蓄电池充放电维护方案.docx

蓄电池维护方案一、蓄电池维护方案1.1概要适当的维护能延长电池的寿命，并有助于确定其容量是否满足 设计要求蓄电池的良好维护规程能提供有效的数值来决定电池 的更换如果维护规程并非本标准所提供的，用户必须考虑其实 际应用情况和可靠性的需要蓄电池的维护工作必须由有蓄洪电 池知识和有平安保护措施的人完成月检一次每月应常规检查和记录如下工程：(1)测量蓄电池组端总的浮充电压(2)充电器的输出电流和电压(3)环境温度、通风条件和监测设备(4)按以下各项检视各个单体/单元的条件：(5)单体/单元完整性：极柱、连接器、电池架或电池柜是否有 锈蚀的痕迹(6)整体外貌和电池组、电池架或柜、放电池区及包含可到达 地方的清洁状况(7)盖的完整性，并检查单体/单元是否有裂纹或电解液泄漏(8)是否有瓶/盖过度变形季检一次湿度：5%〜90%；温度：0℃~+40℃；散热方式：强制风冷8、外形结构：便携式数据处理软件：对放电采集的数据资料进行处理，显示打印单体/多体电池电压特性曲线，电压直方图、总电压电流曲线、容量计算、内阻估算等各 种曲线和报表，给检测人员提供判断电池组优劣的依据通过ZHT-F3110蓄电池放电容量测试仪详细了解清楚蓄电池的状况后，如果发现落后电池，可以通过ZHF2012蓄电池单体活化仪 对落后的电池进行活化，延长蓄电池的使用寿命，使用ZHT-2012蓄 电池单体活化仪针对落后单体电池进行反复活化，以激活电池有 效的活物质，到达活化诊治的目的。

通过对落后电池进行活化，降低 内阻，提升电池容量，并预防其进一步加速落后，殃及其它电池ZHT-F3115W综合测试仪接线示意图蓄电池放学测仪测试分③«电池放生测仪捌试分机1.蓄电池放电监测仪测试分机把采集到的单体电乐 通过无线蓝牙技术和主机进行无线传输，并将数据显示 存放电生机上！USB连接2 .通讯监测终端利用RS232及USB接口和电脑连接起 来，通讯监测终端和放电主机之间也会在放电过程稳定 的前提下建立无线数据传输通道，并且通过业的分析 软件对数据进行实时分析！通讯赛刈终潴接220V市电接220V市电3、充电机3、充电机ZHT-CD48-80可调式稳压稳流充电机ZHT-CD48-80可调式稳压稳流充电机一、概述传统的充电机大多由工频变压器及（可控硅调相）整流电 路组成,虽然线路极为简单,但存在着不容忽视的缺点：①自身的 笨重给运输及充电造成诸多不便；②缺乏完善的保护功能，可靠 性差；③充电期间必须有人工值守,不断地调整充电电流,很难兼 顾使蓄电池既充足电又防止过充电蓄电池的过放电，过充电和 长期欠充足电都会造成蓄电池的极板提早老化，影响蓄电池的使 用寿命，因此，使蓄电池的每一次放电后都能及时可靠地充满电, 是防止上述情况发生、延长蓄电池使用寿命的积极举措,在设备 用电特性及配套蓄电池不变的情况下，选择不同功能类型的充电 机也就成了延长蓄电池使用寿命的关键因素了，这也就是为什么 有些采用传统充电机的用户反映电池的使用寿命不如厂方提供 的标称寿命长的原因，为此该充电机采用了美国90年代末开关 电源技术，及智能充电技术，以延长蓄电池使用寿命和及时为蓄 电池充满电为宗旨，针对工频型充电机的缺点而设计，与工频型 充电机比拟能显著延长蓄电池使用寿命，而且完全做到免人工值 守的全自开工作状态，特别适用于无人值守的充电场合。

