生产现场5S管理培训.ppt

生产现场5S管理培训课程目录1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行 课程内容5S 概述生产现场5S 管理单元目录1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力5S 是什么？1. 是现场管理的基础2. 是打造现场的一把利剑3. 是彻底的大扫除4. 是扫、扫、扫、S S S….理论版武侠版环卫版儿歌版5S 是什么？整理seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品果断去初不必要品 整顿seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理 清扫seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作 清洁seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管理状态 素养shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场5S 是什么？起源和发展o 起源于日本丰田公司 o 对现场的”4M” 进行管理 o 已成为世界工厂管理的 一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年~5S6S. 7S. 8S. 9S………………..实施5S 管理的意义o 提升生产效率 o 保障产品品质 o 保障生产安全 o 促进管理标准化 o 提升员工归属感 o 推动其他管理 o 博得客户赞赏实施5S的阻力o 太简单，芝麻小事没意义 o 脏、乱、差只是卫生问题 o 工作很忙没时间搞 o 我们试过，还造成不少浪费 o 没有5S 我们一直做的很好 o 中国的企业文化不适用5S 实战技巧生产现场5S 管理现场5S 实战的基本内容单元目录1.如何区分“需要”与“不需要”物品 2.如何寻找“需要”与“不需要”物品 3.如何处理 “不需要” 物品1.整顿的原则 2.整顿的有力工具---可视化管理课程内容1.清扫的内容和步骤 2.清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用 2.清洁的推进要点1.素养的含义 2.素养的推行方法和要点如何区分“需要”与“不需要”o 整理流程： 现场检查分类归类制定基准判断要否处理不要物现场改善如何区分“需要”和“不需要”★ 使用频率最重要★ 根据JIT 原则留下： 1.需要的物品 2.需要的数量 3.需要的时间如何区分“需要”和“不需要”使用频率处理方式一年不使用1次废弃/放仓库也许会使用在工作场所附近 集中存放三月使用1次一周使用1次放在作业现场经常使用工作台/随身使用频率判断标准如何寻找“不需要”的物品寻找地点：1.设备角落 2.操作台面 3.文件架/柜 4.抽屉 5.料架/料柜 6.各种公告栏 7.班长座位 8.。

如何处理“不需要”的物品红单红单 运运 动动部门： 日期：品名：型号：数量：类别□ 设备 □ 材料 □部件 □半成品 □ 成品 □量器具 □ 其他原因□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更处理判定审核：核准：红牌表单红单整顿的原则• 每件物品都有一个指定的位置！• 每件物品的状态都一目了然！• 工作秩序井然整顿的原则o三易易取 易放 易管理 o 五定定置 定量 定姿 定时 定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨一目了然最高 境界色标管理整顿活动的有力工具-可视管理YELLOW一般区域BLUE 合格安全区RED废品/返工WHITE 待审区GREY固定物LIMIT 有害警示区整顿活动的有力工具-可视管理标识线 1.区域划分：备料区、半成品区 、暂存区、不合格品区、作业 区等 2.通道 3.危险区 4.开门方式 5.等等，，，，整顿活动的有力工具-可视管理标示板 o标示内容 1.工作区域 2.库存位置 3.作业流程 4.安全警示 5.等等，，，，异常处理流程整顿活动的有力工具-可视管理可视化管理的三个层次1. 初级水平：谁都能明白现场状态2. 中级水平：谁都能判断是否正常3. 高级水平：异常流程，管理标准 也有谁都做 得到！打造傻瓜现场安全库存：XX 用完后联系NN123多彩的整顿活动o 5S 活动不是枯燥生硬的的 管理理论，现场的整理、整顿 活动可以采用不同的方式做的 生动而出彩。

色彩斑斓 的宣传图 板幽默诙谐 的安全提 示忍俊不禁 的操作提 醒整顿活动的有力工具-可视管理o可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机 2.彩色打印机、复印机 3.覆膜机 4.标签打印机 5.其他辅助材料 6.整顿的目的o 提高效率减少浪费和 非必要的作业 o 将寻找的时间减为零 o 出现异常能马上发现 o 创造一目了然的现场 o 不同的人做结果是一 样的 o 缩短换线换模具的时 间 o 标识清楚，保障安全清扫内容步骤1. 从地面到天花板的所 有物品 2. 彻底修理机器和工具 3. 发现赃污问题 4. 杜绝污染源 5. 对困难部位进行改善清扫注意点1、责任化清扫分工分区图清扫值日表 2、标准化制定清扫标准确定清扫方法 3、污染源处理找准污染源头，制定处理方法（堵 疏 收集）清扫工具保管1. 清扫工具也在整理、 整顿的范围 2. 清扫工具必要根据需 要选用专用的工具 3. 清扫工具的保管和更 新需要专人负责清扫的目的和作用o清扫的目的 1. 清扫能够提升作业质量 2. 保持良好的环境，可以令 人心情愉快 3. 干净亮丽的环境，创造“ 无尘”车间 4. 是设备零故障的基础工作o清扫的 作用 1. 提高设备性能 2. 提升保养结果 3. 减少设备故障 4. 提升作业质量 5. 减少产品不良 6. 减少工业事故清扫的目的和作用故障原 因回转部位、空压、油压系统、电气控制、 传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗 、通电不良等，导致设备精度降低和误动 作品质不 良制品内混入异物或设备异动作，导致品质 不良设备劣 化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断 油，导致设备劣化速度低 下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设 备能力下降或空转灰尘到故障的演变过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障清扫的推进步骤第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准清扫的推进步骤o清扫活动的辅助工具 1.“洗澡活动”2.“3U”（整顿常用工具:不 合理、不均匀、不简洁）3.“定点摄影”清洁o 清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后，认真维 护已取得的成果，使其保 持完美最佳状态，并将整 理、整顿、清扫进行到底 ，使之制度化标准化。

因 此清洁的目的标准化前3S 的成果5S清洁活动的含义清洁o目的 1. 维持前3S的结果，培养 良好的工作习惯 2. 形成卓越的企业文化，提 高企业形象5S清洁活动的目的和作用w作用1.美化工作场所2.维持工作环境安全3.增加客户的信心4.维持已经取得的成果 ，以便持续改善清洁5S清洁活动推进的要点1. 职责明确化 2. 重视标准化工作 3. 形成考核制度 4. 新员工有完备的5S教育和 培训制度 5. 员工身体力行作到形体的整 洁，配合推进素养活动清洁5S清洁标准化的实例素养o 5S素养活动是通过各种手 段提高员工文明礼貌水平 ，促使员工养成良好习惯 ，遵守规则，并且按照规 则行事的活动5S素养的含义你会拣起 地上的一 张纸吗素养5S素养员工的表现1. 每一位员工遵守公司规章 制度，认真严格执行作业标 准 2. 遵守社会公德，热爱公益事 业 3. 有责任感，敬老爱幼，关心 家人 4. 信任别人有宽阔的胸怀5S管理始于培训 ，终于培训素养 5S素养活动的内容1.完善员工行为规范，并进行宣传2.制定公司礼仪守则3.规范和推行各种礼貌活动4.对员工进行教育培训5.开展各种激励活动6.发动全员参与素养5S素养活动的推行方法1.各部门利用聚会（早会、班后 会）向全体员工宣传解说，要 求员工身体力行。

2.印发相关活动标语或卡片，发 给员工阅读保管 3.通过宣传部门进行宣传 4.设定活动推行月，通过各种板 报、图片、漫画等活动提高员 工素养Good mornin g。