三现五原则 培训 讲义.ppt

三现五原则讲义,一.背景,1.品质是企业生存的基本条件.,2.品质经常发生异常.成本损失大.,3.品质不良,操作人员总是认为是品管部门的责任.,4.不良解析经常找不到真因.,二.基本想法,1.籍由提高三现五原则解析能力.真正改善重要的品质问题点.,2.解决问题,持续有效的解决问题,不再是问题,,,三.目的,1.达成品质目标.,2.市场品质问题挑战 “零不良”.,前 言,何谓三现五原则,三现,现物 现场 现状,五原则,事实把握,*机种、产品名称/品号 *发生场所/环境/使用条件 *发生现象/问题 *发生日期 *发生的件数/严重性 *使用时程/耐久性 *制造日期/批量性 *出货日期/库存性 *不良现物品质确认 *量产中品质水准确认 *开发阶段品质水准确认 *设计变更履历 *其它异常履历 *标准确认(图纸/SOP…….),真因追查,查明要因,查明真因,4M分析,特性要因图,5W分析,再现试验,NG再现试验,OK再现实验,不良原因,流出原因,◎现状把握的目的,1.真对问题全面调查事实.,2.掌握变异.,3.归纳可疑方向,问题,要因,真因,,,,,≈,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.,2.,何谓三现五原则,适当对策,效果确认,,,,临时对策,永久对策,*已留入市场处理 *库存成品处理 *半成品处理 *在库物料处理,制造面、流出面之根本对策,水平展开之对策,对策情报传达,对策内容之效果确认,实际品质水准之效果确认,标准类反应,标准化,S.O.P修正,生产作业人员,进料检验人员,市场服务人员(品质通报),临时对策之执行成效,永久对策之执行成效,*零件之品质物性 *完成品之品质水准 *耐久品质水准 *市场品质状况确认,*图面 *零件检验标准 *作业标准 *试验规范 *限度样品,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,≈,三现五原则对策注意事项,1.无科学根据DATA之解析对策 2.以偏盖全之解析对策 3.增加不必要成本之解析对策 4.以变更设计改善制程变异之改善对策 5.变化点分析不明确之解析对策 6.无回馈标准之解析对策 7.无再现之解析对策 8.无三现之解析对策 9.无制程面、流出面检讨之解析对策 10.五层分析内容不连续解析对策,一.没有科学根据DATA,问题点:常发生的直觉判断,焊接强度不足 对策:加锡 正确吗?,,焊接器件不粘锡 对策:焊接温度提升10度 没问题吗?,思 考:加锡/提高烙铁温度10度如何得来的?,直觉+经验≠事实,100个直觉或经验不如1个数据,分析方法:科学的根据=实验数据,有实验的数据才能决定新的标准.,要去试验出加锡及温度提高10度是最好的作业条件.,,,二.以偏盖全,问题点: 用1、2个数据来判断、可靠吗？,以偏盖全可能只解决一部分的不良，而不是所有的不良,思 考: 1、2个数据不能代表全部的不良,没有彻底的解决问题，不良还会再次发生,分析方法:利用品管统计学来掌握解析手法之可靠性。

问题的解 析与效果确认，皆可用品管统计手法1.掌握品质的准确程度,A.平均数 B.中值,2.掌握品质均匀程度,A.全距 B.最大值(MAX) 最小值(MIN) C.标准差,3.掌握制程的品质能力,A.CP值 B.CPK值,,三.增加不必要的成本,问题点: 利润很高吗?增加成本没关系吗?,2）解析对策成本面结果有三种,说 明: 1)利润=售价-成本 成本上升，自然利润下降,A.成本上升,需有上升的合理原因,需检讨合理性,B.成本不变动,C.成本下降(非常棒),3)成本上升的部分由供应商吸收,虽然不影响系统,但对总体成 本还是上升,亦非好的对策.,解析对策必须考虑成本面,,,四.以变更设计改善制程变异,问题点: 1.变更设计就不会有问题了吗? 2.新设计有新的问题,甚至比现在的问题更严重 3.制程中4M问题没有改变,新设计就不会发生相同的问题吗?,说 明: 1.设计原理不详,不能改变设计. 2.原设计经过耐久试验及市场考验,其可靠度可以信赖 3.未依原始的图纸及原始的设计理念改善问题经常会发 生报怨(市场报怨、客户投述),制程变异需从制程面去改善,,,五.变化点分析不清楚,问题点: 1.以前为何不发生,现在才发生? 一定是那里发生了变异,变化点在那里?,分析方法: 4M1D中寻找真因 人【MAN】:人员是否有变更,是否有按标准作业,人员士气等 机【MACHINE】:设备、模、治、检、工具是否有调整、变更 料【MATERIAL】：材料是否有变化、前工序流入不良件 法【METHOD】：标准是否有规定，标准是否明确 设计【DESIGN】：是否有设计变更,思考点: 不良点一定隐藏于变化点中,,六.未回馈标准,问题点: 如何保证以后不会再发?这样对策就不会再发了吗?欠缺了什么?,3.作业标准四项重点：内容、手顺、时间、结果 4.重要标准类：作业标准、图面、零件检验标准、QC工程表 试验规范、标准样品。

5.保证不会再发：真因 对策 回馈标准,思考点: 1.作业者不知道、不清楚，则不良点仍然生所以让作业人员 明白如何才能作出良品是非常重要的标准回馈明确,作业人员知道如何去做,作员人员品质意识提升,,,2.,,七.再现验证,问题点: 你如何知道解析的不良原因是正确呢?,分析方法: 正向再现与反向再现 1.正向:将不良要因排除后会制造出良品 2.反向:以不良条件生产会产出不良品 若上述两项再现结果与假设违背,则肯定所解析的不良原因必 定是有偏差.,思考点: 科学的实验是最好的证明 再现试验,,八.无三现之解析对策,问题点: 有到现场去看吗?有实际的产品实物、实地的确认吗？,说 明：1.未三现可能会得到错误的信息，或疏略掉重要的资讯 2.有三现才能相信自已，说服别人 3.选择性事实：三现的目的在于针对问题全面掌握事实而未 三现可能只知道部分事实解析对策必须遵守三现原则,,,九.制造面、流出面检讨,问题点: 1.为何会生产出来？ 为何会流出去？ 为何检测不出来？ 2.流出面的问题检讨常被疏忽分析方法:1.制造面：分析4M之变化，查出真因对策 2.流程面：分析制程之流程主要从作业环境、作业、检查工 程标准、限度样品。

自主检查及防呆装置方面入手思考点: 客户所反馈的问题点必定是产出面与流出面共同发生的，仅 对产出面或流出面作对策是不能完全解决问题的十. 五层分析,意义：为什么要做五层分析其目的就是要找出不良的真正原因 五层分析是三现五原则原因解析之浓缩的重点内容 五层分析如同写故事一样，故事必须连贯。