《通用热塑性塑料》PPT课件.ppt

塑料材料的特性塑料材料的特性 •通用热塑性塑料•通用热塑性塑料是指综合性能好、耐热温度在100℃以下、力学性能一般、产量很大、应用范围很广泛、价格很低的一类树脂通用热塑性塑料包括：聚聚乙乙烯烯类类、、聚聚氯氯乙乙烯烯类类、、聚聚丙丙烯烯类类和聚聚苯苯乙乙烯烯类4类，其产量可占整个树脂的80％以上一、聚乙烯塑料简介：聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名称为Polyethylene ，简称PEPE的合成原料来自石油聚乙烯的主要品种有：①低密度聚乙烯（LDPE）、②高密度聚乙烯（HDPE）、③线性低密度聚乙烯（LLDPE）、④高分子量聚乙烯（UHMWPE）、⑤茂金属聚乙烯等二、聚乙烯关塑料的结构性能：1、PE的结构：PE为线性聚合物，具有同烷烃相似的结构，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性不好分子量越高，树脂的力学性能如拉伸强度、低温脆化性能、耐环境应力开裂性能等都好，但加工性能变差随着结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但其冲击性能下降第一类  聚乙烯类塑料聚乙烯类塑料                    2   P E的性能：                ①、一般性能：PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01％。

PE的膜透明，并随结晶度提高面下降PE膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装PE易燃，氧指数仅为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味PE的耐水性较好物品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理才可改善            ②、力学性能：PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，只有耐冲击性能较好三种PE比较而言，冲击强度LDPE>LLDPE>HDPE，其他力学性能LDPE>LLDPE>HDPEPE的力学性能受密度、结晶度和分子量的影响大，随这几种指标提高，其力学性能增大PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善PE的耐穿刺好，并以LLDPE最好            ③、热学性能：PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善PE的耐低温性好，脆化温度一般可达-50℃以下；随分子量的增大，最低可达-140℃            ④、电学性能：PE无极性，因此电性能十分优异介电损耗很低，且随温度和频率变化极小，可用于高频绝缘PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料            ⑤、环境性能：PE属烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。

PE在常温下可耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，具体有稀硫酸、稀硝酸、任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸及乙酸等，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等.  因PE分子中含有少量双键和醚基，其耐候性不好，日晒、雨淋都引起老化，需加入抗氧剂和光稳定剂改善  一、聚乙烯类塑料的成型加工：PE的吸水率低，加工前不需要干燥处理PE制品在冷却过程中容易结晶，因此在加工过程中应注意模温，以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能PE的成型收缩率大，在设计模具时一定要考虑PE可用注塑、挤出、吹塑、压制等方法成型可用注塑、挤出、吹塑、压制等方法成型二、聚乙烯类塑料的应用范围：①①薄膜类制品；薄膜类制品；②②注塑制品；注塑制品；③③中空制品；中空制品；④④管材制品；管材制品；⑤⑤丝类制品；丝类制品；⑥⑥电缆制品；电缆制品；⑦⑦打包带及型材打包带及型材 第二类   聚氯乙烯塑料聚氯乙烯塑料 •一、聚氯乙烯塑料简介：•        聚氯乙烯为由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名称Polyviny Chloride，简称PVC•        按分子量的大小分可将PVC分成通用型和高聚合度型两类通用型PVC的平均聚合度为500~1500，高聚合度型的平均聚合度大于1700以上。