另外该 机还可作为汽车或发电机等设备的辅助启动电源二、主要特点及功能：1、该电源广泛应用于广播电视发射、通信、电力电子、科研、 电镀、水处理、蓄电池充电等设备2、采用开关电源电路，体积小、重量轻、效率高3、所有的元件采用进口的工业等级器件，电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性4、输入电压范围宽5、充电稳压值可在0—54V范围内调节设定6、充电电流值可在8〜80A范围内调节设定7、如需加大输出电流，输出可直接多台并联，无需均流处理8、输入过流、过压、欠压保护；输出短路、过流、过压保护;整机过热保护；输出反接保护9、强制风冷三、主要技术指标1、环境条件工作温度：相对湿度：106)kPa；2、输入电压3、充电稳压值4、充电稳流值5、效率6、功率因数7、负载调整率8、电压调整率9、纹波电压(-10-50) ℃； 贮存温度：(-40-70) ℃；90%(40±2℃)；大气压力：(70〜AC220V 频率：50Hz ±10%DC0〜54V8 〜80A》92%20. 85W1%W0. 1%Wl% Vout(p-p)U!10、11、12、13、14、15、16、17、18、整机过热保护阈值保护输入过压、绝缘电阻输入对机壳耐压输入对输出耐压输出对机壳耐压平均无故障时间80-85℃欠压；整机过热三 20MQ三AC1500V巳AC1500V2AC500V三50000h体积：183X 136X393mni重量：9. 6 kg、充电原理简介，参见以下图・二二二二 A4020008060402010如下图的充电过程是：充电早期以所选的充电电流对蓄电池进 行恒流充电；当蓄电池电压到达充电机所设定的均充稳压值时，自动 转为恒压减流充电。

如蓄电池组端电压等于充电机的稳压值，充电电 流为零；一般可认定此时蓄电池已充满，完成充电设计成上述的“恒 流一恒压”自动转换两阶段智能充电模式，可以使蓄电池组的每节电 池都能够较快地充分地充满电，实现无人值守或减轻操作人员工作强 度选择均充稳压值：由于各种蓄电池所需的均充电压有所不同，故 充电机应按照蓄电池厂家给出的数据调整充电机的均充电压：调节面 板上的“电压调节”旋钮至所需的均充电压值选择充电电流：一般按照10小时充电率选择充电电流，即：充 电电流(A)二蓄电池额定容量(Ah)+10 01),例如充500Ah的电池，充电 电流(A)二500Ah+10h=50A接上蓄电池并启动充电机，调节面板上的 “电流调节”旋钮，将充电电流调至所需值；如需加快充电那么可将充 电电流适当调大通信电源维护方案一、通信电源运行要求1直流母线电压正常应维持在215-230V内运行；正常运行时高频开关型整流器自动进行浮充，微机绝缘监测装 置、微机蓄电池巡检装置和微机直流监控装置都投入自动；直流系统的熔断器上下级应严格按照冗余配合，当直流系统发生 短路、冲击时，必须仔细检查各级熔断器是否完好，空气开关是否跳 闸。

如果熔断器熔断或开关跳闸，那么应查明原因尽快恢复；直流屏上各回路配备的熔断器，在调试及投运前应进行各级熔断 器拉、合直流试验，以防各级熔断器配合不当，引起保护误动或越级 跳闸；1. 2. 5启动充电前，应检查直流母线电压和整流器的运行情况，充电装 置启动后，应加强对整流器工作状态及母线电压的检查和监视；整流器可在浮充电、均衡充电方式下运行，它们对应着不同的充 电电压值，浮充电电压和均衡充电电压可以根据要求调整；直流系统的对地电压正常为±110V,当直流系统对地电压低于 75V时即认为直流系统绝缘降低或接地，直流接地时应尽快查找消 除直流母线对地绝缘电阻值应不小于10MQ蓄电池室内温度应经常保持在15℃〜35℃之间，并且保持良好的 通风，蓄电池室内氢气的浓度不允许超过1%,严禁携带烟火及易燃 品进入蓄电池室蓄电池充电前必须连续通风，一直到充电结束后还 应继续通风2小时；蓄电池组正常运行时为浮充方式，浮充电压值应控制在规定范围 229.69V〜234.84V（220V蓄电池组）,均衡充电电压值应控制在 236.9V 〜242.05V（220V 蓄电池组）；1.2. 10蓄电池遇有以下情况时需按均充制度进行均衡充电，否那么会影响 电池容量及使用寿命，甚至造成严重损坏：单体电池浮充电压低于2. 18V；(1)电池放出5%以上的额定容量；(2)搁置不用时间超过三个月；(3)全浮充运行一年以上。

