风机吊装方案.doc

风力发电机组现场安装指导书 FD116A-000105CSM⑦风机部件吊装受现场风速影响较大，必须考虑吊车和起吊部件的稳定性，下表为起吊部件的重量及最大受风面积的参考数据：部件名称重量最大受风面积叶片12.35t/支115.9m2/支风轮62t154.29m2机舱87.5t46.23m2塔筒第一段31.19t80.83m2第二段39.38t77.95m2第三段41.44t67.32m2第四段58.13t64.86 m2需要吊车技术人员在考虑风引起的侧向力的影响后，在平安风速内进行现场吊装风速一般要求如下：叶片和风轮在风速＜8m/s时吊装；机舱、塔筒在风速＜10m/s时吊装；风速大于12m/s时，禁止在机舱外和轮毂内工作；风速大于15m/s时，禁止在机舱内工作；风速大于18m/s，禁止登塔工作；具体吊装风速要考虑天气变化并与吊车司机、工程经理进行协商，做到平安第一吊装风机时应该遵守相关国家标准、电力行业标准、机械行业标准、平安、环境与健康〔HSE〕管理标准等。

本文主要参照标准如下〔如有最新版标准请以最新版为准〕：GB/T 18451.1-2023风力发电机组 设计要求GB/T 19568-2004风力发电机组装配和安装标准DL/T 796-2023风力发电场平安规程⑧除专用吊装工具及合同规定由东方电气风电提供的工具及辅料外，其余工具及辅料由安装公司自备二.平安指南①所有安装工作都要按照电力建设有关规程及高空作业、高空起吊有关规程要求进行② 所有安装工作人员必须是经过平安培训和业务培训合格的人员，熟悉相应的规程、标准，熟悉安装流程③ 所有安装工作人员除携带安装工作所需工具、平安设备外，必须随身携带对讲机、移动 等通讯工具，以便遇到危险时能联系救援人员④ 是否具备吊装作业的天气条件，由安装公司依据高空和吊装作业的有关规程标准确定⑤ 所有吊装设备的操作人员必须具备相应的资质并持证上岗⑥ 安装公司现场安装工作人员必须熟悉安装业务和安装工具及安装必备的测量仪器，熟悉设备安装流程，起吊设备时还应注意风速、风向，不得在起重臂下停留，吊装时佩戴平安帽，登高作业时还应同时佩戴平安绳⑦ 安装作业人员如身体不适、情绪不稳定、不得登高作业⑧ 雷电天气必须停止吊装作业。

章节安装内容数量名称型号/标准名称 /辅助方法/使用文件及图号/紧固力矩/重量1.0 根底安装部件检查 检验标准、塔筒内部零件、根底、根底平台设备、根底密封1.1 清洁根底环法兰外表，检查法兰孔数与塔筒底部法兰孔数吻合，确认根底环法兰孔内光滑无异物〔混凝土飞溅物等〕1.2检查根底环法兰平面度和弓形变形平面度最大允许变形：90度范围内：0.5mm总变形量：1.5mm最大允许弓形变形:外侧：0mm内侧：1mm水平板/激光检测仪/水平仪/量规1.3检查根底环法兰水平度，最大不超过2mm/全长〔在混凝土浇筑前后都需要检查〕激光检测仪/水平仪1.4检查排水孔应无堵塞1.5 根据根底密封标准，检查根底环与混凝土结合部位密封状况1.6根据平面根底接地图，检查电缆导线管规格、相互位置8—DN200电缆管钢卷尺1.7根底接地片的联接安装机组前确保根底环接地：将3路连铁与根底环顶部法兰相连33GB/T 5783-2000 六角头螺栓(全螺纹)M16×35，8.8级，镀锌GB/T 97.1-2002平垫圈(A级)16 200HV或45-5/II必须去除联接部位的污物，保证联结部位清洁、平整。

140Nm1.8 测量根底环法兰面下端与根底混凝土间的距离，判断是否可以穿过塔筒螺栓钢卷尺2.0 塔筒底部平台，变频器及箱变监控系统塔筒底部平台图控制柜尺寸图变频器制造商文件变频器安装说明2.1放置塔筒底部平台：将平台吊入根底环内确保平台缺口中心线〔进门处〕与塔筒门中心线重合；根底环法兰外表到塔筒底部平台踏板下外表的距离为：17600-30 mm；用铅垂线测量塔筒底部平台的外轮廓到根底环法兰内缘的距离调整平台位置，使平台的外轮廓到根底环法兰内缘的距离均匀调整塔筒底部平台底部的螺杆和螺母，确保平台面水平，支撑平稳平台底部的螺杆和螺母用于调整平台水平水平仪/铅垂线/钢卷尺 1760mm1170Kg2.2将卸扣、吊带安装在变频器柜吊点上，挂好挂钩注意：起吊角度必须大于60°442T弓形带母卸扣2T A类环形吊装带3m2000 Kg2.3将变频器柜小心地吊到平台上部并放下，确保落在平台上变频器柜安装位置 2.4用紧固件将变频器柜固定在塔筒底部平台上FD108C-220000D〔禾望〕变频器与塔筒底部平台的连紧固件由厂家供货，其它品牌皆以厂家要求为准2.5安装箱变监控系统注意：此局部是否安装根据工程部套目录决定。