树脂按形态不同可分为粉状和糊状两种，粉状常用于生产压延、注塑和挤出制品，乳液常用于生产人造革、壁纸、儿童玩具及乳胶手套等按结构不同可分为紧密型和疏松型两种，其中疏松型号棉花团状，可大量吸收增塑剂，常用于软制品的生产人造革密型呈乒乓球状，吸收增塑剂能力低，主要用于硬制品的生产 二、聚氯乙烯塑料的结构性能：1、  PVC的结构：PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使PVC制品的刚性、硬度、力学提高，并赋予优异的难燃性能，但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链及引发剂残基，加上邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，易脱氯化氢，使PVC在光、热作用下易发生降解反应PVC分子链上的氯、氢原子空间排练基本无序，所以其制品的结晶度低，一秀只有5%~15%2、  PVC的性能：一般性能：PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末，相对密度为1.35~1.45；其制品的软硬程度可通过加入增塑剂的份数多少调整，制成软硬相差悬殊的制品纯PVC的吸水率和透气性都很小力学性能：PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而下降PVC中加入增塑剂份数不同，对力学性能影响很大，一般随增塑剂含量增大，力学性能下降；硬质PVC的力学性能好，其弹性模量可达1500~300MPa；而软质PVC的弹性模量仅为1.5~15 MPa，但断裂伸长率高达200%~450%。

PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静磨擦因数为0.4~0.5，动磨擦因数为0.23 热学性能：PVC的热稳定性十分差，纯PVC树脂在140℃即开始分解，到180℃迅速加快，而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂难以用热塑性方法加工PVC的线膨胀系数较小，具有难燃性，其氧化指数高达45以上电学性能是一种电性能较好的聚合物，但由于其本身极性较大，其电绝缘性不如PE和PP，介电常数、介电损耗角正切值和体积电阻率较大；PVC的电性能受温度和频率的影响较大，本身的耐电晕性又不好，一般只适用于中低压和低频绝缘材料PVC的电性能与聚合方法有关，悬浮法较乳液法好，还受添加剂的种类影响较大环境性能PVC可耐大多数无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、碱、多数有机溶剂（乙醇、汽油和矿物油）和无机盐，适合作化工防腐材料PVC在酯、酮、芳烃及卤烃中熔胀或溶解，其中最好的溶剂为四氢呋喃和环巳酮PVC对光氧、热都不好，很容易发生降解，引起PVC制品颜色的变化，变化顺序为：白色→粉红色→淡黃色→褐色→红棕色→红黑色→黑色 三、聚氯乙烯塑料的成型加工：PVCPVC可用挤出、注塑、压延、吹塑、搪塑、滚塑等方法成型可用挤出、注塑、压延、吹塑、搪塑、滚塑等方法成型。

PVC的加工特性： ⑴、PVC的粉未树脂以颗粒状态存在，其中悬浮法树脂的颗粒大小为50~250μm，乳液法树脂的颗粒大小为30~70μm⑵、PVC在160℃以前以颗粒状态存在，在160℃以后颗粒破碎成初级粒子，在190℃时初级粒子熔融⑶、PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160℃）高于分解温度（140℃），不进行改性难以用熔融塑化的方法加工改性方法一为在其中加入热稳定剂，以提高其分解温度，使其在熔融温度之上；二为在其中加入增塑剂，以降低其熔融温度，使其在分解温度之下⑷、PVC的热稳定剂有四类即铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类⑸、PVC最常用的主增塑剂为邻苯二甲酸酯类如DOP、DBP及DIDP等，辅增塑剂为DOA、DOS、氯化石蜡，环氧大豆油、石油酯及磷酸酯等PVC增塑剂主要用于软制品，大硬制品只加入5份以下，在软制品中加入25份以上⑹、PVC加工温度控制要精确、加工时间要尽可能短⑺、PVC熔体的流动特性不好，熔体强度低，易产生熔体破碎和制品表面粗糙等现象；尤其使PVC硬制品，此现象更突出，必须加入加工助剂，最常用的为ACR⑻、PVC熔体粘附金属倾向大，熔体之间以及熔体与加工设备之间磨擦力大，需加入润滑剂以克服磨擦阻力。

