巴陵石化实践汇总.docx

武汉纺织大学  巴陵石化实习报告实习地点：巴陵石化学 号：112314XXXX姓 名：XX院 系：材料科学与工程学院班 级：高分子XXXX实习日期：2014.5.12—2014.5.16指导教师：姜明 左丹英一、前言2014年5月12日我院11级高分子材料两个班到巴陵石化分公司环氧树脂事业部与橡胶事业部进行为期一周的实习实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养大学生能力和技能的一个重要手段其目的在于：综合应用所学理论方法和技能开展实际工作，了解几种基础化学品的生产流程、步骤和关键环节、注意事项，理解实验室制备和大规模工业生产的差别；培养和强化社会沟通能力，认识社会需要，树立新的发展起点和目标，发现自身差距，培养进取精神；培养良好的职业精神和道德，适应毕业后实际工作的要求二、实习目的生产实习时理论联系实际的重要课堂通过生产实习，培养我们理论联系实际的作风，加深理解材料工业生产的基本原理，生产工艺过程与设备的基础理论，基础知识，生产过程的设计与原理，培养材料生产技术经济分析和生产组织管理能力，进一步培养学生具有材料新产品，新工艺，新设备，新技术的研究与开发的初步能力。

三、实习内容1.了解产品生产过程中的原料来源，产品性能检验方法，2.产品用途及生产成本计算方法；3.掌握产品的反应原理、生产工艺条件和工艺条件确定的依据；4.掌握主要设备的结构，材料，规格和作用等5掌握工艺流程，，绘制相关的工艺流程图6.了解所用测量仪表的各种类，规格及应用等7.了解生产操作、通风、防火、防爆、防毒及三废处理等四、实习单位介绍洞庭天下水，岳阳天下楼中国石化巴陵石化就坐落在这方人杰地灵的湘楚热土上主要产品有油品、液化气、环己酮、环己烷、SBS、聚丙烯、顺丁橡胶、环氧树脂、氯丙烯、烧碱等30多种产品共计120多个牌号，全年商品总量180多万吨，全部注册“巴陵”牌商标其中顺丁橡胶、环己酮、环氧树脂等多个产品获国优、省优、部优，部分产品远销国外经过30多年的建设，巴陵石化已经成为以石油炼制为龙头、集油化纤肥于一体的特大型石化联合企业和国内最大的SBS、环氧树脂、己内酰胺和商品环己酮生产基地，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入180亿元企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

巴陵石化现有中高级专业技术人员3000余人，自主开发了10万吨/年环己酮、20万吨/年SBS、14万吨/年己内酰胺和2万吨/年SEBS等生产工艺技术，拥有授权专利176件，先后获得国家、省部级科技进步奖近50项环己酮氨肟化项目”被列入国家重点基础研发规划项目；锂系聚合物“SEBS成套技术开发”、“仿生催化氧化制环己酮” 等项目被列入国家 “863”计划五、 安全教育实习的第一天我们听取了车间车间主任为我们做的安全教育报 告初步了解了各个车间主要性质以及需要注意的安全问题和防范的方法5-1入装置安全规定进入装置必须戴好安全帽严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置严禁携带烟火进入装置严禁在禁烟区内吸烟严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度发生紧急情况，应迅速撤离5-2 其他相关安全问题和入厂原则几大禁令未办理相关凭证不用火作业未办理相关作业凭证不进入未办理临时用电凭证不能借电安全考试技能考试不合格不能独立上岗操作不允许携带烟火和饮酒安全教育不合格者不能进入工厂着装和安全帽佩戴不符合要求的不能进入三不动火原则没有用火凭证不能用火没有做好安全措施不动火没有监护人不能用火三不违章不违章作业不违章指挥不违反劳动纪律六、 车间实习6-1 环氧树脂事业部简介中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部(原岳阳石油化工总厂环氧树脂厂)是国内最大的环氧树脂产、销、研基地之一，也是国内唯一集烧碱、有机氯与环氧树脂生产成龙配套的大型化工企业。

