按钮注塑模具说明书学位论文.doc

摘 要 针对游戏机帽按钮，利用SolidWorks插件IMOLD进行了注塑模具设计在确定注塑机型号的基础上，进行了按钮注塑模具各部件的设计，并对主流道和分流道的尺寸、顶杆的强度进行了校核最后完成了模具三维造型的设计和工程图的绘制，并制作了模具的拆装爆炸视图关键词：按钮；注塑模具；SolidWorks；IMOLD；爆炸图AbstractIn view of the game machine cap, ordinary button IMOLD plugin using SolidWorks for mould design. In determining the type of machine based on the button injection mould design, and all parts of the mainstream and the size of the word shunt, plunger, the intensity of the check. Finally completed the three-dimensional modelling of mold design and engineering drawing, and make the mold of the explosion.Keywords:Button; injection mould; solidWorks; IMOLD; explosions目 录摘 要 IAbstract II第1章 绪 论 11.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 11.2 塑料模具的现状 11.3 塑料成型模具的发展趋势 2第2章 塑件工艺性分析 32.1 塑件原材料分析 42.2 塑件的尺寸精度、表面质量分析 52.2.1 塑件的尺寸精度分析 52.2.2 塑件表面质量分析 92.3 塑件的结构工艺分析 52.4 确定成型设备选择与模具工艺规程编制 62.5 塑件的注射工艺参数的确定 72.5.1 聚苯乙烯注射成型工艺参数 72.5.2 塑件的结构工艺性分析 8第3章 注射模的结构设计 93.1 分型面的选择 93.2 型腔数目的确定及型腔布局 103.3 浇注系统的设计 103.3.1 主流道的设计 113.3.2 分流道的设计 123.3.3 浇口的设计 123.4 型芯、型腔结构的确定 123.5 冷料穴和拉料杆的设计 133.6 推出机构的选择 133.7 分模导向定位机构的设计 143.8 标准模架的确定 14第4章 主要零部件的设计计算 164.1 成型零件工作尺寸计算 164.2 模具型腔壁厚的确定 17第5章 成型设备的校核计算 205.1 模具闭合高度的确定和校核 205.1.1 模具闭合高度的确定 205.1.2 模具闭合高度的校核 205.2 锁模力的校核 215.3 模具安装部分的校核 215.4 模具开合模行程的校核 215.5 注射机注射量的校核 22第6章 成型零部件的加工 236.1 精密注射模具的特点 236.2 模具制造钢材特点 236.3 模具机械加工要点 256.4 型腔的加工工艺 256.5 定模板的加工工艺 266.6 动模板的加工工艺 28第7章 模具的试模与修模 307.1 粘着模腔 307.2 粘着模芯 307.3 粘着主流道 317.4 成型缺陷 317.4.1 注射填充不足 317.4.2 溢边（毛刺、飞边、批锋） 327.4.3 制件尺寸不正确 32结 论 ........33参考文献 34致 谢 3535第1章 绪 论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。

目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人们日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关其中，塑料成型模具的质量最为关键要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要1.2 塑料模具的现状从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60。

据专家预测分析，今年进口模具依然以与汽车和家电配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主；与此同时，中低档塑料模具出口将上升30左右中国模具进口主要来源于日本、中国台湾、韩国等，出口货源和进口目的地以广东、上海、北京、江苏居多，而中国塑料模具出口目的地比较分散，主要是输往中国香港地区，其中不少为出口贸易1.3 塑料成型模具的发展趋势目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，实践与制造大致有以下几个方面的发展趋势1）注重开发大型，精密，复杂模具:随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化2）加强模具标准件的应用:使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量因此，模具标准件的应用必将日渐广泛3）推广CAD/CAM/CAE技术:模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。

实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期:随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用第2章 塑件工艺性分析零件名称：按钮生产批量：大批量材料：聚苯乙烯（PS）未注公差取MT5级精度要求设计按钮模具(a)按钮零件二维图 （b）按钮零件三维图图2-1按钮零件图 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析，其具体分析如下2.1 塑件原材料分析塑件原料使用聚苯乙烯，其特点见表2-2表2-2塑件的原材料分析材料品种聚苯乙烯,属于热塑性塑料结构特点无定形高聚物，透明使用温度只能在较低温度下使用，热变形温度一般在70~98℃化学稳定性有一定的化学稳定性，能耐碱、硫酸、磷酸10%~30%的盐酸、稀硝酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用等性能特点电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性良好，机械强度一般。

成型特点无定性料，吸湿性小，不易分解；流动性较好（溢边值为0.03mm左右），可用螺杆或柱塞注射机成型；喷嘴用直通式或自锁式，但应防止飞边；易采用高料温、高模温、低注射压力、延长注射时间，有利于降低内应力，防止缩孔、变形结论1. 流动性好采用螺杆或柱塞式注射机成型，喷嘴用直通式或自锁式；可采用各种形式的浇口，浇口和塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件；脱模斜度应大，顶出均匀，以防脱模不良而发生开裂变形2. 温度敏性高，对料温应严格控制，否则会出现“银丝”、透明性差现象3. 塑件壁厚均匀，最好不带嵌件（如有嵌件应预热），各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角2.2 塑件的尺寸精度、表面质量分析2.2.1 塑件的尺寸精度分析该塑件标注的公差尺寸有，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，表2-3为塑件的主要尺寸及其公差（单位均为mm）表2-3 塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外 型 尺 寸内 形 尺 寸3.5R1.8R3460.5R22.2.2 塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra1.6µm,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

2.3 塑件的结构工艺分析具体分析如下：(1)从图纸上分析，该塑件基本上为回转体，该塑件一端圆周均匀分布6个的半圆形凸起花纹，花纹内部开了3.5mm的凹槽为工作部分，在花纹与大端接触处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理2)该塑件另一端端部有R1.8mm的圆弧过渡，顶部有R34mm的球面凹陷，便于人手触摸，设计合理综上所述，该塑件可采用注射成型加工2.4 确定成型设备选择与模具工艺规程编制(1)计算塑件的体积 448.0316mm32)计算塑件的质量 计算塑件的质量为了选择注射机及确定模具型腔数根据有关手册查得=1.05g/cm3所以，塑件的质量为：根据塑件形状及尺寸采用一模八腔的模具结构；考虑外形尺寸，对塑件及材料的分析及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册出初选柱塞式注射机：XS-Z-60该注塑机的参数如表2-4所示表2-4 注塑机的参数额定注射量/cm³60螺杆直径/mm38注射压力/Mpa122注射行程/mm160注射方式柱塞式锁模力/kN500最大成型面积/cm³130最大开合模行程/mm148模具最大厚度/mm200模具最小厚度/mm55喷嘴圆弧半径/mm24.5喷嘴孔直径/mm4动定模固定板尺寸/mm196x196拉杆空间/mm196x92合模方式液压-机械顶出方式中心顶出2.5 塑件的成型工艺的分析2.5.1 聚苯乙烯性能分析注射材料选择低压聚苯乙烯，英文缩写为EPS。

聚苯乙烯无毒、无臭、无色具有较好的热稳定性和耐光性1. 使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐腐蚀性，绝缘性能良好，易于成型和机械加工，适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件2. 成型性能（1）无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型2）宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低。