⑼、PVC的熔体属非牛顿流体，熔体粘度对剪切速率敏感，所以对热敏性PVC树脂，在加工中要降低粘度，可通过提高螺杆转速来达到目的，尽可能少调温度⑽、PVC在加工前需要干燥处理，具体条件为：温度：110℃，时间1--1.5H⑾、PVC配方中的组分十分多，要充分混合均匀一定要注意加料顺序，吸油性大的填料要后加，以防吸油，润滑剂最后加，以防影响其他组分的分散；二要控制好混合温度，一般在110℃左右⑿、PVC遇金属离子会加速降解，加工前要进行磁选，设备不应有铁锈 •四、聚氯乙烯塑料的改性品种：•1、  高聚合度PVC•高聚合度PVC与普通PVC结构基本相同，不同点在于其分子量大（平均聚合度大于2000）、分子链长、链的规整性及结晶度增加，分子链间的缠绕点增多，具有类似交联的结构在常温下，高分子量PVC的大分子链间滑移困难，可防止一定的塑性变形，呈现类似橡胶的弹性•2 氯化聚氯乙烯为PVC氯化的产物，英文简称CPVCCPVC比PVC的售氯量增大，PVC的含氯量为568%，而CPVC的含氯量高达61%--68%CPVC可用普通PVC的设备加工，但由于其熔体粘度高，热分解倾向比PVC大，使其加工工艺稍复杂，与物料接触的设备光洁度要高，并要进行镀铬处理。

CPVC可单独加工，也可与CPE、EVA、ABS等共混加工，以改进加工性和制品的脆性能CPVC目前主要用于阻燃和耐热管材•  3     PVC合金•PVC合金主要是共混弹性体类冲击改性树脂，具体有ACR、CPE、MBS、EVA、ABS、氯丁胶及丁腈胶等，加入量一般为6--10份；其中以ACR、CPE的效果最好，最为常用，而MBS只用于透明制品中五、 聚乙烯塑料的应用范围：硬质PVC制品的应用：管材、型材、板材、片材、丝类、瓶类、注塑制品；②软持PVC制品的应用：薄膜、电缆、鞋类、革类、其他（软透明管、唱片及垫片等）；③PVC糊制品的应用：用于各种革类如人造革、地板及壁纸等，乳胶制品如手套、玩具及密封垫等 第三类 聚丙烯塑料聚丙烯塑料•一 、聚丙烯塑料的简介：• 聚丙烯是由丙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，英文名Polypropylene,简称PPPP• 按结构不同，PP可分为等规、间规（双称茂金属PP）及无规三类无规PP不能用于塑料，常用于改性载体间规PP为低结晶聚合物，用茂金属催化剂生产，最早开发于1988年，属于高弹性热塑料；间规PP具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规PP的一半；间规PP可像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性能超过普通橡胶。

•PP的优点为电绝缘性和耐化学腐蚀优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好、价格在所有树脂中最低；经过玻璃纤维增强的PP，具有很高的强度，性能接近工程塑料，常用作工程塑料PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好 二、聚丙烯塑料的结构性能：1、  PP的结构PP为线性结构，其大分子链上的甲基空间位置有三种不同的排列方式，即等规、间规各无规，甲基的排列方式不同，其性能不同；等规PP的结构规整性好，具有高度的结晶性，熔点高，硬度和刚性大，力学性能好；无规PP为无定性，强度很低，难以用作塑料；间规PP的性能介于两者之间，硬度和刚性小，但冲击性能好PP中甲基的存在，使分子链上交替出现叔碳原子，而叔碳原子极易发生氧化反应，导致PP的耐氧化性和耐辐射性差，难以用于户外 PP制品球晶的种类对性能影响大，球晶尺寸的大小对制品性能的影响更大，大球晶制品的冲击强度低、透明性差，而小球晶则正相反PP制品的结晶度的大小对其性能的影响很大结晶度越高制品的透明性越差但力学性能越高1 1、、  PPPP的性能的性能 ①、一般性能：PP树脂为白色蜡状固体，外观视PE，但比PE更透明、更轻，仅次于TPX的最轻品种。

