设备点检管理制度.doc

内部资料注意保密宝山钢铁股份有限公司管理文件文件编号：BGFZ12A06 第2版 签发：马国强 设备点检管理程序1 目的为规范宝山钢铁股份公司（以下简称：公司）设备的点检业务管理，明确点检管理业务流程和点检分工与职责，减少点检缺失，降低设备运行失效的风险，特制订本管理程序2 适用范围本程序适用于公司总部及事业部、分（子）公司（以下简称：各单位）3 定义3.1点检的定义为维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检3.2点检的分类3.2.1按点检的目的分为良否点检与倾向点检3.2.1.1良否点检即通过检查设备的好坏来判定设备的维修时机3.2.1.2倾向点检是通过对设备劣化部位的定期测量，把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，预测设备的修理或更换周期3.2.2按点检的方法分为解体检查与非解体检查3.2.2.1解体检查即通过对设备的解体，检查其内部的劣化或磨损情况。

3.2.2.2非解体检查即无需解体的设备检查3.2.3按点检周期分为日常点检、定期点检与精密点检3.2.3.1日常点检是指在设备运行中或运行前后，生产操作人员与设备专职点检员，用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理日常点检的周期一般为每班或每日，可根据设备的运行状态予以设定，并可调整3.2.3.2定期点检是为了判断设备内部的状态，专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备的振动、温升、精度、劣化程度、给油脂等详细地进行静（动）态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性定期点检的周期一般为一周及以上，可根据设备状态进行调整3.2.3.3精密点检是指由专职点检员委托，专业技术部门利用特殊仪器、仪表或特殊方法对设备进行各种测试、试验，定量检测有关物理量、成分分析、探伤、失效分析等，从而掌握设备的劣化程度以判断其修理和调整的必要性，点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定精密点检的周期一般为一月及以上，可根据设备状态进行调整。

3.3点检的分工3.3.1点检工作分别由生产方的岗位操作人员和设备方的专职点检员及协力单位的运保人员承担3.3.1.1日常点检分别由生产方岗位操作人员或设备方运保人员及专职点检员承担，具体分工由各单位的生产与设备双方协商确定3.3.1.2定期点检由专职点检员自行实施或由专职点检员提出检修计划，由检修部门配合实施如与离线解体检查3.3.1.3精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划由检修部门或专业部门实施3.4专职点检员的分类3.4.1专职点检员分为综合点检员与专项点检员两大类3.4.2设备专职点检员的资格培训、确认、发证、上岗等要求详见《设备专职点检员资质管理标准》（090821-BGFS-12-02-B01）4 管理职责4.1公司设备部负责制（修）订本管理程序，并对各单位的执行进行总体指导和评估4.2各单位设备主管部门4.2.1负责指导、督促和检查各单位的点检标准化作业及TPM推进工作4.2.2负责组织（参与）对重大设备事故的处理4.2.3负责组织统计、分析各单位设备管理实绩，定期组织召开管理实绩分析会4.3专职点检人员的点检职责4.3.1专项点检员的点检职责4.3.1.1专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。

4.3.1.2负责在信息系统中对设备及零部件编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准、非通用标准工时定额等基础资料进行维护根据设备状态向作业长提出上述基础资料修改、新增、删除的申请4.3.1.3根据点检标准在信息系统中合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业负责对岗位操作工、设备运行人员进行点检维修业务的指导、督促和检查，每天查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理4.3.1.4根据点检结果和点检周期在信息系统中合理安排日、定、年检修计划负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制检修结束后应对检修方的5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）工作进行检查4.3.1.5设备故障（事故）处理要及时，措施得当4.3.1.6做好各类维修实绩在信息系统中的登录工作，确保信息系统中各类数据的完整、及时与准确4.3.1.7搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式4.3.1.8加强与本作业区相关专业点检员的协作，共同解决管辖设备的疑难问题，处理好与生产岗位操作人员、运保人员、工序流程相关作业区点检员、检修方之间的关系。

