矿用单体液压支柱说明书.doc

悬浮式单体液压支柱使用维护说明书DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X型DW(25、28)--250/100X型DW(31.5、35)--200/100X型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22)--300/100X(A)型DW(25、28)--250/100X(A)型DW(31.5、35)--200/100X(A)型DW(06、08、10、12、14、16、18、20、22、25、28)--350/110X型DW(31.5、35)--350/110X型DW(38、40)--250/110X型DW(42、45)--200/110X型DW(38、40、42、45)--250/110X(G)型DW(38、40、42、45)--250/110X(B)型中矿机械制造网址：.c-zk.：czzkjx163.：0519-81090070；81090078：0519-81090071邮政编码：213161目 录1 前言....................................... ..... -３-2 适用围............................................ -３～4-3 技术特征.............................................-4～6-4 结构图及工作原理.................................... -7～9-5 试验........................................ .... -9-6 注意事项....................................... .... -9～10-7 常见故障排除表......................................-10-8 标志、包装、运输及贮存..............................-10～11-1 前言 DWX型（悬浮式）单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所研究开发的新型（外注式）单体支护设备。

DWX型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，专利号为: 97107063.6等12项国家专利该产品于2003年4月被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目中矿机械制造转让了中国矿业大学技术，并在此基础上,开发一系列改进产品，其中改进型高支柱系列产品获国家专利，专利号为:200720042024.92 适用围DWX系列单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备，其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，其支护高度为0.6--4.5米2.1使用环境及工作条件2.1.1用于采煤机落煤工作面，也可用于爆破落煤工作面；2.1.2缓倾斜回采工作面煤层倾角小于25°；2.1.3工作面平均采高为支柱最大支撑高度减0.1米，例DW20型支柱工作面平均高度为1.9米，煤层变化围一般为1.5~2.1米； 2.1.4底板不宜过软，支柱压入深度以不恶化顶板状况、不影响支柱回收为限，否则应采用大底座或“穿鞋”等措施；2.1.5顶板冒落情况良好，不影响支柱回收；2.1.6在特殊情况下(如地质结构复杂的工作面、人工假顶工作面等)均应根据具体情况采取相应的安全措施；2.1.7支柱使用的工作液由巷道中泵站经高压胶管注液枪供给支柱与注液枪、卸载手把配合使用。

2.2支设前的准备2.2.1检查乳化液泵、机械、电器部分应正常，油箱、乳化液应足够浓度合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液2.2.2检查管路系统应完好，各处接头无漏液，注液枪工作正常2.2.3将支柱移至预定支设地点，装三用阀时应注意清洁，防止煤灰进入支柱，先用注液枪冲洗单向阀、注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好2.2.4三用阀的卸载阀应朝向老塘或下顺槽2.3支设及注意事项2.3.1操纵注液枪向支柱注液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，此时应使支柱与底板垂直，(注意迎山)使支柱处于良好受力状态，待支柱完全“顶死”即达到初撑力后，松开注液枪手把，注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出2.3.2顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则不允许支设 2.3.3活柱可缩量小于150毫米时不得支设，当支柱压缩到行程小于50毫米时应采取措施，并将支柱回出以防压“死柱”2.3.4如用于有周期来压工作面，有显著冲击地压的工作面，支柱应更换中流量安全阀方可使用。

2.3.5支柱与木梁配合或当点柱使用时，应将顶盖换成平柱帽，以防项盖的四爪压于木梁或顶板造成回柱困难2.3.6支柱在使用过程中，不允许支柱作其他辅助工具使用，以防将支柱顶弯或损坏2.3.7新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升柱、降柱，使支柱腔空气排净后方可正常使用2.3.8出厂后贮存三个月以上未使用的支柱使用时应重新进行性能试验2.3.9性能不合格的支柱、三用阀不允许使用2.3.10炮采工作面使用时，应注意炮眼布置、炮眼角度和装药量，炮眼布置在两柱中间，贴帮柱与煤壁距离应大于0.2米，以免崩坏油缸2.4回柱及注意事项2.4.1严格遵守有关回柱安全操作规程，确保安全生产2.4.2将卸载手把插入三用阀卸载孔中，顶板状况较好时采取近距离卸载，转动卸载手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱腔乳化液外溢，活校下缩顶板条件较差时，应采取远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上的牵引绳，使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩到可以撤出支柱为止2.4.3回柱时严禁锤击油缸和活柱，以防损坏密封件和表面保护层2.4.4回收的支柱应直立放在工作面上，不得倒放在底板上，井下不允许存在无三用阀的支柱，若三用阀损坏，应及时更换三用阀。

组装后的支柱在搬运过程中不允许随意摔砸2.4.5遇有压“死柱”时应采取挑顶或卧底措施，严禁硬拉或炮崩，防止出现断柱、弯柱2.5使用过程中的检测支柱在使用过程中，为了直接观测支柱工作状态的压力便了解支柱的工作载荷和工作特性，可采用测压计测压3 技术特征本系列产品执行MT112.1—2006《矿用单体液压支柱》标准 型号含义：D W □—□/□ X (□) G改进型；A、B改进序列号 悬浮式技术原理 支柱的油缸直径 支柱的额定工作阻力 支柱的最大高度 外注式 单体液压支柱DWX型（100缸径）系列规格及主要技术特征见表1 结构见图一表1 项 目型 号最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)工作阻力(KN)重量(kg)支 柱 工作 围(mm)额工压 力(MPa)泵 站压 力(MPa)初撑力(KN)工作液体DW35--200/100X35001980152020071.01980～350027.415～20118～157乳化液DW31.5--200/100X31501780137065.01780～3150DW28--250/100X28001600120025059.01600～280034.6DW25--250/100X25001430107054.01430～2500DW22--300/100X22401280 96030049.51280～224041.5DW20--300/100X2000115085045.01150～2000DW18--300/100X1800103576541.51035～1800DW16--300/100X160092068038.0910～1600DW14--300/100X140081059034.0810～1400DW12--300/100X120070050030.5700～1200DW10--300/100X100059540527.5595～1000DW08--300/100X80049031024.0490～800DW06—300/100X63040023021.0400～630DWX(A)型（100缸径用于炮采工作面）系列规格及主要技术特征见表2 结构见图二、三表2 项 目型 号最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)工作阻力(KN)重量(kg)支 柱 工作 围(mm)额工 压 力(MPa)泵 站压 力(MPa)初撑力(KN)工作液体DW35--200/100X(A)35002450105020073.52450～350025.415～20118～157乳化液DW31.5—200/100X(A)31502110105068.02110～3150DW28--250/100X(A)2800189091025062.01890～280031.8DW25—250/100X(A)2500165085057.01650～2500DW22--300/100X(A)2240139085030051.51390～224038.2DW20--300/100X(A)2000116783347.01167～2000DW18--300/100X(A)1800106273843.51062。