工厂紧靠107国道、京珠高速和京广铁路大动脉，拥有自己的长江贮运码头、火车专用站台，交通运输十分便利 企业创建于1969年，现有职工1400多人，其中，工程技术人员366人(含高级职称18人，中级职称100人)；固定资产总值超过10亿元，包括6套环氧树脂、2套离子膜烧碱、1套隔膜烧碱、2套环氧氯丙烷、1套环氧丙烷等生产装置企业有较雄厚的环氧树脂生产和技术开发能力，有从小试、中试到扩试的实验装置，承接了原机械工业部、化工部、中国石化总公司等单位提出的科研开发任务，并取得重大科研成果，先后研制开发了SF6高压开关用环氧树脂、A80溴化环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂以及多种配套的固化剂、稀释剂 企业主要产品有CYD型系列环氧树脂，E型系列环氧树脂、特种环氧树脂及其配套料、3-氯丙烯、环氧氯丙烷、烧碱、液氯、盐酸等10大类、50多个品种 企业有健全的质量管理体系、先进的控制手段和一流的检测设备，1998年10月通过了ISO9002质量管理体系认证，2003年10月通过2000版ISO9000质量管理体系换证审核有6类产品获省、部优产品称号，4类产品获“湖南省名牌产品”，1998年环氧树脂获“全国质量信得过产品”称号，并被国家技术监督总局指定用于历史博物馆等单位的技术改造。

2001年底投资6.85亿元的环氧有机氯系列工程建成投产，企业以新的面貌参与市场竞争，本着诚信、服务的宗旨，加强国内外合作，不断提升产品档次，努力开创更加美好的未来离子膜车间1、生产原理本厂离子膜电解工段分为四个工序：1.盐水二次精制工序通过离子交换除掉原盐水中的Ca2+、Mg2+等其它多价阳离子，使盐水符合离子膜工艺对盐水质量的要求离子交换树脂塔中的树脂是一种螯合树脂，它的组分为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷这些固定的负电荷和具有正电荷的离子有相对亲和力，当螯合树脂同含有Ca2+、Mg2+的盐水接触时，其中的Ca2+、Mg2+离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到了精制盐水的目的,螯合树脂吸附钙、镁离子后，失去交换能力，为恢复其能力，必须进行再生再生时，首先用盐酸将树脂吸附的钙、镁等金属阳离子解离下来，然后再用NaOH溶液进行转型，使其转变成为具有交换能力的钠型，重复使用2.电解工序将二次精制盐水电解生产NaOH、Cl2和H2离子膜法制碱就是利用离子交换膜能让Na+等阳离子通过，而阻止Cl-和OH-等阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开制取烧碱、氯气和氢气。

3.脱氯工序电解后的淡盐水中含有的游离氯会对设备、管道、螯合树脂等造成损害及污染环境，因此要脱除淡盐水中的游离氯4.除害工序将开停车以及发生事故时产生的低浓度的氯气用稀碱液（或稀碱液与次钠的混合物）溶液吸收，防止污染空气，同时制取次钠低浓度氯气在除害塔中与上部喷淋而下的稀碱液（或次钠与烧碱的混合液）逆流接触，氯气被混合液吸收生成次氯酸钠，尾气由引风机抽出排空，次钠与烧碱的混合液经冷却后循环使用，当其中的有效氯在8～10％时作为产品出售2、 工艺流程以原盐为原料，从离子膜电解槽流出的淡盐水经过脱氯塔，脱去氯气，进入盐水饱和槽制成饱和盐水;而后在反应器中再加入NaOH、Na2CO3及BaCl2等;从反应器出来的盐水进入澄清槽澄清，从澄清槽出来的一次盐水需要经过过滤，再经过螯合树脂塔，除去其中的钙、镁等金属离子，加到离子膜电解槽的阳极室;与此同时，纯水和液碱一同进入阴极室通入直流电后，在阳极室产生氯气和淡盐水，经过分离器分离氯气输送到氯气总管;淡盐水中NaCl含量一般为200-220g/l，经脱氯塔去盐水饱和槽在电解槽的阴极室产生氢气和30-35%的液碱，同样也经过分离器氢气输送到氢气总管;30-35%的液碱可以作为商品出售，也可以送到蒸发装置，使之浓缩到50%。

