CFG桩施工技术交底82900.doc

一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等根据施工需要通过试验确定二、主要机具1、 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB钻孔直径mm300～600400～800400～800400～800600400,600,800钻孔深度m12/1823.5202427.516/18主机功率kW55452452452372372钻杆转速rpm5030212123,400～13挺杆高度m28.53232续表项目单位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL600BZKL800BB扭矩kNm1026393930.72,17.6630.72拔钻力kN回转角度100180180180外形尺寸工作状态mm7730410015500120005000280008500460022500运输状态mm110002600400010500300031001310030003600整机质量t4124.5运输质量t2018三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：　　1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固　　2、桩机就位前进行孔位复核钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。

　　3、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min施工前应根据试钻结果进行调整　　4、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口　　5、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业　　6、钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土　　7　钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业　　7、钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业三）混凝土搅拌：　　1、根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制坍落度应为180～200mm2、搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》3、冬季施工当气温低于－5℃时，应加适量防冻剂，并采用热水搅拌，保证混凝土浇筑温度不低于5℃4、当必须采用预拌砼要求时，必须采用预拌砼，不得现场拌制四）地泵输送混凝土：　　1、混凝土地泵的安放位置应与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

　　2、混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管3、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大五）压灌混凝土成桩：1、成桩施工各工序应连续进行成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净2、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用3、钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复4、必要时成桩后对桩顶3～5m范围内进行振捣六）开槽挖土：CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般为3～7d），可进行开槽一般宜考虑采用人工开挖，不仅可以防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且比较经济如果桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，但要遵循如下原则：1、不可对设计标高以下桩体产生损害；2、对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土。

采用人工机械联合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件有关，建议不同的场地条件应现场试验确定但人工开挖留置厚度一般不小于500mm七）桩头处理：基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜按如下要求：1、找出桩顶标高位置；2、用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平；3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；4、桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施假如断裂面距桩顶标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图1所示注意在接桩头过程中保护好桩间土八）铺设褥垫层：1、桩头处理完后，即可铺设褥垫层褥垫层所用材料为级配砂石或中粗砂，限制最大粒一般不超过30mm 褥垫层厚度一般100～300mm，常用150～200mm，由设计确定桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：　　　　　　　　　　ΔH＝h/λ式中ΔH－褥垫层虚铺厚度；　　　h－设计褥垫层厚度；　　　λ－夯填度，一般0.87～0.9虚铺后多用静力压实，当桩间土含量不大时亦可夯实。

褥垫层的宽度比基础的宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度九）冬雨季施工：　　1、冬季施工应采取有效的冬施方案，如用热水搅拌压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃　　2、当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管　　3、雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比五、质量标准（一）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求二）施工中应检查桩身混凝土配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌入量等三）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查四）素混凝土桩或水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定 素混凝土桩或水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检 验 方 法单位数值主控项目1原材料设计要求查产品合格证书或抽样送检2桩径mm-20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏差满堂布桩条基布桩≤0.40D≤0.25D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度%≤1.5用经纬仪测钻杆4桩长mm+100测钻杆长度或垂球测孔深5褥垫层夯填度≤0.9用钢尺量注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

　　2.桩径允许偏差负值是指个别断面六、成品保护一般桩顶保护桩长不小于0.5m,成桩弃土不应采用挖除，以免机挖断桩七、注意事项1、 施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走2、 混合料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中3、混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长棍凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与水泥配伍性不好等4、串桩：一般发生在桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法5、缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋入混凝土面下而产生可采用控制提钻速度解决6、施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩7、 如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1.5rnin.必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。