AutoForm翻译.doc

说明保密期限和条款（略）AutoForm–Incremental是AutoForm中利用有限元方法模拟薄片形成的模块AutoForm–Incremental仿真模块可以模拟所有的自平面薄片到汽车零件体的模拟，包括簧压计算AutoForm–Incremental仿真模块有以下加工过程和现象：•当将薄片加到工具上时，重力集中• 粘合封闭• 用（不用）拽珠或锁珠冲压• 剪切• 次成型• 用凸轮滑动完成操作• 用插入冲模和冲压完成操作• 簧压• 通过流体的方法预先形成空的板料• 机械液压深拉延AutoForm–Incrementa可以模拟汽车工业中的钢或铝操作或剪裁空的板材tool make、tool designer、和process engineer模块能快速修改各种工具中的加工过程和优化过程，为计算机中建立高质量的零件打下基础进入仿真输入数据对话框时，用户可以提示输入必要数据各种工具的运动能在实际仿真前检查出来一般来说，计算时间从几分钟到及小时不等阴影值比如薄片厚度，裂纹，应变和应力和加工参数比如力等是仿真所必须的皱褶可以通过检测模型的阴影表示法或者阴影值来辨别这可以通过另加的特殊评价标准比如skid/impact lines完成。

AutoForm–Optimizer中，用户可以得出数字优化算法这种算法，在多个仿真反复中能自动计算出加工参数比如对拽珠的粘合力或约束力，从而得出没有裂纹和皱褶的最佳伸展部件目录第一节 双向压力下的深拉延 3• CAD–导入–基本图形转换规范• 粘合定义•输入信号发生器•表格定义•重力•开始仿真• 方针评价第二节 单向压力下的深拉延 21• CAD–导入–基本图形转换规范•工具配置•表格配置•加工定义•方针评价第三节 拽珠和定制表格 37•输入信号发生器•材料定义•焊接线•拽珠第四节 拽珠发生器 49•宽度的自动定义•拽珠约束力的自动生成(Forcefactor)第五节 崩刃和切除 53• 拉拔方向的决定因素• 切削退刀槽• 切边• 打孔• 切削方向第六节 优化 68 • 数字优化• 参数的研究• 拽珠力因素的优化•优化评价第七节 用常量半径自动倒角 83 • 自动倒角• 用弧线定义薄片• 重新启动第八节 多步加工和从重启文件启动 94 • 从从其文件启动• 附加工具的定义 • 附加工步的定义 • 倒角半径第九节 用CAM 工具 113 • 底切• 附加工具• 改变加工方向• 增加工步• 加工类型：卷边第十节拉伸和簧压的使用 126 • 压模嵌入件(拉伸)• 自由轮廓，锐边和底切 • 附加工具的定义• 附加工序的定义• 变换工具• 工具定位第十一节 机械-液压深拉延 145• 镜像• 用流体方法成型• 预成型• 激活机械-液压深拉延第一节 双向压力下的深拉延这课描述深拉延过程在一则双重动载。

CAD模子的数据是可利用的图 1.1深拉延过程在一则双重动载方针文件的产生在开始, 一个新仿真文件(* sim) 必须被定义 第一输入是模仿的名字在输入期间的时候, 这个仿真文件用必须赋值数据, (几何数据, 过程的规格,数字数据等) 仿真文件的产生由以下输入完成:File > New ... > in_lesson_01 > OK图 1.2选择创造一个新仿真的文件• File name: * sim 文件的名字, 没有引伸 • Units: Units,被使用在这个模仿文件这应该对应于units被使用在CAD 数据• Geometric error tolerance: 可接受的弦的错误网格的产生仿真工具几何体的准备第一输入通常是几何的工具被使用在这其中模仿AutoForm 要求这些几何工具在VDAFS 或IGES 格式唯一它建议用户开始以输入几何元素, 因为可能的错误或缺掉数据在CAD 模型可能及早被检查和被改正几何工具是读的VDAFS– 或IGES 格式AutoForm自动地捕捉工具表面所有随后操作根据这个网格唯一的网格可能形象化在Auto-Form里形成, 不是原始的CAD 数据。

