环境影响评价报告公示：年产80 万台（套）汽车座椅建设项目1环评报告.pdf

13 工程分析工程分析3.1 项目工艺流程及说明项目工艺流程及说明3.1.1 项目总工艺流程及说明项目总工艺流程及说明图图 3.1-1项目工艺流程图及产污环节项目工艺流程图及产污环节工艺流程说明：面料经裁剪、缝纫后成品待组装用；塑料粒子经搅拌均匀后注塑成形待组装用；发泡原材料经送料、熟化等待组装用；钢板经剪板、冲压、点焊后部分经喷漆、烘干后待组装用，部分经电泳后待组装用，部分经焊接待组装用；钢管经切管、弯形、冲压、部分经焊接后待组装用， 部分经焊接、 电泳后待组装用 电泳工段产生一定量的生产废水、废气和固废详细的注塑、电泳、发泡工艺流程如下：1、项目塑料件生产工艺流程项目塑料件生产工艺流程图详见图 3.1-23.1-2 项目塑料件生产工艺流程图项目塑料件生产工艺流程图工艺流程简述：原料与破碎机破碎的边角料、不合格产品在混料机中充分混匀后送入注塑机，经塑化、注塑成型后人工对产品进行剪边，检验无瑕疵后方可入库边角料、不合格产品破碎时有粉尘、噪声产生；塑化、成型过程中有有机废气、噪声产生，详细产污说明一览表见表 3.1-1表表 3.1-1 项目项目塑料件生产塑料件生产主要污染工序及污染因子汇总主要污染工序及污染因子汇总项目污染源及污染物类型主要污染因子 生产废水冷却注塑机冷却水（循环使用，不外排）CODCr、SS大气污 染物粉碎颗粒物粉尘混料颗粒物粉尘注塑、成型有机废气非甲烷总烃噪声生产设备机械噪声/固体废物剪边边角料（回用，不外排）边角料 2、项目电泳件生产工艺流程项目电泳件生产工艺工序的工艺流程图详见图 3.1-3。

3.1-3 项目电泳件生产工艺流程图项目电泳件生产工艺流程图电泳工艺流程说明：2先对加工的工件进行脱脂，以去除工件表面的油脂及金属氧化物，脱脂主要为表面活性剂和碱性物质；清洗后的工件进行表调、硅烷化处理，从而令工件表面形成一层保护膜，硅烷基化后再经过清洗，然后进行阴极电泳使工件表面形成电泳漆，经过去离子水清洗后，通过自动链条式自动挂臂进入烘箱进行漆膜加热烘干固化，烘干固化温度约为 180~200℃，冷却下件脱脂： 目的在于清除掉工件表面的油污 本项目采用低碱性脱脂剂清洗， 一般pH 值为9～12，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，槽体内脱脂液浓度为14%表调：pH值为8～9，可以改善工件表面结构，为硅烷基化做好准备硅烷处理： 在金属表面产生硅烷膜， 可为金属在涂漆或粉末涂层前提供极佳的底层，作为传统磷化剂的替代品该槽体液体定期添加，一月更换一次，槽内硅烷剂浓度为5%左右电泳线：项目电泳采用阴极电泳涂料涂装是用去离子水对稀涂料，在直流电场的作用下，带正电荷的树脂裹覆着颜填料一起向阴极工件移动，由于电沉积现象均匀地沉积在工件表面，再通过电渗现象对沉积在工件表面的碱性物质及水分实行挤压，形成均匀的涂膜。

