90度塑料弯管成型模具设计说明书.doc

本科学生毕业设计90度塑料弯管成型工艺及模具设计 摘 要90°塑料弯管是日常生活中比较常见的零件，使用量也比较大它所使用的材料为无规共聚聚丙烯简称PP-R，以其优异的耐冲击、耐腐蚀和耐高温性能，良好的耐压、保温和耐老化性能以及卫生无毒，安装方便，外观美观等特点，广泛的应用在了住宅生活、农业的供排水、供气、排气用管、电线导管、灌溉、工矿业、雨水管、工业防腐管等方面本次设计采用斜导柱分型抽芯机构进行分型，型腔布置采用一模两腔的形式，浇口为侧浇口，在模具内有冷却系统通过制定合理的成型工艺过程和模具结构方案完成模具设计，完成工程图和设计通过计算能够的出说明书并对模具的各项数据进行校对以及审核，保证模具能够正常使用并经过Moldflow软件进行流动性经过分析的出，进一步完善设计关键词：塑料模具；模具设计；90°塑料弯头；模流分析；螺纹嵌件ABSTRACTThe 90 degree plastic elbow is a relatively common part in daily life，and its consumption is relatively large. The materials used are random copolymerized polypropylene (PP-R) for short，with its excellent impact resistance，good pressure， corrosion resistance and high temperature resistanc，heat preservation and aging resistance， health non-toxic， convenient installation， beautiful appearance and so on. It is widely used in water supply and drainage，irrigation and supply for residential life，industry and agriculture and agriculture. Gas，exhaust pipe，wire conduit，rainwater pipe，industrial anticorrosive pipe and so on. This design uses angle pin core pulling mechanism for type cavity layout in the form of the first mock exam two chamber，gate is the side gate，a cooling system in the mould. Through the formulation of reasonable molding process and die structure plan， the mold design is completed， and the engineering drawings and design calculation instructions are completed. And check all the data of the mold to ensure that the mold can be used normally. And through Moldflow software for liquidity analysis， further improve the design. Through this design，I have deepened my understanding of injection mold.Key words: Injection Mould； Mold Design； 90 Degree Plastic Elbow； Mold Flow Analysis， Thread Nsert. II目 录摘要 IAbstract II第1章 绪 论 11.1 选题背景及意义 11.2塑料模具的发展状况 11.2.1国内模具发展现状 11.2.2 国外模具发展现状  11.2.3模具的发展趋势 2第2章 塑件的分析 32.1 产品分析及其技术条件 32.2 塑件材料的确定 42.3 塑件材料的性能分析 42.4 本章小结 5第3章 成型布局及注塑机的选择 63.1 进胶方式选择 63.2 型腔的布局及成型尺寸 63.3 估算塑件体积质量 73.4 注塑机的结合实际去选择和校核 73.4.1注射胶量的通过计算能够的出 73.4.2锁模力的通过计算能够的出 83.4.3 注塑机结合实际去选择 83.5本章小结 9第4章 注塑模具设计 104.1 模架的选用 104.1.1模架基本类型 104.1.2模架的选择 104.1.3导向与定位机构设计 104.2 浇注系统的设计 114.2.1主流道设计 124.2.2分流道的设计 124.2.3浇口的设计 134.2.4冷料穴的设计 134.3 分型面的设计 144.4 成型零部件的设计 144.4.1成型零部件结构 144.4.2侧向分型与抽芯机构的设计 154.4.3成型零部件工作尺寸的计算 174.4.4 型腔径向尺寸的计算 184.4.5 型芯径向尺寸的计算 184.4.6模具强度与刚度校核 184.5 脱模及推出机构 194.5.1脱模力 194.5.2推出机构 194.6 冷却系统的设计与计算 204.6.1冷却水道设计的要点 204.6.2冷却水道的位置 204.6.3冷却水道的计算 214.7 排气结构设计 224.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 224.9 本章小结 23第5章 Moldflow流动及翘曲分析 245.1 流动经过分析 235.2 冷却经过分析 235.3本章小结 23第6章 工程影响分析 296.1 经济性分析 236.2 安全因素分析 236.3设计项目健康影响分析 236.4 设计项目对环境及社会可持续发展的影响分析 236.5 文化及法律因素分析 236.6本章小结 30结 论 31参考文献 32致 谢 33第1章 绪 论1.1 选题背景及意义水管接头在日常生活中比较常见，使用量也较大。

