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2024年结构安装工安全操作规程（7篇范文） 目录 第1篇结构安装工安全操作规程 第2篇金属结构安装工安全操作规程 第3篇金属结构安装工安全技术操作规程 第4篇结构安装岗位安全操作规程 第5篇钢结构的安装焊接施工技术规程 第6篇结构安装安全操作规程 第7篇钢结构安装安全操作规程 结构安装工安全操作规程 操作人员: 1.从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工 2.操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内 3.电焊工在高空焊接时,随系好安全带外同时戴好防护面罩;潮湿地点工作时,应穿绝缘鞋 4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,安全带应高挂低用,撬杠插进的深度应适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免 发生事故。

5.在冬季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须先清除积雪后再采取防滑措施,以防滑落事故发生 6.登高用的梯子必须结实牢固,梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜 7.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥 二、起重机械与索具: 1.吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时,不准使用钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废 2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用 3.起重机的行驶道路,必须坚实如地面为松软土层时,要进行压实处理必要时,需铺设道木进行加固 4.履带式起重机必须带负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm起重机在接近满刹时,不得同时进行两种操作动作 5.起重机工作时,严禁注意碰触高压空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离,具体要求见部颁标准 6.起吊构件时,必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击 7.起重机停止工作时,吊钩必须升高,启动装置要关闭上锁,防止摆动伤人。

三、安全设施 1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责,禁止非工作人员入内 2.工人如需在高空作业时,应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施 3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下使用 4.如需在悬空的屋架上行走时,应在其上设置安全栏杆 5.遇有六级以上大风和雷雨天气时,不得进行高空作业;雷雨季节,起重设备在15m高度上时,必须装置避雷设施 金属结构安装工安全操作规程 1 金属结构安装工除遵守本节规定外,还应遵守sl400的相关规定 2 从事现场金属结构制作应遵守8.2节的有关规定 3 金属结构件或设备应放置在坚实的基础上,并应垫平放稳 4 设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点构件拼装,应垫平放稳,不应用脚踩撬杠施力在可能滚动或滑动的物体前方应严禁站人 5 构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位严禁探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧 6 构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固 7 设备组装连接螺栓时,不应用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。

打过眼冲时,冲子穿出的方向严禁站人 8 施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,严禁使用麻绳或尼龙绳作吊绳 9 高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠作业人员不应在脚手架上爬行 10 作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏 11 在坑、洞、井内作业应保持通风良好井口应设保护网,并指定专人看护 12 检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明 13 采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向严禁站人 14 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施 15 闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净严禁在立起的闸门上徒手攀登 16 闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方 17 金属结构设备各转动部分的保护罩不应任意拆除用酸、碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识 18 液压系统试压时,不应靠近高压管道;泄压时,操作人员应站在泄压阀侧面。

金属结构安装工安全技术操作规程 1.金属结构安装工除遵守本规定外,应遵守《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》的相关规定 3.金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳 4.设备开箱后,应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点构件拼装,应垫平放稳,不得用脚踩撬杠施力在可能滚动或滑动的物体前方不得站人 5.构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧 6.构件或设备吊装就位松钩前,应垫实或支撑牢固 7.设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓打过眼冲时,冲子穿出的方向不得站人 8.施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,禁止使用麻绳或尼龙绳作吊绳 9.高处作业时,应系安全带,并检查脚手架,跳板的搭设是否牢固作业人员不得在脚手架上爬行 10.作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏 11.在坑,洞,井内作业应保持通风良好井口应设保护网,并指定专人看护 12.检查密封构件或设备内部时,应使用安全行灯或手电照明,严禁明火照明。

13.采用压码对缝,使用大锤时,严禁戴手套操作,锤头甩落方向不准站人 14.金属结构设备上临时焊接的吊耳,脚踏板,爬梯,栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使用工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施 15.闸门在起吊前,应将闸门区格内以及边梁筋板等处的杂物清扫干净严禁在立起的闸门上徒手攀登 16.闸门进行启闭试验时,起吊范围及下方,除测量人员外严禁站人,测量人员也应站在安全的地方 17.金属结构设备各转动部分的保护罩不得任意拆除用酸,碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识 结构安装岗位安全操作规程 结构安装工安全操作规程 操作人员: 1.从事安装工作的人员,要经过体格检查,心脏病或高血压患者不能从事高空作业严禁酒后作业,新工人要经过培训合格后才能从事施工 2.操作人员进入现场时,必须戴安全帽、手套,高空作业时,必须系好安全带,所用的工具要放入工具袋内 3.电焊工在高空焊接时,随系好安全带外同时戴好防护面罩;潮湿地点工作时,应穿绝缘鞋 4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时,必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。

撬构件时,人要站稳,如果附近有脚手架或其他已安装好的构件,最好一只手扶持脚手架构件,另一只手操作,必须系好安全带,安全带应高挂低用,撬杠插进的深度应适度,如果撬动的距离较大,则应一步一步地撬,不要急于求成,以免 发生事故 5.在冬季施工时,构件上潮湿或有积雪,为了防止操作人员滑倒,必须先清除积雪后再采取防滑措施,以防滑落事故发生 6.登高用的梯子必须结实牢固,梯子与地面的夹角一般以65―70度为宜 7.结构安装时,要听从统一号令,统一指挥 二、起重机械与索具: 1.吊装所用的钢丝绳,事先必须认真检查,表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10%时,不准使用钢丝绳如断丝数目超过规定,应予报废 2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时,严禁使用 3.起重机的行驶道路,必须坚实如地面为松软土层时,要进行压实处理必要时,需铺设道木进行加固 4.履带式起重机必须带负荷行走时,重物应在履带的正前方,并用绳索带住构件,缓慢行驶,构件离地不得超过50cm起重机在接近满刹时,不得同时进行两种操作动作 5.起重机工作时,严禁注意碰触高压空电线,起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离,具体要求见部颁标准。

6.起吊构件时,必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳,避免紧急制动和冲击 7.起重机停止工作时,吊钩必须升高,启动装置要关闭上锁,防止摆动伤人 三、安全设施 1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责,禁止非工作人员入内 2.工人如需在高空作业时,应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施 3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯,供人上下使用 4.如需在悬空的屋架上行走时,应在其上设置安全栏杆 5.遇有六级以上大风和雷雨天气时,不得进行高空作业;雷雨季节,起重设备在15m高度上时,必须装置避雷设施 钢结构的安装焊接施工技术规程 一、钢结构安装焊接前的准备工作: 本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验试验钢材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、t型角立焊坡口形式及尺寸按设计要求焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。

试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效 二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备: (1) 焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次 (2) 焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之 (3) co2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1mpa时应停止使用 (4) 焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞 三、安装焊接程序及一般规定: 焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验 1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净 2、预热焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部。