电泳液为水性漆，不更换，但电泳液定期进行超滤（超滤是在较低的泵的压力下， 从流动的液体中去除水和溶解盐的一种工艺， 其关键是一薄的、 半渗透的聚合物膜，该膜选择性地阻挡溶解的大分子或胶体微粒， 而允许水、 盐、 溶剂和其他小分子的透过，超滤是连续的、在低压下运行的、将进行溶液分为两种流体及隔离液和透过液的过程本项目超滤是指在电泳系统中，电泳漆通过超滤单元进行循环，通过超滤膜的透过液被泵入进清洗槽，而膜内的电泳漆被泵回电泳槽），自动操作烘烤：项目工件在通过后喷淋冲洗掉浮漆液后，沥干水分，在200℃左右条件下烘烤20min左右（采用电加热），使湿涂膜中的半封闭和全封闭交联剂与丙烯酸环氧树脂发生交联固化反应，形成平整光滑的涂膜项目主要生产工艺参数见下表 3.1-2，产污环节详见表 3.1-3表表 3.1-2 主要生产工艺参数主要生产工艺参数工序温度℃喷淋时间 S槽内尺寸排放方式和时间主要污染物预脱脂40-50120500*1000*900mm4 次/年倒槽，定期 添加；定期清渣脱脂废液、废 槽渣脱脂40-50180500*1000*900mm4 次/年倒槽，定期 添加；定期清渣脱脂废液、废 槽渣水洗一常温201200*1000*900mm每日排放一次COD、SS、石 油类 水洗二常温201200*1000*900mm每日排放一次COD、SS、石3油类表调常温601200*1000*900mm1 次/月倒槽，定期 添加；定期清渣废表调液、 废槽渣硅烷化常温601200*1000*900mm1 次/月倒槽，定期 添加；定期清渣废烷基化液水洗三常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS 纯水洗一常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS 纯水洗二常温501200*1000*900mm每日排放一次COD、SS电泳常温12011.7m3不外排，经超滤后 泵回电泳槽，定期 添加电泳液，超滤 回收1 次/周废电泳液 UFO 洗常温100.72m3不外排、经超滤， 清洗槽泵入透过 液，定期添加纯水UF1 洗常温100.72m3 UF2 洗常温100.72m3 纯水洗常温201200*1000*900mmCOD、SS 烘烤180~20020min//电泳废气冷却自然冷却至 常温10min///表表 3.1-3 项目项目电泳工艺电泳工艺主要污染工序及污染因子汇总主要污染工序及污染因子汇总项目污染源及污染物类型主要污染因子生产废水水洗一、二、三、四及 纯水洗一、二清洗工序CODCr、SS、石油类、LAS预脱脂槽、脱脂槽脱脂浓液PH、CODCr、SS、石油类、LAS 表调槽表调浓液CODCr、SS 硅烷处理槽硅烷浓液CODCr、SS 纯水制备生产废水CODCr 大气污 染物电泳漆烘烤有机废气乙二醇丁醚、乳酸、醋酸噪声生产设备机械噪声/固体废物预脱脂槽、脱脂槽槽渣金属颗粒物表调槽槽渣金属颗粒物 3、海绵座垫生产工艺流程项目海绵座垫生产工艺流程图详见图 3.1-4，产补充产污环节说明表见个 3.1-4。

3.1-4 项目海绵座垫生产工艺流程图项目海绵座垫生产工艺流程图工艺流程说明：原料预混系统均配置输送泵和连接不锈钢管，通过输送泵直接将原料从各原料桶（罐）内的液体原料，输送至混料罐（预混系统）进行预混合，各自（聚醚多元醇、硅油、三乙烯二胺、水物料罐和 TDI、MDI 物料罐）料罐内的物料按设计比例通过电脑控频注入混合头混合，再经过混合头浇注到模具（泡沫体在预设定好温度（60～75℃，电加热）的模具中进行熟化反应）中，锁紧模具后进入流水线熟化，7～8分钟后脱模待用4产污：在浇注、发泡过程中，有少量 TDI 逸出设备运行时产生的设备噪声反应原理：反应原理：海绵主要以甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料反应共分两步：①第一步，按一定比例计量好的聚醚多元醇和催化剂水、稳定剂硅油、助剂三乙烯二胺投入混料罐，室温下搅拌 10min 左右②第二步，加入按一定比例混合好的 MDI、TDI，通过加料系统进入发泡机料罐，在高压状态下原料在混合头进行混合并浇注到模具中，原料在模具中进行反应，同时利用催化剂的催化作用，调节链增长反应速度和发泡反应速度二者的平衡，使物料在泡沫稳定剂存在下生成细微、均匀泡沫结构的泡沫体。

海绵的合成过程中，主要概况为有链增长反应，发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关1）异氰酸酯和羟基反应多异氰酸酯和多元醇（聚醚、聚酯或其他多元醇）反应生成聚氨基甲酸酸（2）异氰酸酯和水反应带有异氰酸酯基团的化合物或高分子链节和水先形成不稳定的氨基甲酸， 然后分解成胺和二气化碳NO+OH2NH O OHNH2+胺基进一步和异氰酸酯基团反应生成含有脲基的高聚物NONH2NHONH(取代脲)上述（1） 、 （2）反应属于链增长反应，后者还生成二氧化碳因此即可以看成链增长反应，又可以看作发泡反应3）脲基甲酸酯反应氨基甲酸酯基团中的氨基上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯RNONO+OHOHRONHONH OOnn nCO25NO+NHOONOO O NH（脲基甲酸酯）（4）缩二脲反应脲基中的氮原子上的氢与异氰酸酯反应形成缩二脲NONHONH+NONH O NH（缩二脲）此外，必须指出的是：缩二脲和脲基甲酸酯链节都不太稳定，在较高温度下又能和过量的胺基反应生成脲基和氨基甲酸酯NONH O NHNH2+ONHNH（缩二脲）NOO O NH+NH2NHOO+NHONH（脲基甲酸酯）上述（3） 、 （4）反应均属于交链型反应。

