搅拌楼微机控制系统介绍.doc

搅拌楼（站）微机控制系统介绍搅拌楼（站）微机控制系统介绍一） 前言：现在的搅拌站、楼，要是有了一个完美控制系统，就是给机械设备加了一个核心智慧，不仅能提高生产功率，还能保证了混凝土的质量为了适应市场需求，在以前的几年里，我们凯尔自动化在众多工程师的不断的完善下， ，现在我们的微机控制系统已经可以说处在行业的前列了，希望大家踊跃的给以帮助和指导山东凯尔自动化有限责任公司是一家致力与混凝土搅拌楼(站）自动化开发、 生产、销售、服务为一体的高新技术企业 .公司一贯注重服务质量的提升，竭诚为用户提供优质、全方位的服务制造和改造各种标准和非标搅拌站（楼） ,混凝土全自动配料控制系统是由我公司针对国内外各种类型搅拌站（楼）的工艺特点研制的新一代自动控制系统本系统采用工控机集中控制模式，取代 PLC+ 工控机模式，那么系统的故障率将下降 50%具有较高可靠性和长期稳定性；实现了分散控制，集中管理对混凝土生产登记、管桩配料、混凝土搅拌、混凝土分料的生产全过程进行规范的控制和管理，极大的提高了混凝土的产量和精确度，保证了混凝土的精确性还可追溯性特别适合各种搅拌站（楼）生产厂家控制系统的配套及老设备的改造。

业务负责人赵明成联系： 13853428002目前国内基础建设的大力发展以及混凝土商品化的普及，混凝土搅拌设备得到了广泛应用，然而搅拌楼站微机控制系统始终是各个厂家头疼一件事，而搅拌站微机控制系统的好坏直接影响混凝土的生产效率和质量鉴于此，在吸取各个厂家的优点以及本人多年积累的经验基础上，开发了一套功能强大、高精度、高效率、操作方便并有别于其他系统的搅拌站微机控制管理系统特点：二）具有以下特点：1， 独特的双机双控功能，平时主控机控制生产，备用机实现管理和时时监控主控机，当主控机在生产中出现故障，备用机将立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性 (选项 )2，通过任务排单实现不同砼标号，不同车方量的混凝土，自由切换连续生产，无须等待3，在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车生产结束给出提示 系统可根据需要实现远程或本地任务排单、可根据需要优先生产排单表中任一单4，系统可根据需要实现每盘或单车配料结果分析，并可自动补偿6，可存贮任意个配比，并可方便修改，各物料名称可任意更改7，卸料顺序分批随机可调8，搅拌时间随机可调，并且不同的配比可分别安排不同的搅拌时间。

9，实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制10，实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟11，各种生产数据的动态模拟显示12，可随机打印每盘用料表 ,车报表 ,物料配料波动图13，物料消耗表的随机存贮和打印14，称量提前量的自动修正和存贮15，真正实现物料称量超秤时系统自动扣称，扣除部分做下盘配料用16，真正实现物料称量欠秤时系统自动补称17，砂含水率的自动检测与修正（选项）18，各种手动干预功能， 且自动 /手动任意切换而不至影响生产流程19，操作简单，方便，界面形象，简洁 .20，在同一任务单中，可同时自动生产砂浆和混凝土，而不必切换配比，并在生产砂浆前自动提示 .21，在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心搅拌机会卸料或卸到同一车22,即使操作员在生产过程中无意中退出系统， 系统会自动记忆待料仓和搅拌机是否有料并在开始生产前给出提示，而不必担心闷锅现象23,在生产过程中， 系统会自动显示各物料每盘配料误差并该车生产结束后自动显示该车各物料配料综合误差24，在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动，定期实现自动除尘及收尘。

25，在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出予设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定26，在生产期间，系统会自动显示每盘配料误差情况，并在该车生产结束时显示各物料综合误差27， 一次性可输入多个任务单 ,进行连续生产 .28， 由于采用了大型数据库作为后台存贮，保证了电脑统计与实际生产数据的一致性，避免了电脑记录与实际生产不符的状况29、 计算机可以根据机械状况自动修正过冲量 .30、 即使称斗里有料，称料时也可以累计计量31、 生产过程完全由电脑控制，不存在电脑与 PLC 或单片机控制脱节的状况32、 避免了累计称料时所造成的比例不合的错误如：沙、石共用一个骨料称时由于机械原因料仓闸门无法关闭的情况下所造成的物料比例错误33、 生产效率高 ,每小时生产量最少可达标准设定方量以上34、 生产界面的图形采用了 vb 编程软件的方式：图形的动作、状态和机械实物的动作、状态完全一致，图形和文本状态在同一窗口内 ,使操作人员对生产状态一目了然35、 可通过互联网对软件进行远程维护36、 抛弃了传统的上位机、下位机模式，减少了中间环节 ,使硬件更加简洁 ,系统就更加稳定、可靠，维护量极少，即使维护时也方便、简单、时间短。

