不锈钢储罐施工方案【完整版】.doc

储罐施工方案1.0工程概况项目“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司碱回收蒸发、碱炉和苛化区域管道安装工程”，业主方“斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司”本项目位于广西省北海市铁山港区，东邻兴港路，北靠 7号路，距北海市区约 50公里苛化工段有 4台不锈钢储罐和2台碳钢储罐 ,预制、安装，方案中不含不锈钢储罐罐体的酸洗部分本方案以不锈钢储罐施工为例，碳钢的施工工艺与不锈钢施工工艺相同，只是焊材方面不同2.0编制依据及施工验收规范2.1. GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2. JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.3.储罐施工图纸；2.4 JGJ46-2005；2.5工艺评定（见 WPS）；2.6管理公司质量管理规定：2.7管理公司安全管理规定 :3.0不锈钢储罐施工工艺3.1不锈钢储罐施工工序材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提升装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板～底圈壁板组焊、除提升装置→附件安装→正负压试验→基础沉降观测→放水→铭牌安装→交工。

检验→拆 3.2不锈钢储罐施工主要工艺（1）本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合2）本工程所有储罐均采用手工氩弧焊4.0不锈钢储罐施工措施4.1材料进场验收、检测及保管（1）不锈钢板材进场后按标准、规定检查其质量合格证明书、产品标识、尺寸、外观质量等2）对不锈钢板材做 PMI，比例为同一炉批号、同一生产批号、同一规格做一点检测3）不锈钢材料运至预制工厂，按 BAYER规定做好产品标识，即在 304L材料两角部做 100MM*10MM 的蓝色彩条；材料下料后对主要部分做好标识移植特别是V913-BA005罐，必须在板材上标明炉批号，以便追溯4）不锈钢材料在预制工厂或安装现场都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖5）不同不锈钢材料分开摆放，并挂牌4.2不锈钢储罐下料预制（1）储罐下料预制在场外工厂进行2）不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具安装时同此）（3）不锈钢储罐下料预制场地采用彩条布等与碳钢施工区域隔；主要区域铺设木板；进行不锈钢加工的滚板机的辊用不锈钢皮包覆，并视需要更新；下料预制平台架刷好防锈漆，接触不锈钢材料面衬不锈钢板条；预制完的产品摆放在衬不锈钢板条的胎具上。

（4）不锈钢储罐下料预制前应根据图样要求及材料规格绘制排板图，审核通过并签字确认后方可施工罐排板图须于每张板上标明炉批号）（5）不锈钢储罐以记号笔下料划线，下料划线后，必须经过检查后方可切割；采用等离子切割，磨光机磨掉表面污染层及过烧面，再用坡口机和磨光机相结合加工坡口；使用不锈钢专用磨光片；坡口形式按图纸和 WPS要求执行6）不锈钢储罐下料预制完的产品按部位编号，顺序摆放预制完的产品必须经过项目部管理人员 100%检查）（7）罐底板预制罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；中腹板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；（8 ）罐壁板预制A、直径小于 25米的储罐，壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 1000mm；直径大于或等于 25米的储罐，壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mmB、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于下两圈壁板纵缝距离不小于 500mm300mm，上、C、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的 8倍，且不小于不小于 250mm。

D、壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ:式中 L—壁板周长 (mm)；Di—储罐内径 (mm)；δ—储罐壁厚 (mm)； n —壁板数量；a—每条焊缝收缩量 (mm)，手工焊取 2；Δ—每块壁板长度误差值 (mm)；b—对接接头间隙 (mm)E、罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：环缝对接（ mm）测量部位AB（CD）≥AB（CD ）＜简图：宽度 AC、BD、EF长度 AB、CD±1.5±2±1EABD±1.5对角线之差直线度AD、BCAC、BDAB、CD≤ 3≤ 2CF≤ 1≤ 1≤ 2≤ 2（9）罐顶板的预制A、顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于 200mm在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；拱形罐顶板下料是要根据放样图进行B、罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于（10）包边角钢及其他构件的预制10mm加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。

加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过 2mm盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装11）所需检查样板一览表（每种规格）检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板 规格数量2m21m22m21m24.3不锈钢储罐现场组对安装（1）所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用 20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装；运输和保管过程中应采取防变形和防污染措施在运输过程中应对预制件进行保护，并使用运输胎具，层间用木块隔离2）基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和 GB50128— 2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为± 20mm；基础表面高差：有环梁时，每 10米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；无环梁时，每 3米弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm当储罐直径小于 25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每围内测点不得少于 10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。

验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设3）罐底施工100m2范以基准中心点为中心分别划出 0～180，90～270十字基准线，在每一圈罐板0 0 0 0内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量 /π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板 罐底焊完后所有焊缝进行 100%真空试漏检查，试验负压值不小于 -53Kpa，以不泄漏为合格4）不锈钢罐体安装顶圈壁板的安装A、按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用 2个组对卡具在调整尺寸时严禁强力组对B、点焊壁板的纵缝间隙以 2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装 3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝 100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接C、纵向焊缝错边量 :当板厚小于 10mm时,不应大于板厚的 1/10,且不应大于 1.5mm。

组装焊接后 ,焊缝的角变形用 1m长的弧形样板检查 ,并应符合表 2.5规定罐壁焊缝的角变形表 2.5板厚δ（mm） 角变形（ mm）δ≤ 1210812＜δ≤ 25D、点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于 2mmE、壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求凹凸度≤ 13mm，垂直度≤ 3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为 6mm罐顶包边角钢安装 将预制好的罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为土其间隙不应大于 2mm；4mm；包边角钢应紧贴壁板，包边角钢的自身连接，采用全焊透的对接接头采用倒链提升倒装法施工A、选用 10吨手动倒链B、选择φ219的钢管制做成立柱，立柱的垫板，垫板规格为部焊上挂倒链的吊耳 ,吊耳的承重为 15T500×500×12。

将立柱顶C、制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作在罐壁板距底边缘300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层不锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触胀圈用 30t或 20t螺旋千斤顶胀实 (一圈设 2-3个千斤顶为宜 )，胀圈千斤顶接头的两侧各用一个龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接胀圈的安装应用水平管找平，以防止提升时罐体的偏斜龙门卡具应在距立柱中心 750mm的两侧各设置一个，其它每隔 2000mm，设置一个D、倒链使用数量的确定计算公式： n≥ Pmax/（§×G）式中： n---为倒链数量Pmax---为提升最大总负荷 t§---倒链起重折减系数，取§ =0.6～0.8（本方案取 0.75）G---单台倒链的额定起重量 G=10t Pmax =K(P1+P2+⋯⋯ +P顶+P附)式中： K=1.1P1+P2+⋯⋯ +P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：罐提升支架立柱立面图：15060提升支架立柱连接图：10# 槽钢（刷漆）3200立柱φ10镀锌圆钢E、将 10吨倒链安装在提升架上，罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔 1200mm点焊一限位挡板。

提升前检查各项准备工作（特别是 V913-BA005罐，必须有项目部安全人员、技术质量人员共同检查） 由专人（总指挥 1人，协调观察员 3— 4人）指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致提升到位后由铆工进行对口然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆F、罐提升。