近年来镀锌钢管逐步被塑料弯管所取代塑料水管接头的材料为无规共聚聚丙烯简称PP-R，这种材料具有优异的耐冲击、耐腐蚀和耐高温性能，良好的耐压、保温和耐老化性能以及卫生无毒、安装方便、外表美观等特点因此，塑料水管接头在市场上正在逐步替代镀锌钢管本设计主要针对90°塑料弯管成型工艺及模具设计进行展开1.2塑料模具的发展状况1.2.1国内模具发展现状 近年来，中国塑料工业的快速发展和规模的不断扩大已成为中国经济的重要组成部分，模具的进口和出口比例高达 50 ~ 70%而随着我国机械、汽车、家电等国民经济的飞速发展， 电子信息和建材等支柱行业的比重不断提高专家们预测， 模具市场的整体热度是稳步上升的在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，作为注塑模具中最高的塑料模具，在模具行业中的比例将逐步提高1.2.2 国外模具发展现状 高新技术已被广泛应用于国外模具企业  （1） 普遍应用于CAD/CAE/CAM技术  a)甩掉图板、二维画图的初级阶段，3D设计已达到了70～80% b)PRO/E、UG等软件普遍应用 c)数控机床的广泛应用，保障了模具零件的加工精度和加工质量 d)CAE技术已逐渐成熟（与意大利COAMU CAE技术的应用相比，测试时间减少了50%以上）。

 （2）通常采用的高速加工技术特点a）切削速度快、进给速度快、加工质量高的特点b）加工效率比传统切削加工高出几十倍甚至几十倍 c)转速：15000～30000r/min  d)效益：大大缩短制模时间 1.2.3模具的发展趋势近年来，模具CAD / CAE / CAM技术在工业中的到了广泛的应用，高速加工的高科技企业的使用也逐渐增多，模具标准的覆盖率和商品化率有了很大提高模具CAD / CAE / CAM是改变传统模具生产模式的关键技术市场经过分析的出报告、产品设计信息、加工图纸、零件加工技术、数控加工程序表、模拟试验结果经过分析的出和各种规格等各类数据和不同格式的数据迅速使之极大地提高如何有效地管理这些异构数据已成为企业面临的一个大问题与此同时，设计人员能够在产品生命周期和产品程序的各个环节及时准确地获取产品的相关信息， 并在一定的授权范围内进行产品数据的操作产品数据的高集成度和共享使的新产品的开发时间和成本大大降低第2章 塑件的分析2.1 产品经过分析的出及其技术条件在进行模具的设计之前，需要先去了解塑料制品的工艺性能，如产品的结构和形状以及产品的尺寸与精度等，只有清楚地知道这些数据，才能生产出能够完美符合产品所需的模具。

本设计中注塑模是为90度塑料弯头而设计的，这在生活中是经常见到的下图显示了塑料的形状以及混凝土结构和图纸中的尺寸塑料制品结构简单，批量生产因此，模具的成本必须低，并且当模制简单时，精度不需要太高 图1.1 塑件图塑料材料的尺寸精度对模具结构和模具加工精度有很大影响当模具被加工时，必须做一个简单的点当达到塑料制品的要求时，塑料制品的设计精度不应过高由于塑料与金属材料完全不同，因此不能够根据金属的标准来确实确保下塑件的公差等级如果塑料制品的表面要求很高，表面粗糙度值就会更小一般来说，塑料制品的表面粗糙度在0.02～1.25之间，模具型腔的表面粗糙度应该是塑料制品的一半，即Ra 0.01～0.63当模具使用时，由于型腔的损耗，模具型腔的表面粗糙度越来越大它应该定期抛光和恢复塑料制品管表面粗糙度高于管表面粗糙度，管表面粗糙度为Ra0.8，管表面粗糙度值为Ra1.22.2 塑件材料的确实确保下 塑料的成分实际上是一些树脂当温度和压力达到临界点时，它会融化成熔体和流动因此，塑料熔体可以加工成任何形状、任何尺寸的产品，并且塑料的形状在固化后不会再发生变化塑料可防水、防潮等该产品的壁厚适中，PP-R性能较好，成本不高，满足生产需要，加工时间较易，满足产品的要求，所用原材料为PP-R。

2.3 塑件材料的性能经过分析的出PP-R塑料注射成型工艺经过分析的出如下：1. PP-R塑料干燥剂PP-R，在生产前进行干燥，湿位会对塑料产生影响，干燥可降低PLA的污渍外面的神秘部分PP-R原料应低于0.13%物理性能优良，PP-R管材及管件耐腐蚀，抗冲击强度高2. 注射PP-R的温度与塑性温度和熔体粘度的相互作用是不同的但是，如果温度达到塑化温度，则粘度温度为136度，分解温度为140度两者非常接近应加入增塑剂以降低粘度温度，或通过加入稳定剂来提高分解温度如果采用柱塞式机，炉温一般保持在温度，螺杆机和炉温保持在温度3. 注塑件PP-R粘度高于其它注塑件，注射时注射压力必须较高如果没有，熔体不会充满成型腔，将不能满足制造塑料零件的要求。