PP易燃，离火继续燃烧，火焰上端黄、下端蓝，有少量黑烟，熔融落滴，有石油气味PP的吸水性低，气体透过率低，PP的成纤性较好，可用于丙纶的生产②、力学性能：PP的力学性能与分子量和结晶度有关，分子量低、结晶度高、球晶尺寸大时，制品的刚性大而韧性低PP具有较好的力学性能，其拉伸屈服强度和拉伸强度都超过PE，其伸强度还超过PS和ABS，而且经增强和拉伸处理后还可大幅提高PP的力学性能受温度的影响比较小，在温度为100℃时，拉伸强度仍能保持一半PP的冲击强度依赖与温度的大小，在室温以上PP的冲击性能较好；但在低温时，其冲击性能迅速变差PP的冲击强度还与分子量、结晶度、结晶尺寸等因素有关PP制品的表面硬度和刚性较高，并有良好的表面光泽，但不如PS和ABS高PP的干磨擦因数为0.12，与PA接近，但在润滑状态下下降不明显，只适于低PV值和无冲击的齿轮和轴承使用PP的耐磨性一般，小于HPVC和PMMA，略高于HDPEPP有突出的抗弯曲疲劳性能，用它铰链经7000万次折叠弯曲不损坏PP的耐蠕变性较好，比HDPE要好，因此经过适当的增强改性处理可用作工程塑料 ③、热学性能：PP的耐热性能良好，制品可耐100℃热水煮沸，可在100～200℃下长期使用，用于热水管道；不受外力作用时，可在150℃作用不变形。

但PP的耐低温性不好，在-5～-20℃即脆化，不能用于低温PP的线膨胀系数为（5.8～10.2）×10-5K-1,属较大者；热导率为0.12～0.24W/（m·K），属中等④、电学性能：PP为非极性类聚合物，电绝缘性优良；电性能受湿度、稳定温度和频率的影响小，耐电弧性好，但不耐电晕因低温脆性影响，PP在绝缘领域应用远不如PE和PVC广泛，主要用于电信电缆的绝缘和电器外壳⑤、环境性能：PP属烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性PP可耐除氧化剂、浓硫酸及浓硝酸等以外的酸、碱、盐及大多数有机溶剂（如醇、酚、醛、酮及大多数羧酸等），但低分子量的脂肪烃、卤烃及芳烃等可使其溶胀，在高温下可溶于芳烃和卤代烃中如十氢化萘、四氢化萘及1、2、4三氯代苯等PP的耐候性不好，叔碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，不改性难以用于户外，需加入抗氧剂和光稳定剂PP的耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS除应用在腐蚀性介质中如浓硫酸、浓铬酸及天那水例外 三、聚丙烯塑料的成型加工： PP可用注塑、挤出及吹塑等方法成型加工1、  PP的加工特性 PP的吸水率低，在水中浸泡一天吸水率低于0.01％，因此加工前不用干燥处理。

PP的熔体接近非牛顿流体，粘度对温度敏感性小，而取决于剪切速率的大小PP属结晶类聚合物，成型收缩率大，一般可达1.6％～2％，对制品的精度影响较大，在具体设计模具和确定工艺条件时要注意PP在加工中易产生取向，造成不同方向上的性能差异，在成型中要引起注意PP制品对缺品较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中PP在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加入抗氧剂PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜剂PP制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度2、  PP的加工方法四、聚丙烯塑料的改性品种：1、  茂金属PP（m-PP）m-PP的合成与m-PE相似，以茂金属为催化剂，产品具有独特的间规立构规整性和与普通PP不同的性能与普通PP相比，m-PP的流动性能好、强度高、硬度大、耐热性好及熔点低，透明性、光泽和韧性优异 2  共聚PP（PP-C）PP-C为丙烯与乙烯的共聚物，可分为无规共聚物（PP-R）和嵌段共聚物（PP-B）两种：PP-R的含乙烯量为1%～7%，与普通PP相比，其结晶度和熔点低、柔软透明、温度低于0℃时仍具有良好的冲击强度，-20℃时才达到应用极限，但其硬度、刚性、耐蠕变性等要比普通PP低10%～15%。