4.3.1.9实施或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作4.3.1.10根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议4.3.2综合点检员的点检职责综合点检员除专项点检员所列职责4.3.1.1～4.3.1.8外，还负有以下职责4.3.2.1负有对专项点检员的点检维修业务及技术进行指导、帮助的职责4.3.2.2根据设备状态及备件、材料的库存情况，在信息系统中编制备件请购（修复）、材料请购等计划负责责任区域内维修费用的管理工作4.3.2.3根据信息系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，制订修复、预防或改善设备的对策4.4点检作业长职责4.4.1全面贯彻点检定修制，监督点检员做好设备的点检和维护保养工作，确保所管辖区域的设备状态稳定4.4.2每月组织召开作业区实绩分析会，对所发生的故障、费用进行实绩分析，掌握其原因和趋势，及时采取有效的对策措施4.4.3对点检员上岗的点检到位率、有效率，专职点检员在信息系统中各类实绩的登录情况及生产方TPM执行情况进行监督、检查与考核4.4.4认真做好信息系统中基准信息变更的审核与操作，做好检修、备件、材料等计划的审核及三个工作日内对专职点检员确认完工检修项目的系统报支工作。

4.5岗位操作工与运保人员的点检职责岗位操作工的操作点检职责及协力单位运保人员的运行点检职责详见《设备使用、维护管理程序》（BGFZ12A03）5 设备点检实施业务流程图见附件二6 流程要求6.1制定标准6.1.1 按照“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求，专职点检员在信息系统中根据设备维修技术标准制（修）订点检标准6.2编制点检计划6.2.1为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，点检员根据点检（给油脂）标准中的周期合理安排点检和补油计划6.2.2为避免点检的漏项和所经过的途径重复，点检员预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率6.3点检实施6.3.1（关键控制活动）专职点检员原则上应在每个工作日的上午8：30～11：00按照点检计划，携带规定的工器具（详见附件一）上岗点检（逢抢修、处理故障时除外）各生产厂（部）若要调整点检作业时间，应及时报设备部审核并备案6.3.2（关键控制活动）岗位操作工根据日常点检计划表实施每班的操作点检，并将异常信息及时反馈给专职点检员6.3.3专职点检人员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理6.3.3.1点检实施中的点检结果。

6.3.3.2岗位操作工提供的设备异常信息6.3.3.3设备故障和异常信息6.3.3.4委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、检测诊断的信息6.4实绩管理6.4.1根据点检结果和收集的信息，专项点检员应：6.4.1.1提出修订点检标准，给油脂标准等的申请及调整点检计划6.4.1.2提出检修工程项目计划的建议6.4.1.3提出备件、材料需用计划的建议6.4.1.4对计划值、定修计划提出修改意见6.4.2综合点检员应根据点检结果和收集的信息，以及专项点检员提出的检修、备件、资材等建议，合理安排、编制检修、备件、资材计划，并按计划组织实施6.4.3（关键控制活动）专职点检员应将点检、检修、备件等实绩在信息系统中及时、准确地登录，并对实绩进行统计、分析，提出设备改善、改造的措施6.5 其他要求6.5.1各部门必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、设备方各管理、技术部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施6.5.2点检管理必须不断深化，专职点检员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态，设备管理部门和技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。

拟稿：沈国飞 日期：2011年7月21日 审核：魏成文 日期：2011年8月25日附件一：专职点检员上岗点检携带的工具一、机械专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀等简易工器具二、电气专职点检员应携带听音棒、手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器具三、仪表专职点检员应携带电笔、万用表（小号）、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳等简易工器具四、已配备测振笔、测温笔、数采器的专职点检员应携带测振笔、测温笔或数采器上岗点检公司设备部各单位设备主管部门各单位生产厂（部）岗位操作工专职点检员点检作业长专项点检员综合点检员总体指导和评估制（修）订本管理程序统计、分析分公司设备管理实绩，据此提出设备管理的长远规划，为领导的决策提供支撑重大设备事故的组织（参与）处理指导、检查、督促点检标准化作业及TPM工作推进根据分工协议编制日常点检计划表 按计划实施点检发现设备异常制（修）订点检标准等各类设备基础数据实绩统计、分析，提出设备改善、改造的措施设备异常、故障（事故）的处理点检实绩登录根据标准编制点检计划根据设备状态提出检修、备件等计划建议过程参与检修、备件等实绩登录按计划安排检修编制检修、备件、资材计划检查、督促、考核点检标准化作业定期组织实绩分析审核附件二：设备点检实施业务流程 共7页第2页。