齿轮泵检修与质量标准.doc

齿轮泵检修与质量标准3 检修与质量标准31 检修前准备 3.11 掌握运行情况，了解近期机械状况,做出检修内容的确定.3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据.33 备齐检修工具、量具、配件及材料4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质,符合安全检修条件2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器.32 拆卸后端盖检查轴承3 拆卸压盖,检查填料密封或机械密封.3.24 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承.3.25 连轴器对中.3.3 检修与质量标准原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行3.3.1 油泵齿轮3.31 齿轮啮合顶间隙为（0.2～03)m（m为模数)1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定.31.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过005mm/100mm,两齿轮轴线平行度值002mm/100mm表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm中心距≤5051~8081～120121～200啮合侧间隙00850.10501.5 齿轮啮合接触斑点均匀,其接触面积沿齿长不小于70％，沿齿高不少于50％。

3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m61.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10～015mm8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~025mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙.34 传动齿轮3.4.1 侧间隙0.35mm.3.42 顶间隙1.35mm4.3 齿轮跳动≤002mm4 齿轮端面全跳动≤005mm5 轴与轴承3.51 轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示.表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值转速/（r/min)1500以下1500～30003000以上间隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D3.52 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕,粗糙度为Ra1.63.5.3 轴颈最大磨损量小于001D(D为轴颈直径）5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h63.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为001mm5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6.3.57 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h68 滚针轴承无内圈时,轴与滚针的配合为H7/h66 端盖3.61 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1。

66.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±004mm.36.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值003mm/100mm.37 壳体31 壳体两端面粗糙度为Ra3.2.3.72 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于IT6级3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02～003mm/100mm3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级3.8 轴向密封31 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为01～0.3mm3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为075～1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧8.5 安装机械密封应符合技术要求3.9 联轴器31 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m69.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示表4 联轴器对中偏差及端面间隙表 mm联轴器型式联轴器外径对中偏差端面间隙径向位移轴向倾斜滑块联轴器≤300＜0.05＜0.4/1000300～600＜0。

10＜0.6/1000齿式联轴器170～185＜005＜03/10002.5220～250＜0.082.5290～430＜010＜0.5/10005.0弹性套柱销联轴器71~106＜0.04＜02/10003130～190＜0.054220~250＜0.055315～400＜0.08475＜0.086600＜010弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器90～160＜0.052.5195～2203280～320＜0.084360～4105480＜010654076304 试车与验收(略）5 维护与故障处理5.1 日常维护51 定时检查泵出口压力，不允许超压运行2 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度.5.14 定时检查轴密封泄漏情况5.1.5 定时检查电流6 定期清理入口过滤器2 常见故障与处理（见表5）表5 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1泵不吸油吸入管路堵塞或漏气吸入高度超过允许真空高度电动机反转介质粘度过大检修吸入管路降低吸入高度改变电动机转向将介质加温2压力表指针波动大吸入管路漏气安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭检查吸入管路调整安全阀或降低工作压力3流量下降吸入管路堵塞或漏气齿轮与泵内严重磨损电动机转速不够安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严检查吸入管路磨损严重时应更换零件修理或更换电动机调整弹簧,研磨阀瓣与座4轴功率急剧增大排出管路堵塞齿轮与泵内严重摩擦介质粘度太大停泵清洗管路检修或更换有关零件将介质升温5泵振动大泵与电机不同心齿轮与泵不同心或间隙大泵内有气安装高度过大,泵内产生汽蚀调整同心度检修调整检修吸入管路，排除漏气部位降低安装高度或降低转速6泵发热泵内严重摩擦机械密封回油孔堵塞油温过高检查调整齿轮间隙疏通回油孔适当降低油温7机械密封大量漏油装配位置不对密封压盖未压平动环和静环密封面碰伤动环和静环密封圈损坏重新按要求安装调整密封压盖研磨密封面或更换新件更换密封圈。