参见FD116A-390000D箱变监控系统总图，所用紧固件由厂家供货，其它品牌皆以厂家要求为准2.6 接地 地线汇总：〔等电位板焊接在塔基法兰盘上〕：变频器地线；箱变地线；根底平台地线；发电机定、转子地线必须按规定接线，否那么会影响风机长期稳定运行！连接地线前必须对等电位板外表进行除锈、打磨光滑处理，确保接线接触良好 参见塔基电缆清单2.6如果电气柜等安装完成后不进行塔筒的吊装，需要做好柜体的保护，以应对不利天气带来的影响3.0 轮毂24,100 Kg3.1检查轮毂有无损坏情况轮毂固定在运输支架上整体吊至巩固的地面上，以使安装的叶片不会接触地面 用这种方式定位，叶片可成星形排列安装11125T 环形吊装带6m〔轮毂装卸车时对折后使用〕35T弓形带母卸扣轮毂装卸车吊具〔FD100F-610120A〕3.2用毡层、塑料罩把轮毂周围区域盖住把防滑垫铺在转运区 在安装轮毂前，穿上干净的鞋套严禁污物进入轮毂內，以防止敏感电子元件和齿轮受损塑料罩毡层橡胶垫鞋套3.3阴雨天安装时，用塑料罩盖住舱口以防雨水。

塑料罩4.0 叶片叶片使用维护说明书4.1检查叶片4.1 安装前，清洗叶片外表污垢注意：叶片的装卸要非常仔细，叶片外表稍有损坏就可能导致严重的声学故障水的侵蚀也会对叶片造成损坏对受损叶片要签字备案，并通知工程管理和质量部门进行鉴定以便修复和商量采取进一步的措施4.2叶片的吊装为保证叶片在吊装过程中不被损坏，叶片的吊装应保证以下几点：〔1〕叶片吊装时处于约-90度桨距角位置，保证叶片处于后缘朝上的状态，严禁叶片后缘受力；〔2〕叶片吊装时，为防止前、后缘损坏，必须使用前缘和后缘专用保护罩保护罩最小宽度600mm，且与叶片外形一致，并在与叶片的接触面铺橡胶垫，防止将叶片磨损；〔3〕在进行捆绑或吊装叶片时，每一只叶片都要使用两条尼龙吊带：一条位于叶片根部的圆柱局部，距离根端1m处；一条位于距离叶根30m位置处每一条吊带的宽度不小于200mm；〔4〕当叶片提升到轮毂高度时，至少使用两个操纵缆〔非金属〕使得叶片离开地面时也能很好地控制其位置参考右图通常用两台起重机卸下叶片，吊带必须位于叶片允许的起吊位置上；当使用一台吊车时，吊带必须位于重心两侧规定的起吊区域内，具体位置见叶片标识注意：确保重心位置正确。

小心并平安的卸下叶片确保在阵风时，叶片不被刮倒在叶片底边和叶片法兰处施用牵引绳2212T 扁平双眼型吊装带L=20m 吊带宽度300mm不锈钢保护装置〔吊装时保护叶片外表〕约20米长的牵引绳叶片重量约12.39吨，具体以叶片供给商提供数据为准为防止阵风，叶片前后各用一根牵引绳4.4叶片的存放叶片可以露天存放，要求存放地面平坦、无积水，且叶片放置平稳，叶片最低点距离地面要高于20cm，周围尽量无锋利物体，防止叶片移动时接触而造成叶片的损坏；叶片根端挡板要封闭，防止雨水进入，根端螺栓要用保护套进行保护，防止根端螺栓锈蚀保护好排水孔，防止被堵塞叶片存放时，必须采用专用支架，保证支承部位不损坏，长期存放时叶片不应产生永久变形叶片存放时至少应有两点撑，一点应位于叶根处，另一点应位于距叶根30m处，防止后缘受力叶片的支撑可采用木材或金属支架，支撑宽度不应小于500mm，叶片存放在支架上要固定牢靠，根端支架下端要衬有缓冲橡胶垫及毯子，并将紧固螺栓套紧，保证叶片平稳；距叶根30m处的支架位置必须准确，且同样要有前缘保护衬板及缓冲橡胶垫及毯子保护，防止前缘损伤如果叶片在安装现场长期保存或遇恶劣天气，为防止叶片倾斜或转动，必须将叶片固定牢靠。

5.0 叶片/轮毂参考叶片制造商安装说明风力发电机组叶片使用维护说明书5.1将叶片安装到轮毂上按照叶片制造商安装说明，安放吊具注意：如果用一台吊车安装叶片，叶片必须成3°起吊且叶尖向上〔假设轮毂是垂直的〕在地面上装配叶片与轮毂时，使叶片处于-90°桨距角位置，保证叶片处于后缘朝上的状态212T 扁平双眼型吊装带L=20m 吊带宽度300mm不锈钢保护装置〔吊装时保护叶片外表〕5.2取出轮毂控制柜内所有枯燥剂严禁踩踏轮毂内电缆线，以免电缆线断裂5.3安装叶片时容易损坏轮毂的限位开关，可预先撤除限位开关，并妥善保管在调试时，由调试人员重新安装5.4在叶根部位安装防雨环〔由叶片供给商安装〕校正防雨环与轮毂罩壳防雨环与轮毂罩壳的间距为：20±5mm在防雨环与叶片接触区之间的位置作标记将防雨环安装在已标记位置合拢防雨环并将其滑进预先标记的位置用密封胶涂抹防雨环和叶片之间的接触区校正间隙点，以便在系统处于正常状态时，其所指方向为机舱的方向用密封胶把防雨环连接片粘接到间隙点上，以确保防雨环固定，直到变凝固梯子长约3米 密封胶紧带套的棘轮装置=8米钻头Ø 2.55.5安装风轮吊具FD116A-610200A风轮吊具10-GB/T 5782-2000-六角头螺栓M36×140 10.9级镀锌10-GB/T 97.1-2002-平垫圈36 200HV或45-5/II1-FD116A-610000A003-70T 环型吊装带110 101螺栓螺纹局部涂抹防咬剂Molykote G-Rapid Plus，螺栓力矩1800Nm。