镦粗直螺纹套筒连接施工方法.doc

2） 、操作平台根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架, 如下图所示：J I 卜"—1 1 I3）、3）、采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后 都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应 切掉），严禁二次镦粗4、钢筋套丝 钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行 各类丝头的螺纹加工长度应符 合技术提供单位提供的基本技术参数要求5、 钢筋连接1） 、应根据工程实际部位选用合适的连接方法2） 、当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母 和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准 丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧 锁定，则钢筋连接完成3） 、连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套 筒中间顶紧拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露 加 长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求6、 对已经检查拧紧的接头作出标记7、成品保护1） 、套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保 护盖上应注明套筒的规格2） 、现场分批验收，并按不同规格分别堆放。

3） 、对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进 行保护，防止螺纹被磕碰或被污染4） 、钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈 措施5） 、施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋六、材料1、钢筋直径为16 mm〜40 mm的HRB335（H级、HRB400（皿级）热轧带肋钢筋，符合 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB149—1998标准的要求钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状 老锈2、钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999标准的要求套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀套筒材料用45#钢或其它低合金钢材料性能、质量应符合有关规范 的规定套筒抗拉承载力标准值应达到被连接钢筋的抗拉承载力标准值 的1.15倍，即：fsltk x Asl > 1.1.5fth x As式中，fsltk 套筒抗拉强度标准值；ASl ――套简横截面面积；fth 抗拉强度标准值；As――钢筋的横截面面积套筒的尺寸要求见表2表戈套筒尺寸允许偏差型号| 卜径(nm)尺寸允朕差尺寸允许偏差HG40| 613-0. 6180±0.5HG3&| 55±0.5572±0 5HG32 |±0.5±0.5HG28 |■13±0. 5匪土0.E39±6550+ 0.5用于加工套筒的材料应有供货单位质量保证书， 套筒应有产品合格证。

按到货批量进行进场检查验收套筒入库前抽取 3%勺套筒进行质量检验 套筒质量检验要求见表5套筒表面应标注被连接钢筋的直径， 分规格存 放，储运时防止锈蚀和污染3、钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致七、机具设备每作业班组应配备的主要机具见表 3:机具设备名称规格型号单位数量用途1钢筋锄粗机LD1200-LD180Q台1钢筋犧粗2钢筋套鉉机QGL-40台1钢筋吾丝3油泵/台1/4爍绞环规（通规、止规）16-40Tnm套1丝头检测5钢筋切断机/甘1钢筋下料6砂轮切割机/台1钢筋端面平头7专用板手及管钳/套1钢筋连接8钢筋支架/台1作业平台 1g犧粗模具16-4Omro套1钢筋徹粗工具10直尺、卡具、钢丝刷、16-40niin套1检测、清洁等 1八、劳动组织及安全1、 劳动组织每台班应配操作工人 4〜5人，其中操作油泵、钢筋镦粗1〜2人，套 丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运 2〜3人2、 安全1）、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；2 ）、设备出现的电器故障，必须由专业电工进行处理；3） 、操作工人进入施工现场应佩带安全帽4） 、套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢；5 ）、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度;6 ）、施工负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识， 排查各种安全隐患。

九、质量要求（一）质量控制1、 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗2、 切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备 （如钢筋切断机）， 严禁采用气割方法3、 加工丝头时，应选用水溶性切削液，当气温低于 0C时，应掺入 15%〜20%亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头4、 操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作5、 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹 不合格的镦粗头, 应切去后重新镦粗6、 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒 应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损7、 为了保证镦粗直螺纹加工设备正常运转和提高接头的合格率，遇到 下列情况之一时，应对设备进行标定1）、新设备使用前；2） 、旧设备大修后；3） 、设备受损或强烈震动后；4） 、螺纹及镦粗直径异常且查不出其它原因时；5） 、设备使用超过一年；6）、接头数超过5000个8现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接二）质量标准1、主控项目1） 、型式检验工程中应用带肋钢筋镦粗直螺纹接头时， 技术提供单位应提交有效的 型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107—2003中I级或H级标准。

2） 、工艺检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a、 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c、 3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定； 对于I级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95倍；对于H级接头，应大于0.90倍检验方法：检查产品合格证和接头力学性能试验报告3） 、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB5020— 2002中有关标准的规定检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告4）、套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999标准的规定检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告2、一般项目1） 、钢筋的外观检查钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法：使用前观察检查2） 、套筒的检验套筒以500。