输入和捕捉CAD 数据 File > Import > IGES > OK图 1.3Select a file: in_lesson_01.igs > OK图 1.4开始捕捉用选择: Program: afmesh_3.1 > OK• Error tolerance: 可接受的弦的错误为捕捉参量价值被采取从新文件对话框(缺省: 0,1) (图1.1),但它可能被改变为特别是小半径(均等或少于2 毫米) 0.05 应该被认为是误差• Max side length: 最大元素边的长度• Treat only: 唯一指定的面将被捕捉面 • Exclude: 指定的面不被考虑到为捕捉• Treat only: 唯一指定的层数将捕捉层数 • Exclude: 指定的层数不被考虑到为捕捉捕捉的几何元素立刻被显示和几何元素的输入自动地突然出现 起初, 工具设定在几何发生器必须被改变, 以便模子是更低的工具(正确的像在图1.5) 图1.5在这个例子CAD 数据是结合(binder) 并且打孔(punch) 模子(die) 以后被创造以垂距二个工具必须首先被分离这做如下:Select faces of binder (鼠标右键或换档键 – 正确的鼠标按钮为几个面) 。

选择的粘合面定义对象：粘合 准备粘合在几何体生成器里定义，选择的面放在粘合储存器里残留的未选择的面为冲子，所有的面定义为模具，因此，所有标准模拟所需要定义的工具已经全部定义完成下一个步骤是检查几何体能否应用到模拟中，Autoform可以检查单体的边，锐边或者底切控制参数可以在零件边缘找到（图1.5）错误容限：在Autoform，CAD数据描述零件界面和生成零件边缘可接受的误差连接距离：零件边缘点之间的最小距离用按钮生成零件边缘：应用（图1.5右侧底部）开始零件边缘的自动计算（蓝色显示）图1.7生成的零件边缘，如果在几何体生成间隙，部分蓝色的线会显示这是一个可行的方法去检查缝隙和未切的表面如果生成的零件边缘需要改变，可用选项操作准备 外部整形〉编辑可用选项创建孔内部整形〉添加.. 正确的未切的表面可以在CAD系统中工作检查锐边和底切同样可以在几何生成器中完成这将在第五章和第七章中详细介绍检查锐边：几何体生成〉修剪〉检查半径：2.00〉核对锐边的信息显示在log窗口，按Dissmiss键关闭图1.8）图1.8修剪的生成页检查底切的选项：几何体生成〉尖端（图1.9）图1.9尖端的生成页：当尖端页打开的情况下，在当前图的方向，所有的底切，边缘区域和底切自由区域的计算用不同的颜色显示。

底切自由区域用绿色显示，边缘区域用黄色显示，底切用红色显示这种带颜色的显示可以在选项里选择尖端显示〉在几何生成器中退回的方案用Plot键激活退回的图表（图1.9）生成模拟输入：所有以后的输入在输入生成器中定义打开输入产生器模块〉输入生成..〉模拟类型：增量图1.10对话框：模拟类型创建模拟输入模拟类型：增量模拟，一步模拟或者管子的流体成型工具设置：定义工具设置用z轴（z轴点向上）层厚：层的厚度几何体的参考：选择工具的哪个面作为几何体的参考面（冲子面或者模子面）无偏移：没有一个工具可以自动获得一个偏移在这种情况下，工具偏移应该在CAD系统中创建，不同的冲子和模子的CAD几何信息应该被读入当前的文件包含了粘合和冲子因此，模块产生了偏移（几何参考：冲子面）OK打开输入生成在这一页上用红色键标注Binder键,因为binder栏必须被定义对力的控制工具来说Columns是力的输入点通常，binder 作为力的控制工具应该被提前定义 因此 AutoForm 需要这种输入（可以看8-10讲）对每个力的控制工具来说，Columns需要被定义Binder键的Columns栏：推荐使用工具中心选择 Rectangle键... 在Blank页 定义一个矩形然后取消Blank行。

提示: 我门推荐从正z轴进行观察（按Ctrl–Z）图. 1.12输入信号发生器的Blank页大纲 > 矩形...Blank outline – Rectangle菜单打开图. 1.13Blank outline – Rectangle由鼠边标右键或键盘来完成输入使用鼠标右键画出一个矩形来定义一个长方形的空白轮廓空白轮廓（蓝色）在主视图中显示出来(图1.14) 在Blank outline - Rectangle菜单(图. 1.13)中修改值如下:Blank： 中心x, y: 0, 0 长度X: 430 长度Y: 340图. 1.14方形空白轮廓通过选择OK键来完成对空白轮廓的定义双动冲床程序已经被预定义在Process页双动冲床过程意味着系杆一直运动到靠近冲膜为止，而且冲杆也一直运动到完全地靠近底部不同过程步骤（在Process页的Duration项）的持续时间依赖于工具之间的相互位置（Tools页的Move键）通常，工具间的距离是500毫米图. 1.15输入发生器的Process页在本例中，只有名为gravity的程序步输入没有涉及（图1.15）：重力> Gravity:向下冲模: Stationary输入数值参量的控制图. 1.16 输入发生器的Control页为了使板料厚度大于1.5 毫米:：选择ThickSheet/Springback后重启。