鼓冷工段安全操作规程.docx
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鼓冷工段安全操作规程 一． 岗位使命： 〔一〕 鼓风岗位使命： 1. 本岗位属一级防火防爆单位 2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位 3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护 4. 负责煤气系统的吸压力稳定，确保鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求 5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，保证备用设备处于优良状态 6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整 7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤 8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，保证安全生产 9. 严格执行交接班制度 10. 严格执行岗位巡检制度 11. 严禁用铁器敲打管道及设备 12. 做到“三不伤害〞，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害 13. 按时完成领导交办的临时工作任务 (二)冷凝岗位使命： 1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，常常检查电机、减速机和刮板机的运行状况，连续排焦油渣。
2.常常检查各设备的运转状况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次 3.常常检查各油槽、水槽液位，确保不溢流、不抽空 4.强化焦油脱水工作，确保焦油质量合格 5.确保供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定 6.负责焦油渣的清理 7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生 二．工艺流程简述： 荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分开器，实现煤气、焦油、氨水的初步分开，分开出的粗煤气进入横管初冷器，分开下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分开 初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴〔≤20mg/m?〕，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。
在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管 从荒煤气管上分开出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣分开的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当时冷器和电捕焦油器必须要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分开的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分开的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分开的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分开的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽 各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。
经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管必须用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽 为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔汲取后排空 三．工艺指标 1.鼓风机岗位工艺指标 技术参数 数值 初冷器煤气温度 20±3℃ 初冷器阻力 ≤1.0kPa 初冷器前煤气吸力 ＜4000Pa 控制焦油水分 ＜4% 焦油贮槽油温 80~90℃ 循环氨水温度 72~78℃ 电捕绝缘箱温度 100~120℃ 电捕焦油器后煤气温度 ＜30℃ 电捕焦油器一次电压 ＞170V 一次电流 ＞16A 电捕焦油器二次电压 ＜50KV 二次电流 ＞400MA 电捕焦油器后煤气含氧量 ≥0.8%报警，≥1%停电捕 电捕焦油器阻力 ＜1.0KPa 鼓风机后煤气温度 夏季＜60℃冬季＜55℃ 鼓风机前吸力 ＜5000Pa 鼓风机后煤气温度 ＜20KPa 鼓风机电机轴承温度 ＜70℃ 鼓风机定子温度 ＜70℃ 鼓风机电机电流 ＜67A 轴位移 --0.4--0.4μm 轴振动 ＜80mm 液力耦合器油压 0.2--0.3MPa 液力耦合器进口油温 ＜50℃ 液力耦合器出口油温 ＜80℃ 油站出口油压 0.13--0.17MPa 油站出口油温 35~45℃ 2.冷凝岗位工艺指标 技术参数数值 控制焦油水分 ＜4% 焦油贮槽油温 80~90℃ 循环氨水温度 72~78℃ 机械化氨水澄清槽温度 65~90℃ 高压氨水泵压力 ≥4.5MPa 循环氨水泵出口压力 ≤0.6MPa 四．煤气初冷器操作 〔一〕初冷器正常操作 1. 常常检查初冷器上下段冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺指标要求。
2. 常常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求 3. 按时检查并清扫初冷器上下段排液管及水封槽，坚持排液畅通 4. 定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合要求 5. 常常检查上下段冷凝液循环泵的运转状况和循环槽液位、温度和上下段冷凝液循环喷洒状况 6. 定期分析上下段冷凝液含萘状况 7. 常常检查下段冷凝液循环泵连续补充轻质煤焦油状况 8. 常常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器 〔二〕初冷器的开工操作 1. 检查初冷器各阀门处于关闭状态 2. 检查初冷器上下段水封液位，并注满水 3. 上下段冷凝液循环槽初次开车注入冷凝液循环槽容量的2/3 4. 检查初冷器上下段下液管排液畅通必要时可用蒸汽吹扫 5. 打开初冷器顶部放空，用氮气或蒸汽赶出器内空气，并经分析排气含氧量合格后，关闭放空 6. 赶净空气后马上开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器 7. 开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调整初冷器煤气出口温度符合工艺要求。
8. 开通初冷器上下段冷凝液循环泵前后管道，按规程操作启动上下段冷凝液循环泵，并依据工艺要求调整循环量 9. 初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环水给水、回水、制冷水给水、回水的温度进行跟踪检查并逐步调整最终达到工艺 〔三〕初冷器的停工操作 1. 关闭初冷器煤气进出口阀门 2. 关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门并放空初冷器内冷却水 3. 关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停止喷洒 4. 检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管 5. 用热氨水冲洗初冷器上下段 6. 打开初冷器顶部的放空阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕，待冷却后关闭放空阀门，放空上下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器注入煤气坚持微正压，待用 〔四〕初冷器的倒换 按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器 〔五〕初冷器的清扫 1. 检查上下段下液管，坚持畅通，放空初冷器内存水。
2. 打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗 3. 上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放空和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封 4. 蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫，如此反复操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器吹扫完毕 5. 清扫完毕后，待初冷器温度降到小于50℃，关闭各阀门 五、冷凝液系统操作 1. 机械化氨水澄清槽的开工操作 关闭澄清槽的各放空阀门，检查人孔及备用口是否上好堵板，打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，当氨水将满时启动链条刮板机运行，氨水满槽后，打开氨水出口阀门，把氨水引入循环氨水槽，调整调节控制器合适的油水界面，确保循环氨水槽不带油，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入煤焦油中间槽 2. 焦油中间槽焦油脱水操作 当焦油入槽，油面超过槽内盘管后，打开蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脱水温度在90~95℃；当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分开水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往综合罐区。
六、泵的操作 1. 开泵前的准备 检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠，检查联轴器连接优良与否，盘车转动是否灵活，检查同轴度优良和有无蹭卡现象，装好安全防护罩，检查轴承油箱油位、油质，焦油泵必须用蒸汽清扫泵前泵后管道，检查泵出口阀门、压力表阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠 2. 开泵操作 打开泵前阀门和排气阀，引入液体赶净泵前管道内空气后关闭排气阀，启。