1.3 充电方式在浮充电运行方式下，如果电池组容量降低，那么电池充电电流 增加，当电池的浮充电流大于O.lQo时，监控单元控制整流模块自动 转到均衡充电，恒压点为2.30V/格5)故障报警蓄电池供电方式在控制母线与电池之间安装一个自动调压装置(降压硅链)，自动 调压装置有两种运行方式：长期连续运转方式和备用工作方式长期连续运行方式主要用于整流模块数量较少时的情况，在这种 接线方式下，整流模块输出与合闸母线并联，控制母线的供电由合闸 母线通过自动调压装置提供；在交流停电时，电池通过自动调压装置 为控制母线供电备用工作方式主要用于整流模块数量较多时的情况，整流模块分 为两组，一组模块的输出与合闸母线、电池组并联，另一组模块的输 出与控制母线并联在交流电正常情况下，所有模块全部工作，与合 闸母线并联的模块为电池充电，与控制母线并联的模块为控制负荷供 电，自动调压装置中的二极管受反向电压而截止，无电流经过，调压 装置处于备用状态一旦交流停电，反向电压解除，自动调压装置的 二极管自动导通，蓄电池为控制母线供电调压装置中的旁路继电器 用于在电池供电期间调整控制母线的电压1.4 运行方式位置开关输出至母线（整流模块双向供电自动均浮充）打至空挡（整流模块带电但不供电）输出至电池（整流模块给电池直接供电）要求直流两组充电屏运行位置开关不可同时打至输出至母线，防 止冲突发生事故。

通信电源直流系统的检查与维护6. 1运行人员应每周检查充电装置各盘表指示是否正常，运行状态是 否合适，是否有异常声音和发热；6.2每半月抽测20%的电池的电压，与充电机当时的运行状态（均、 浮充）进行比对，确定充电装置输出电压是否正常；6.3每月检查充电装置各主要部件的外观、功能，主要导电连接；6.4每季断开充电装置交流电源，用电池组带所有负荷运行10分钟, 看电池状态及放电回路是否良好2. 6.5每6个月检查一次蓄电池连接端子的紧固状况，如有松动，必须 拧紧季检应并检查和记录如下工程(记录值和观察值应和初次检查 值作比拟)：(1)单体或单元内阻值2)电池组中各个单体或单元负极的温度2)用1小时或更少的放电率，采样测试电池间连接电阻(最 少采样10%或六个连接器)如果检测值与初始值相比有上升 的趋势，那么要测所有的连接电阻，并确定原因，作必要的校正 每季抽样测试不同的连接器1.2.3 半年检一次半年检应包含月检，季捡的内容，并记录每个单体或单元的电 压1.2.4 年检和初检年检和初检应并检查和记录如下工程：(1)整组电池所有单体到单体的连接电阻(2)迭加在电池组上波纹电流和电压1.2.5 特殊检查如果蓄电池组有过异常条件的经验(如服务放电，过充或超高 的环境温度等)，那么应作一次检测以确认电池组未被损坏。

检查 内容与年检所要求内容一样1.3校正操作13.1立即校正如以下各项所列条件时，应在下一次通检时进行校正:(1)如果所读取的电阻读数超过初装值20%或大于制造商指 定的最大值时；或如果发现连接松脱，拧紧后再重新测试如 果极柱有锈蚀，应先清理锈斑，再检查连接电阻如果再次测 试的连接电阻仍然不能接受，那么应卸下连接器，清洁干净，再 装上，再重测连接电阻参阅D.12)当单体或单元的内阻值大幅度(20%或以上)偏离初装 值或整组平均值，应对该单体或整组电池作进一步测试3)如果发现电解液，要查找源头，修复或更换泄漏的电池 当发现单体或连接器有脏物时，用干净湿水的布擦拭用重碳 。