在聚氨酯泡沫制造过程中，在有催化剂存在的情况下，这些反应是以较快的速度同时进行着，有的反应甚至几分钟内即能大部分完成，最后形成一高分子量有一定交联度的聚氨酯泡沫体硅油作为稳定剂，不参与反应，其作用是降低液体表面张力，有利于气泡的形成，在聚氨酯泡沫生产中具有对各种原料的乳化、提供有效的成核、泡沫膨胀过程中稳定、溶解生成的聚脲的功效和作用表表 3.1-4 项目海绵座垫生产工艺主要项目海绵座垫生产工艺主要污染工序及污染因子汇总污染工序及污染因子汇总项目污染源及污染物类型主要污染因子6大气污 染物混合、熟化有机废气TDI、异味等噪声生产设备机械噪声/ 4、机加工件生产工艺流程3.1-4 项目机加工件工艺流程图项目机加工件工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：外购钢板首先用剪板机剪板成型，之后用冲压机冲压，将支架同经切管、弯形、冲压后的外购钢板焊接成支架，经检验合格进入下一道表面处理工序剪板、切管工序会产生边角料和噪声；冲压、弯形工序有噪声产生，焊接工序会产生烟尘和焊渣，详细产污说明一览表见表 3.1-5表表 3.1-5 项目项目机加工件工艺机加工件工艺主要污染工序及污染因子汇总主要污染工序及污染因子汇总项目污染源及污染物类型主要污染因子 大气污 染物焊接颗粒物烟尘噪声生产设备机械噪声/固体废物剪板、切管边角料边角料焊接焊渣焊渣 3.1.2 设备产能匹配性分析设备产能匹配性分析表表 3.1-6 喷漆线产能匹配性分析表喷漆线产能匹配性分析表产品物料单耗数量消耗量座椅喷漆件氨基烘干磁漆0.0023kg80 万套1.87 t/a稀释剂0.0012 kg0.93 t/a合计0.0035 kg80 万套2.8 t/a 本项目单支喷漆喷枪喷漆速率为3.84kg/h， 企业设1 条喷漆线， 每条线有2个喷漆台，一用一备，每个喷台各配备1 支喷枪。

平均每天喷漆时间为2.28小时，喷漆后的烘干时间为6小时，每年喷漆约730小时，因此喷漆量约为2.8t/a表表 3.1-7 发泡线产能匹配性分析表发泡线产能匹配性分析表产品物料单耗数量消耗量海绵座垫聚醚多元醇、TDI、 MDI、水、硅油、TED14.5～15.5kg40 万套6160 t/a本项目海绵座垫每套平均消耗15kg，企业设2 条发泡线，每条线每小时浇注约26套（包括前、后排及侧边）平均每天工作时间为24小时，每年工作320天，因此物料消耗量约为6160t/a3.1.3 物料平衡和水平衡物料平衡和水平衡71、海绵生产物料平衡项目生产线每批投料2.4吨， 年产约1280批， 海绵产品主要物料平衡图见下图3.1-5，物料平衡表见表 3.1-8图图 3.1-5项目海绵物料平衡图项目海绵物料平衡图表表 3.1-8 本项目海绵物料平衡表本项目海绵物料平衡表单位：单位：t/a输入输出（环保设施前端）原料单批次用量 （kg/批次）年用量 （t）类别内容单批次量 （kg/批次）年产生量 （t）聚醚多元醇1562.54000产品海绵2291.655866.624 甲苯二异氰酸酯 （TDI）390.6251000废气TDI0.0170.044异氰酸酯（MDI）390.6251000CO2114.583293.332 水46.875120 硅油7.812520 三乙烯二胺（TED）7.812520 合计2406.2561602406.256160 2、喷漆物料平衡项目中油漆及稀释剂的料平衡图见图 3.3-6，表见 3.1-9。