PP-B的含乙烯量为5%～20%，它即有较好的刚性，又有好的低温韧性主要用于大型容器、周转箱、中空吹塑容器、机械零件、电线电缆包覆制品等 3 增强PP 增强PP常用玻璃纤维为增强材料，增强PP不仅保留了PP原有的优良性能，还使拉伸强度、耐热性、刚性、硬度、耐蠕变性、线膨胀系数及成型收缩率等性能明显改善，如可使拉伸强度提高一倍、热变形温度提高50％，线膨胀系数降低一倍 4 填充PP PP的填充材料最为常用，常用的填充材料有碳酸钙、滑石粉、云母及木粉等，填充前需进行偶联剂活化处理，以提高相容性 5 共混PP 共混PP主要为改善其低温冲击性能，常用的共混实例如下： PP/HDPE共混：提高冲击强度，HDPE会含量10%～40%，冲击强度可提高8倍之多 PP/EPDM（EPR）共混：改善冲击性能，常协同填料一起加入，以保证刚性；改性效果明显，可用于汽车保险杠和安全帽 PP/顺丁橡胶共混：悬臂梁冲击强度可提高6倍以上，脆化温度降低8℃. PP/PA共混：改善冲击性、耐磨性及耐热性等 6  氯化PP 氯化PP的阻燃性、硬度、耐磨性、耐酸性、耐热、耐光、耐老化性及粘接性都好于普通PP，熔点100～120℃。

氯化PP主要用于涂料、薄膜等原料五五 、丙烯塑料的应用范围、丙烯塑料的应用范围： ①注塑制品：汽车（保险杠、轮壳罩、仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄及蓄电池等）、日用品（衣架、椅子、桶类、盆类等）、电器（洗衣机桶、电视机壳、壳等）②薄膜制品：防潮包装、冷冻保鲜食品包装、电容电机变压器的绝缘材料、打字机带、粘胶带、香烟包装膜等③纤维制品：包括单丝、扁丝、纤维等④挤出制品：管及管件、片（水杯、药托、工艺品等）⑤中空制品：洗涤剂化妆品药品的包装瓶、酱油液体燃料和化学试剂的包装瓶等第四类 聚苯乙烯系塑料聚苯乙烯系塑料 •聚苯乙烯系塑料指大分子链中包括苯乙烯的一类塑料，包括苯乙烯及春共聚物，具体品种包括PSPS、、HIPSHIPS、、ABSABS三类•一、一、             聚苯乙烯塑料聚苯乙烯塑料•㈠、聚苯乙烯(PS)塑料简介：•聚苯乙烯塑料是指乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称：PSPS包括普通聚苯乙烯（GPPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）各茂金属聚苯乙烯（SPS）等EPS为在GPPS中浸渍低沸点的物理发泡剂，加式中受热可发泡。

SPS为间同PS，详见在改性品种中介绍•PS的优点为高透明性、其透光率可达90％以上，电绝缘性好、易着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等PS的不足之处在于脆性、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等  ㈠、聚苯乙烯塑料的结构性能： 1、  PS的结构 PS的大分子主链为饱和烃类聚合物，具有良好的电绝缘性；又因吸湿性小，可用于潮湿环境中PS的侧基为体积大的苯环，分子结构不对称，大分子链运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品易产生内应力GPPS的侧苯基在空间的排列为无规结构，导致PS为夫定型聚合物，具有很高的透明性；但近年来新开发的间同立构SPS的规整性，虽其他性能好，但透明性低由于苯基的存在，主链上ɑ氢原子活化，易于被空气中的氧氧化，制品长期户外使用变黄变脆但同时，苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能，在106Gy辐射剂量下，性能变化很小 2、  PS的性能 ①一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧里发浓烟并带有松油气味，吹熄可拉长丝；制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出金属的声音，能断不能弯，断口处呈蚌壳色银光PS的吸水率为0.05％，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。