由二次盐水精制工序送来的精制盐水，通过盐水高位槽，进入电解槽的阳极液进料总管其流量由每个电解槽的自调阀来控制，以保证阳极液的浓度达到规定值进槽值由送入每台电解槽的直流电流进行串级控制浓度31%的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透到阳极室的OH-离子，盐酸经过自动调节与阳极液一起送入阳极室精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时NaCl浓度降低电解槽进、出口之间的NaCL分解率为约50%每个阳极室都有两个挠性软管，一个连接进料总管，另一个连接出料总管电解后产生的氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离氯气在氯气总管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部在此，氯气中的水分被分离并滴落，然后氯气被送往界外氯气压力由自调阀控制淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用淡盐水循环泵一部分经液位自调控制送往脱氯工序；另一部分送往电解槽，进槽淡盐水流量由自动控制阴极液在阴极室电解产生氢气和烧碱，碱液进入阴极液循环槽，通过阴极液循环泵一部分经阴极液冷却器进入碱高位槽后，进入电槽，这部分电解液进槽前加纯水稀释，纯水量自调由直流电和碱串级控制；另一部分电解液经液位自调控制送入碱冷却器冷却至约45℃后送往碱储槽，然后送往罐区。

氢气在阴极液出口总管中分离，并在氢气主管线中进行汇集后，送到碱液循环槽顶部氢气中的水分被分离并滴落，然后氢气送往界外氢气压力由自调阀控制，与氯气压力串级控制，（5KPa)氯丙烯车间1、生产原理原料丙烯经预热与原料氯气按一定配比（体积比4.5－5：1）在管式反应器内进行高温取代反应；反应混合产物与原料丙烯在多个换热器内进行热交换，冷却至零度左右，然后在冷蒸塔内进行气液分离塔釜液相组成为粗氯化物，塔釜有夹套蒸汽加热，控制釜温（根据相似相溶理论，丙烯与3－氯丙烯以及副产物结构都相似）目的是减少丙烯在粗产品中的溶解度塔顶混合气体为丙烯与氯化氢的混合气，塔顶用液态丙烯进行喷淋冷却，控制顶温在－30±5℃，保证有机物不带入水碱洗系统混合气经过水洗吸收HCL气体后，碱洗中和，清水洗涤后，余下气态丙烯经冷却、压缩、洗涤冷却、压縮、洗涤冷却、冷凝后进入丙烯回收罐循环使用本装置副盐酸为20%-23%的盐酸2、 工艺流程 氯气和氢气按1:1.05（体积比）的比例进入炉内经人工将氢气点燃后内进行高温预热3、 反应工序从丙烯回收工序送来的液体丙烯分为两股，一股作为反应丙烯，另一股作为控制冷蒸塔塔顶温度的喷淋丙烯。

反应丙烯通过调节压力与流量后，依次进入第四、第三、第二、第一换热器，与反应器出来的反应产物进行热交换，预热至330-390℃之间从氯气车间送来的汽化氯经过压力调节阀进入氯气缓冲罐，稳定压力0.4Mpa，再经过流量调节后与预热的反应丙烯按摩尔比Cl2：C3H6=1：4.5-5的范围进入反应器，在反应器内部均匀混合进行反应，控制反应温度在470-500℃范围的最佳值进行操作高温下生成的产物（包括3－氯丙烯、1,2－二氯丙烯、1,3－二氯丙烯、氯化氢、过剩未反应的丙烯及低沸物）如不迅速冷却将发生产物的分解或聚合反应反应产物依次进入第一、第二、第三、第四换热器将热量传递给原料丙烯产物走管程、预热丙烯走壳程进行逆流换热）反应产物冷却后进入冷蒸塔4、气液分离与吸收工序本工序主要有5个塔，其一是冷蒸塔，主要作用是气液分离另外四个塔的主要作用是吸收氯化氢气体，得到干净的丙烯送入丙烯回收岗位具体流程分述如下：来自第四换热器的反应产物从冷蒸塔的中部。