来大量的资金占用，对企业的成本管理以及资金的有效流动极为不利在制品的增加还存在着较大的质量隐患常见处理方式：开会成立临时小组解决问题：治标不标本，只能解决眼前的问题不能从流程的得到疏理8LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题5 5、产能难以增加、产能难以增加影响：产能不能满足要求将直接造成无法按时交付并造成无法抢占市场先机常见处理方式：增加人员、增开线体问题：人员的临时增加往往不能对产能带来很大的提高，反而降低了生产效率并对产品质量带来一定的隐患9LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence生产现场常见的问题生产现场常见的问题6 6、安全事故、安全事故影响：安全事故直接带来企业、员工生命财产的损失发生安全事故还会直接打击员工的工作士气常见处理方式：往往会编写复杂繁琐的操作规程去要求员工注意，而不是从防呆、防范上与预防杜绝问题：人的因素的是多变的，不能做到稳定的彻底的防范10LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to ExcellenceAgenda生产现场常见的问题常见问题错误的解决方式常见问题错误的解决方式系统的解决问题的方法案例思考Any Question?11LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence常见问题的错误解决方式常见问题的错误解决方式当企业的管理人员发现生产现场的问题时，就会思考解决问题的方式。

但是，通常的解决方式往往只是解决表面问题，经过一段时间，问题又可能重复发生例如，发生重大事故时，企业就将所有的管理人员集中到一起开会，讨论了很长时间才拿出临时改善方案，到最后却发现问题依然存在生产现场出现问题时，现场管理人员往往采用错误的解决方式很多管理人员并没有仔细地分析问题，没有意识到问题产生的根源采取的措施常常过于表面化，而不能使问题得到真正的实质性的改善解决12LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence常见问题的错误解决方式常见问题的错误解决方式案例：【自检】 某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题为了解决这个问题，公司加强了检验，要求主管人员增强责任意识在这样的不断努力下，取得了一定的改善效果但是，没过多久，不良品混入生产线的问题又重复地出现了，并且屡改屡犯为此，总经理很生气，将所有部门的人员全都召集起来，讨论这个问题，并要求找出责任部门，要求责任部门写出纠正和预防的报告来防止这类问题的再度发生结果，替罪的责任部门终于费力地找出来了，但真正的实际问题却依然没有得到有效解决对上述案例，你认为该企业生产问题无法得到有效解决的根本原因是什么？如果你是该企业的高级主管，你打算采取什么样的措施呢？13LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence增加作业人员增加作业人员提升工资提升工资开会强调工作开会强调工作安全意识安全意识要求作业员要求作业员多加小心多加小心要求检验人员要求检验人员加强检验加强检验增加维修人员增加维修人员工装标识，要求工装标识，要求管理人员加强管理人员加强责任意识责任意识强制要求管制强制要求管制直通率等直通率等KPI责任部门填写责任部门填写改善报告改善报告临危授命临危授命提升干部提升干部开会讨论开会讨论成立临时工作小组成立临时工作小组常见问题及错误常见问题及错误处理方式处理方式常见问题的错误解决方式常见问题的错误解决方式14LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to ExcellenceAgenda生产现场常见的问题常见问题错误的解决方式系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法案例思考Any Question?15LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法探寻生产问题的产生源头探寻生产问题的产生源头企业在解决具体问题时，往往抱着有火灾就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。

这样，常见的后果便是导致企业本身生命力的慢慢被耗损掉，直至陷入困境因此，在生产现场遇到问题时，要透过表面现象去寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生的根源，思考解决生产线问题的手法如何运用这需要从整个流程的运作上着手，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等16LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法寻找问题源头的步骤寻找问题源头的步骤在发现、分析和处理问题时，管理人员需要判断真正的核心问题点工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理寻找问题产生的源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制17LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法寻找问题源头的步骤寻找问题源头的步骤1.1.界定界定在遇到问题时，首先要界定问题例如，企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺在这种情况下，企业的管理者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里。

另外，界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门寻找替罪的部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助企业的管理人员在分析问题来源的过程中，可能涉及到相当多的部门因此，界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础18LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法寻找问题源头的步骤寻找问题源头的步骤2.2.衡量衡量界定问题之后，根据调查所得到的数据，必须对这些数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一个部门在处理事情上的作为例如，企业在进行合同评审时，需要在合约审查上花费相当多的时间，寻找足够的参考资料，评估对客户的承诺是否值得信赖另外，在安排生产日程时，要仔细审定是否存在标准的数据、工时，以及生产日程安排后的合格率究竟能达到多少如：现场达成的合格率，是与设备故障、材料供给情况等因素密切相关的经过衡量后，再进行认真统计和分析数据，最后才能发现根本的问题主要是设备故障还是材料供给不足19LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法寻找问题源头的步骤寻找问题源头的步骤3.3.分析分析当真正清楚了问题点的核心所在时，企业才能针对核心的问题进行专门、细致的分析。

例如，企业交货期的延误有可能是因为材料供应商本身的交期延误，相应地造成了企业的生产线上的延误，从而最终导致企业的销售人员对客户所做的承诺的延误这样，企业在处理问题时，才能更有针对性因此，对问题的分析，尤其是对核心问题的分析这一步骤是必不可少的，因为它决定了解决问题的方向，也直接影响到解决问题的效果20LAN-FEK004-20050926-15146-1191Key to ExcellenceKey to Excellence系统的解决问题的方法系统的解决问题的方法寻找问题源头的步骤寻找问题源头的步骤4.4.改进与控制改进与控制只有分析真正触动到问题的核心点时，才能卓有成效地帮助企业的相关管理者彻底找出完善的整改计划，或找到一种协助供应商与企业进行有效沟通的方法在实施了有效地改善措施之后，事情并不是到此为止了，还需要将所做的有效措施进行标准化把应做到的事情都分别按步骤地逐个记录下来，并要求每个部门都严格地按照这种方式运行同时。