化工原理课程设计苯甲苯板式精馏塔设计论文.doc

目 录一 序 言3二 板式精馏塔设计任务书五4三 设计计算51.1 设计方案的选定与基础数据的搜集51.2 精馏塔的物料衡算71.3 精馏塔的工艺条件与有关物性数据的计算121.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算161.5 塔板主要工艺尺寸的计算181.6 筛板的流体力学验算201.7 塔板负荷性能图23四 设计结果一览表29五 板式塔得结构与附属设备305.1附件的计算305.1.1接管305.1.2冷凝器325.1.3 再沸器325.2 板式塔结构33六 参考书目 35七 设计心得体会35八 附录36一序言 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本容，掌握化工单元操作设计的主要程序与方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。

精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离二板式精馏塔设计任务书五一、设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二、设计任务(1)原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量)，其余为甲苯2)塔顶产品中苯含量不得低于98％(质量)3)残液中苯含量不得高于8.5％(质量)4)生产能力：90000 t/y苯产品，年开工310天三、操作条件(1)精馏塔顶压强：4.0kPa(表压) (2)进料热状态：自选(3)回流比：自选 (4)单板压降压：≯0.7kPa 四、设计容与要求(1)设计方案的确定与流程说明(2)塔的工艺计算(3)塔和塔板主要工艺尺寸的设计塔高、塔径以与塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性能图。

4)编制设计结果概要或设计一览表(5)辅助设备选型与计算(6)绘制塔设备结构图：采用绘图纸徒手绘制五、时间与地点安排(1)时间：2011.6.20～2011.7.3(第18周～第19周)(2)地点：明德楼A318（1）教室六、参考书目[1]谭天恩•化工原理(第二版)下册•：化学工业，1998[2]何潮洪,霄•化工原理•：科学，2001[3]柴诚敬,国维•化工原理课程设计•：科学技术，1994[4]贾绍义,柴敬诚•化工原理课程设计•：大学，2002三设计计算1.1设计方案的选定与基础数据的搜集本设计任务为分离苯一甲苯混合物由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。

塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：(１) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右２) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％３) 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右４) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右 筛板塔的缺点是：(１) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀２) 操作弹性较小(约2～3)３) 小孔筛板容易堵塞下图是板式塔的简略图：表1 苯和甲苯的物理性质项目分子式分子量M沸点（℃）临界温度tC（℃）临界压强PC（kPa）苯AC6H678.1180.1288.56833.4甲苯BC6H5—CH392.13110.6318.574107.7表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压温度80.1859095100105110.6,kPa101.33116.9135.5155.7179.2204.2240.0，kPa40.046.054.063.374.386.0表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据（[2]：例1—1附表2）温度80.1859095100105液相中苯的摩尔分率1.0000.7800.5810.4120.2580.130汽相中苯的摩尔分率1.0000.9000.7770.6300.4560.262表4 纯组分的表面力([1]：附录图7)温度8090100110120苯，mN/m甲苯，Mn/m21.221.72020.618.819.517.518.416.217.3表5 组分的液相密度([1]：附录图8)温度(℃)8090100110120苯,kg/814805791778763甲苯,kg/809801791780768表6 液体粘度µ（[1]：）温度(℃)8090100110120苯（mP.s）0.3080.2790.2550.2330.215甲苯（mP.s）0.3110.2860.2640.2540.228表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据温度t℃液相中苯的摩尔分率x气相中苯的摩尔分率y110.560.000.00109.911.002.50108.793.007.11107.615.0011.2105.0510.020.8102.7915.029.4100.7520.037.298.8425.044.297.1330.050.795.5835.056.694.0940.061.992.6945.066.791.4050.071.390.1155.075.580.8060.079.187.6365.082.586.5270.085.785.4475.088.584.4080.091.283.3385.093.682.2590.095.981.1195.098.080.6697.098.880.2199.099.6180.01100.0100.01.2 精馏塔的物料衡算(1) 原料液与塔顶、塔底产品的摩尔分率 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 （2）原料液与塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 （3）物料衡算 原料处理量总物料衡算 苯物料衡算 联立解得式中 F------原料液流量 D------塔顶产品量 W------塔底产品量3 塔板数的确定（1）理论板层数NT的求取 苯一甲苯属理想物系，可采逐板计算求理论板层数。

①求最小回流比与操作回流比 采用恩特伍德方程求最小回流比解得，最小回流比取操作回流比为②求精馏塔的气、液相负荷 (泡点进料：q=1)③求操作线方程 精馏段操作线方程为提馏段操作线方程为（2）逐板法求理论板又根据 可解得 =2.47 相平衡方程 解得 变形得 用精馏段操作线和相平衡方程进行逐板计算 = 0.983 ， =0.959， ， ， ， ， 因为,故精馏段理论板 n=5，用提留段操作线和相平衡方程继续逐板计算，，，，，因为，所以提留段理论板 n=5（不包括塔釜）（3） 全塔效率的计算查温度组成图得到，塔顶温度TD=80.94℃，塔釜温度TW=105℃，全塔平均温度Tm =92.97℃分别查得苯、甲苯在平均温度下的粘度，平均粘度由公式，得全塔效率ET（4） 际板数 精馏段实际板层数提馏段实际板层数进料板在第11块板1.3 精馏塔的工艺条件与有关物性数据的计算（1）操作压力计算 塔顶操作压力P＝4+101.3 kPa每层塔板压降 △P＝0.7 kPa进料板压力＝105.3+0.7×10＝112.2 kPa塔底操作压力=119.3 kPa精馏段平均压力 P m1 ＝（105.3+112.3）／2＝108.8 kPa提馏段平均压力P m2 =（112.3+119.3）/2 =115.8 kPa（2）操作温度计算 依据操作压力，由泡点方程通过试差法计算出泡点温度，其中苯、甲苯的饱和蒸气压由 安托尼方程计算，计算过程略。

计算结果如下： 塔顶温度℃进料板温度＝85.53℃塔底温度=105.0℃精馏段平均温度=（ 80.9.+85.53）/2 = 83.24℃提馏段平均温度=（85.53+105.0）/2 =95.27℃（3）平均摩尔质量计算 塔顶平均摩尔质量计算 由xD=y1=0.957,代入相平衡方程得x1=0.959进料板平均摩尔质量计算 由上面理论板的算法，得＝0.877，＝0.742塔底平均摩尔质量计算由xw=0.077,由相平衡方程，得yw=0.171精馏段平均摩尔质量 提馏段平均摩尔质量（4） 平均密度计算 ①气相平均密度计算 由理想气体状态方程计算，精馏段的平均气相密度即 提馏段的平均气相密度②液相平均密度计算 液相平均密度依下式计算，即 塔顶液相平均密度的计算 由tD＝80.94℃，查手册得 塔顶液相的质量分率 进料板液相平均密度的计算 由tF＝85.53℃，查手册得 进料板液相的质量分率 塔底液相平均密度的计算 由tw＝105.0℃，查手册得 塔底液相的质量分率 精馏段液相平均密度为 提馏段液相平均密度为。