②光学性能：透明性好是PS最大的特点，透光率可达88～92％，同PC和PMMA一样属最优秀的透明塑料品种，人称三大透明塑料PS的折射率为1.59～1.60，但因苯环的存在，其双折射较大，不能用于高档光学仪器 ③力学性能：PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂PS的拉伸强度和弯曲在通用热塑性塑料中最高，其拉伸强度可达60MPa；但冲击强度很小，难以用做工程塑料PS的耐磨性差，耐蠕变性一般PS的力学性能随温度的影响比较大 ④热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为70～90℃，只可长期在60～80℃温度范围内使用PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30℃PS的热导率低，一般为0.04～0.13W/m·K；线膨胀系数较大，为（6～8）×10-5K-1，与金属相差悬殊，故制品不易带金属嵌件 ⑤电学性能；PS的电绝缘性优良，且不受温度和湿度的影响，介电损耗角正切值小，可耐适当的电晕放电，耐电弧性好，适于做高频绝缘材料 ⑥环境性能：PS的化学稳定性较好，可耐一般酸、碱、盐、矿物油及低级醇等，但可受许多烃类、酮类及高级脂肪酸等侵蚀，可溶于芳烃（如苯、甲苯、乙苯及苯乙烯等）、氯化烃（如四氯化碳、氯仿、二氯甲烷及氯苯）及酯等。

PS的耐候性不好，其耐光、氧化性都差，不适于长期户外作用；但PS的耐辐射性好 ㈠、聚苯乙烯塑料的成型加工：1、  加工特性 PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在120～180℃之间成为流体热稳定性较好，分解300℃以上PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显PS的流动十分好，是一种易于加工的塑料PS的吸水率比较低，在加工前一般不需干燥，如有牺牲特殊需要时（如要求透明性高）才干燥，具体干燥温度为70～80℃，时间1.5HPS在加工中易产生内应力，除选择正确的工艺条件、改进制品设计和合理模具结构外，还应对制品进行热处理热处理的条件为温度65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3HPS成形收缩率比较低，一般仅为0.4％～0.7％2、  加工方法 注塑、挤出、发泡成型（二种：采用可发性PS树脂‘EPS’原料、用GPPS为原料）㈡、聚苯乙烯塑料的应用范围：①电器制品（电视机、录音机及各种电器的配件壳体及高频电容器等）、②透明制品（光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩及包装容器等）、③日用器（儿童玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等）、④包装材料（防震包装：电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品及陶瓷制品等；隔热材料：隔墙板及屋顶夹芯材料等）。

  (五)、茂金属聚苯乙烯： 茂金属聚苯乙烯英文称为m-SPS，它为在茂金属催化剂作用下合成的间同结构PS树脂，它的苯环交替排列在大分子链的两侧，产品具有熔点高、收缩小及尺寸稳定性子等优点，具有与工程塑料PBT、PA及PPS类似的性能，是传统增强工程塑料的理想替代品    m-SPS可用做注塑部件、磁带、绝缘薄膜、包装用板、纤维、汽车发动机部件、保险杠及烯油分配转子等M-SPS还主要用于耐热塑料制品一、一、             高抗冲聚苯乙烯高抗冲聚苯乙烯㈠、高抗冲聚苯乙烯简介 高抗冲聚苯乙烯的英文名称为High impact polysturene,简称HIPSHIPS实质为PS的一个冲击改性品种，具体组成为PS和橡胶按HIPS改性幅度的大小可分为中抗冲PS、高抗冲PS和超高抗冲PS三类 HIPS的生产有机械共混法和接枝共聚法两种①：机械共混法HIPS的组成为PS和橡胶类聚合物，橡胶类主要有丁苯胶和苯乙烯-丁二烯及苯乙烯（SBS）等PS与10％～15％丁苯胶共混的HIPS，冲击强度提高2倍，属中抗冲PS；而PS/丁苯胶/SBS三元共混为超高冲击PS，且制品的表面光泽高。