37、 在生产过程中提供了具体、详细、及时的报警功能38、 调试周期只须 1 个工作日，调试期间无材料浪费，像我们调试，都是以水来调试的，不会浪费你除自来水以外的任何原材料39、 利用放大模块的同时可兼容各厂家称重仪表就是说无论哪家的称重仪表，都可以用在我们系统上40、 详细的统计报表功能 ,使你对生产管理一目了然41、 完善的权限管理功能，避免了操作人员进入其他操作领域的错误操作，从而影响了正常的生产 本控制管理系统构成 -----1，放大模块， AD 采集卡， I/O 输入输出卡，输出卡，输入卡，工控机2，配料仪表，多串口卡， I/O 输入输出卡， 输出卡， 输入卡，工控机说明：本系统采用工控机集中控制模式，取代 PLC+ 工机模式，那么系统的故障率将下降 50%，故障点将集中在工控机上，故此，我们将采取做备用系统或备用机的形式，确保系统的稳定可靠主要数据库文件说明：声明：本系统数据库为 ACCESS97 版本，由于版本的兼容等问题，严禁使用 ACCESS2000 或其他数据库软件直接对系统数据库进行操作，否则可能造成系统无法识别该数据库，而不得不删除该数据库，造成数据丢失peibi.mdb 存放生产配比的数据库，打开配比管理窗口，系统即加载该数据库。

任务单库 .mdb 存放生产任务单的数据库，打开任务单管理窗口，系统即加载该数据库scjlaccess.mdb 存放每盘的生产记录的数据库sysdata.dat 存放系统参数和配置的文件，不得删除和随意打开，否则系统将无法正常生产Sj_ch.mdb 存放司机名单的数据库，打开司机名称管理窗口，系统即加载该数据库四） 系统界面介绍1， 系统登录窗口选取相应的名字，并输入口令后，点击 “ 确认 ”按钮即可如须增加人员名字，请以管理员进入（初始密码为 1），当出现提示时， 请选 “ 是 ” ，选取某一员工修改名字和密码并确认即可目的：具有操作权限的人，才能进入生产，并且，在生产中每盘记录中将存有操作人员名字，以此提高其责任心，并备日后查询2，生产控制窗口说明：本窗口为生产窗口，在录入配比及任务单后，即可在生产窗口右下方的任务排单表中任务单栏选取你要生产的任务单，在选定砼方量或砂浆量，即可点“ 手动模式 ”按钮生产，此时，此按钮变为“ 自动模式 ” ，在生产中，可随时点击此按钮进行手动和自动切换并且不会影响生产流程。

在手动模式下，系统将暂停配料和卸料特别说明的是，如果本单有砂浆，系统将在生产完混凝土后，自动生产砂浆，并将提示操作工及时叫停罐车按钮 “ 允许出砼 ” 是允许在搅拌记时结束后，搅拌机执行卸料，在生产中可随时点击此按钮禁止搅拌机卸料，特别说明的是，在本单生产结束后，系统将自动锁闭搅拌机门，此时，按钮变为 “ 禁止出砼 ” ，即使操作工连续生产，也不用担心会卸到同一车中按钮 “ 强行配料 ” 系统在执行配料时将自动检测各秤门关门限位是否到位，如正常，执行配料否则系统将停止该物料配料，并给出文字提示倘若确实是因为限位的问题并且又一时无法修复，此时，可点击此按钮，强行配料按钮 “ 骨料秤回零 ” ，系统在卸料时由于物料粘秤而大于秤空值造成往往系统无法回零至系统无法进行下一流程，如果物料所粘不足影响砼质量，可点击此按钮，强行归零粉料秤等可点击 “ 粉料秤回零 ”砂含水及调节水， 在生产中可输入砂含水的值， 点击 “ 确定 ” 系统将自动执行减水加砂，可随时点击加减水按钮，加减水。

根据需要选择生产信息输入车方量即可，在选择所需信息后请在网格的空白处点击一下确认，并确保所需信息完全显示在网格中 .在生产过程中： 1,如果你的系统生产窗口是自动 /手动模式控制方式，可点击 “ 自动 /手动按钮 ” 进行自动手动切换 .手动模式下，系统将停止配料 /卸料，此时可利用鼠标在最上面一行相应的物料名称上手动配料或卸料 .2,如果你的系统生产窗口是如图所示A, 允许自动配料，系统将自动按设定值进行配料，点击此按钮为禁止自动配料，系统将停止配料，此时可利用鼠标手动配料，方法见 1。