数控外圆磨床点检表（借鉴材料）.doc

数控外圆磨床点检表序号周期检查部位检查要求1每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确2每天显示屏机床调整数据的正确性3每天液压系统（1） 油箱工作油面高度正常2） 液压泵无异常噪声，无异状3） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠4每天电气系统电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好，周围环境应清洁、无短路5每天冷却系统冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手6每天制动器（1） 调整皮带松断度是否合适2） 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密7一月安全装置行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠注：1—6有操作工完成7有机修工完成批准： 审核： 编制：ANL—52台湾数控车床点检表序号周期检查部位检查要求1每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分2每天电器柜散热通风装置冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常4每天显示屏（1） CRT无警报（2） 机床调整数据正确5每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、泄露。

6每天冷却液液位达标7每月床鞍重复定位≤0.0028每月主轴运转情况700转运行30分钟，壳体温度小于40℃9每月超程限位开关急停开关行程开关无松动，急停开关正常10不定期冷却箱检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器11每季滚珠丝杠润滑正常、清洗12每年支持电池更换批准： 审核： 编制：CY—K500数控车床点检表序号周期检查部位检查要求1每天刀台马具装平夹正确可靠，刀具无损伤2每天电器柜散热通风装置冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常4每天显示屏（3） CRT无警报（4） 机床调整数据正确5每天导轨、刀台回转头润滑各润滑点按要求润滑6每天冷却液液位达标7每月床鞍重复定位≤0.0038每季主轴运转情况700转运行30分钟，壳体温度小于40℃9每季超程限位开关急停开关行程开关无松动，急停开关正常10每季X、Z轴的滚珠丝杠清洗污垢、注入新润滑脂11每季传动系统润滑润滑正常，油箱油位达标12每年支持电池更换13每季冷却系统清理槽内积存的切屑。

批准： 审核： 编制：VDL600A加工中心维护点检表序号周期部位要求1每天工作台把切屑清洗干净2每天防护罩清楚X轴滑轨拉罩处的铁屑3每天主轴清楚主轴处的铁屑4每天防护门擦拭安全门上的窗户5每天清除机床其它部位的切屑6每天打扫机床底部的切屑7每天压力表空气压力要求5—7Kgf/cm2，如果压力未达到要求，会影响加工的工件精度8每天刀柄检查刀柄上的拉钉要牢靠，刀柄在主轴孔内安装安全可靠9每天润滑系统在正常的操作温度下，检查所有润滑系统的接合良好，如有发现漏油现象，应将漏油处从新旋紧，润滑油油箱油位达到标准10每天1、 开启电源后：a、 仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常b、 确认电气箱内的冷却风扇能正常运转c、 确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作d、 检查屏幕显示器，没有警示信息2、 在操作时，如果发现有不正常的噪音、震动、温升等，要立刻通知维修人员11每天刀具检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤12半年主电机做一次检查与清理13半年主轴检查主轴精度14半年皮带调整主轴皮带张力15半年Z轴盖板清除Z轴盖板处铁屑。

注：1—11项由操作工来完成，12—15项由机电修完成批准： 审核： 编制：YKW2950数控拉齿机点检表序号周期检查部位检查要求1每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确2每天显示屏机床调整数据的正确性3每天液压系统（4） 油箱工作油面高度正常5） 液压泵无异常噪声，系统压力4.5MPa，夹紧压力2.0MPa（6） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露，回油软管连接可靠7） 液压油温度在允许范围内，工作箱升降平稳8） 工作时无高频振动4每天电器柜散热通风装置电器柜冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞5每天冷却系统油位是否达标，冷却泵无异常噪声，无泄露6每天制动器（3） 皮带松紧合适4） 防护罩无松动、损坏7一月安全装置行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠8一月排屑器清理切屑、检查有无卡带，润滑（一周）9半年进给滚珠丝杠注入新润滑脂10半年主轴静压系统压力正常，清洗静压分油器，更换滤油器滤芯11每年支持电池更换注：1—6、8有操作工完成7、9—11有机修工完成批准： 审核： YX—T138专机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1）、邮箱工作面高度正常。

2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2.2—2.5MP（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露4）、油液温度在允许范围内，动力头及滑座进退无明显冲击2每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分3每天动力头主轴锥孔无拉钩及异物4每天动力头（5） 运转正常（6） 动作正常5季度安全装置限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠6半年液压油路（1） 电机无松动（2） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器7半年各动力头镶条镶条调整松紧合适8不定期冷却系统检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器9一年润滑系统清理润滑油箱、更换滤油器批准： 审核： 编制：YX—T139专机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1）、邮箱工作面高度正常2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2.2—2.5MP（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露4）、油液温度在允许范围内，动力及滑座进退无明显冲击2每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。

3每天动力头主轴锥孔无拉钩及异物4每天动力头（7） 运转正常（8） 动作正常（9） 皮带松紧适宜5季度安全装置限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠6半年液压油路（3） 电机无松动（4） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器7半年各动力头镶条镶条调整松紧合适8不定期冷却系统检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器9一年润滑系统清理润滑油箱、更换滤油器批准： 审核： 编制：格514研齿机点检表序号周期检查部位检查要求1每天开关位置开机前检查开关、旋转位置的正确2每天各防护装置导轨机床防护罩等应无松动、损坏、泄露3每天液压系统（9） 油箱工作油面高度正常10） 液压泵及液压马达无异常噪声，系统压力检测正常（11） 夏季油温冷却器风扇运行正常12） 液压马达皮带松紧适宜13） 主动箱传动三角带完好，松紧适宜4每天研磨液开机搅拌研磨液，定时定量更新5每天行程开关无松动，可靠6一月12个节锥阀清洗检查密封7半年夹紧机构（1） 无泄漏（2） 清洗换向电磁阀注：1—5有操作工完成，6、7有机修工完成。

批准： 审核： 编制：加工中心点检表序号周期检查部位检查要求1每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止润滑压力0.4MPa，各润滑点油量充分2每天X、Y、Z轴向导轨面清除切屑及赃物，润滑油充分，导轨面无划伤损坏3每天气源三联件及时清理分水器中滤出的水分，保证油雾器内有足够润滑油气源压力0.7—0.8MPa4每天主轴冷却系统工作正常，油量充足，油位达标5每天各种电器柜散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞6每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、泄露7半年滚球丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂8一年润滑泵、滤油器清洗清理润滑油池底，更换滤油器9不定期检查各轴导轨上镶条、压滚轮松紧状态按机床说明书调整10不定期调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整11一年检查并更换直流伺服电动机碳刷检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺，更换长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用12不定期冷却水箱检查液面高度，切削液太脏时需要更换并清理水箱底部，经常清理过滤器注：1—6由操作工来完成，7—12机电修完成批准： 审核： 编制：摩擦压力机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1） 液压油油位达标（2） 液压动作正常（3） 各液压阀、管接头、油缸无泄漏（4） 系统压力2—3MPa2每天润滑（1） 导轨用锂基脂润滑，润滑充分；（2） 丝杆、螺母润滑脂充分。

3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常4每天显示屏（10） C。