②：接枝共聚法生产的HIPS，可以克服共混法橡胶相分散不均匀的缺点，目前已成为HIPS的主要方法接枝共聚法HIPS为苯乙烯单体和5％～10％的橡胶共聚㈡、高抗冲聚苯乙烯的性能 HIPS的外观观为白色不透明珠状或粒状颗粒，它除冲击性能优异外，还具有PS的大多数优点，如刚性好、易加工性、制品光泽度高（光泽度85％）及易着色等，但其拉伸强度和透明性下降㈠、高抗冲聚苯乙烯的加工 同PS一样，HIPS的加工性能也很好，熔体的流动性较ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般为0.02％～0.06％；HIPS的成型温度比ABS低20℃左右，注塑压力低2～3MPaHIPS的具体成型工艺条件：①、注塑成型，料简温度180～250℃，注塑压力69～128MPa，模具温度50～80℃；②、挤出成型，料简温度180～220℃，机关温度200～220℃㈡、高抗冲聚苯乙烯的应用 HIPS在有些领域中可取代ABS：①各类壳体（电视机、录音机、吸尘器、、空调器、洗衣机等）、②低发泡材料（低发泡制品具有木材可锯、可刨及可钉的性能，外观类似木材，可用于包装、家具和建筑材料等）、③其他产品（生产板材和片材，用以吸塑成容器和杯盘等，可制成管材、医疗设备及纺织器材等）。

一、ABSABS塑料塑料：㈠、ABS塑料简介： ABS为丙烯腈（23％～41％）、丁二烯（10％～30％）苯乙烯（29％～60％）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABSABS的制造有混炼法和接枝法两种，合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于其具有韧、刚、硬的优点，其用量与PS相当，而应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种ABS即可用于普通塑料又可用于工程塑料㈡、ABS塑料的结构性能：1、  ABS的结构 ABS大分子主链由三种结构单元重复连接而成，不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈，耐化学腐蚀剂性好、表面硬度高；丁二烯，韧性好；苯乙烯，透明性好，着色性、电绝缘性及加工性三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂不同厂家生产的ABS因结构差异较大，所以性能差异也较大 1、  ABS的性能 ①、一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色，并具有90％的高光泽度ABS的相对密度为1.05，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理ABS的氧指数为18.2，属易燃事物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不落滴，并发出特殊的肉桂味 ②、力学性能： ABS有优良的力学性能，其冲击经，其强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏，这是ABS高度韧的写实ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的ABS的力学性能受温度的影响较大 ③、热学性能： ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40～100℃的温度范围内使用 ④、电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下作用 ⑤、环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降下半。

㈠、ABS塑料的成型加工：1、  加工特性①、ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工②、ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感③、ABS的热稳定性好，不易出现降解现象ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理一般制品的干燥条件为温度80～85℃，时间2～4H；对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度70～80℃，时间18～18H④、ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70～80℃的热风循环干燥箱内2～4H，再冷却至室温即可2、  加工方法ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之①、注塑：选用柱塞式注塑机的成型温度为180～230℃，而选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对表面光泽度要求高的制品模具温度为60～80℃，而一般制品模具温度为50～60℃即可；对薄壁制品注塑压力为130～150MPa，而对厚壁制品注塑压力则为60～70MPa。

②、挤出：可生产管材、板材、片材及型材等，挤出机的L/D为18～22，压缩比为2.5～3以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒160～180℃，机头温度为175～195℃③、吸塑成型：吸塑成型的加热温度可控制在140～180℃范围内，并以150℃最佳 ㈠、ABS塑料的改性品种：1、ABS/PVC：可改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品2 、ABS/PC：提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右还可适当提高强度和硬度等力学性能3 、ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，ABS的刚性、综合性及价格低等优点㈡、ABS塑料的应用范围：①①壳壳件件材材料料：广泛用于制造机、移动、传呼机、电视机、洗衣机、录音机、收音机、复印机、机、玩具及厨房用品等的壳件②②机机械械配配件件：ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等③③汽汽车车配配件件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等④④其其他他制制品品：化工各类防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，防木制品等。