凝结水及补水系统.doc

辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行1021919 凝结水及补水系统的运行凝结水及补水系统的运行19.119.1 系统概述系统概述19.1.1 凝结水系统是将汽轮机低压缸的排汽经凝汽器凝结在热井中的凝结水输送至除氧器，供锅炉给水泵用水，同时还向低旁、辅汽、轴封供汽减温器等提供减温水19.1.2 系统设两台 100%容量的筒式凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台除氧器，一台 300M3的凝结水补水箱，和两台凝结水输送泵凝结水采用中压精处理装置19.1.3 #5、6 低压加热器，精处理装置均设有各自的凝结水旁路7、8 低压加热器设有公用的凝结水旁路轴封冷却器出口设有 25%额定流量的凝结水再循环管至凝汽器7、8 低压加热器入口管道上设有主、副调节阀，用以调节除氧器水位19.1.4 凝结水补水箱配备的两台凝结水补水泵，在机组启动时向凝结水系统补水机组正常运行时，通过凝结水补水泵旁路管道靠凝汽器负压向凝汽器补水19.219.2 设备主要规范设备主要规范设设 备备项项 目目技技 术术 规规 范范制 造 厂哈尔滨汽轮机制造有限公司型 式双壳体、双背压、双进双出、双流程、横向布置结构型 号N-38000-1 型凝结汽量1136 t/h冷却水量62525 t/h冷却面积38000 m2冷却水温20 ℃最高设计水温33 ℃循环倍率55（TMCR 工况）水室设计压力0.5 Mpa(a)凝汽器水阻5.50 mH2O冷却管总根数42508 根冷却水工作压力0.25 Mpa(a)凝 汽 器凝汽器设计背压4.4/5.4 Kpa(a)辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行103设设 备备项项 目目技技 术术 规规 范范水温 33℃，凝汽器背压8.0/10.2 Kpa(a)铭牌工况满发时凝汽器平均背压11.8KPa(a)汽侧进口允许最高温度80 ℃循环水允许温升60℃，延时 1S疏水扩容器减温水电动门自关疏水扩容器温度3200mm，调节门允许 MCS 指令控制凝结水管道冲洗放水电动门＃5 低加出口电动门开，脉冲 5S 自动关闭凝补水箱水位大于 2000 mm凝补水泵电源未消失，电气操作开关在远方位置凝补水泵启动许可条件(与门)无自动停止条件凝补水泵自启动 凝汽器热井水位低于设定值且热井补水控制阀阀位大于 80％。

辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行106项项 目目条条 件件自动启动条件满足，但 A 输送泵未起动，延时 10S 备用泵自动启动运行泵停止，或凝汽器液位低（开关） ，联动启动备用泵凝汽器热井水位大于设定值且凝汽器补水调节门开度＜5%凝补水箱水位低于 1000 mm凝补水泵自停(或门)凝汽器补水母管压力大于 0.8 MPa精处理装置旁路门不在“关闭”位置，凝结水泵出口母管压力大于 3.5 MPa凝结水精处理入、出口电动门自关(或门) 凝结水泵出口母管温度大于 50 ℃凝结水泵出口母管压力大于 3.5 MPa凝结水精处理旁路电动门自开(或门)凝结水泵出口母管温度大于 50 ℃除氧器水位低低除氧器水位调节门旁路电动门自开(与门)A(或 B)凝结水泵运行延时 10S除氧器水位调节门旁路电动门自关除氧器水位高高凝汽器三级减温水电动门低旁开或温度大于 80℃时联开，低旁关且温度小于 50℃时联关#7、#8 低压加热器入、出口电动门自开#7、#8 低压加热器水位小于规定值延时 1S#7、#8 低压加热器旁路电动门开#7、#8 低压加热器入、出口电动门自关(或门)#7、#8 低压加热器水位高高#7、#8 低压加热器水位高高#7、#8 低压加热器入口电动门关#7、#8 低压加热器水侧旁路电动门自开(或门) #7、#8 低压加热器出口电动门关#7、#8 低压加热器水位小于规定值延时 1S#7、#8 低压加热器水侧旁路电动门自关(与门)#7、#8 低压加热器入口电动门开辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行107项项 目目条条 件件#7、#8 低压加热器出口电动门开#6、5 低压加热器水侧入口门、出口门、旁路门同#7、#8 低压加热器凝汽器水位低报警高压凝汽器水位 250 mm凝汽器水位低低报警高压凝汽器水位 100 mm凝汽器水位高报警高压凝汽器水位 1120 mm凝汽器水位高高报警高压凝汽器水位 1600 mm凝结水泵推力轴承温度高报警55℃19.419.4 凝泵的启动凝泵的启动 19.4.1 启动前的准备 19.4.1.1 确认凝水系统有关联锁保护及电动门、气控门均校验正常。

19.4.1.2 按系统检查卡检查操作完毕 19.4.1.3 确认循环水系统，闭冷水系统，仪用气系统等有关系统均已建立 19.4.1.4 凝补水箱补水调整门投入自动，联系化学将除盐水泵投入自动或手动启、停，凝补水箱补水至正常高水位 19.4.1.5 启动凝结水补水泵，检查其声音、振动、轴承温度等均正常；同时向凝汽器补水和向凝结水系统注水 19.4.1.6 凝汽器补水至约 650mm，将凝汽器补水调整门投入自动，凝泵坑排水泵投入自动19.4.1.7 确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好 19.4.1.8 检查从凝补水泵来的凝泵密封水、冷却水门开启，调整密封水压力正常19.4.1.9 确认凝泵进口门开足，空气门开足，凝泵再循环门投自动开足，化学精除盐装置走旁路19.4.1.10 确认除氧器水位调门切手动关闭 19.4.2 凝泵的启动 19.4.2.1 确认凝泵启动许可条件满足 19.4.2.2 联系化学后，投入凝结水加药（氨） ，启动凝泵，出口门联开，检查凝泵转动，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限19.4.2.3 将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力在 0.8～1.0MPA。

辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行10819.4.2.4 凝结水母管压力上升高于 2.5MPA 后，将另一台凝泵投备用，停止电动机电加热器19.4.2.5 根据需要，开启除氧器水位调节门向除氧器进水注意凝泵电流、凝结水流量、凝结水压力及凝汽器水位等正常，除氧器水位 2600mm 正常后，可投入除氧器水位自动调节19.4.2.6 当凝结水流量大于 400T/H，注意凝泵再循环门自动关闭19.4.2.7 当机组负荷高于 30%B-MCR 关闭凝结水加联氨门，开启加氧门；停机过程中当机组负荷低于 30%B-MCR 关闭凝结水加氧门，开启加联氨门19.519.5 凝泵的运行监视凝泵的运行监视 19.5.1 正常运行时泵组双向振动值≤0.06mm；电机轴承处振动值:4.7m/s；泵座及出口法兰处振动值：4.5m/s泵组若有明显异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用凝泵，停用原运行泵19.5.2 凝泵电流不超限 19.5.3 凝结水系统正常时，凝结水压力＞3 MPA若凝结水母管压力＜2.0MPA，检查备用凝泵自启动，自启动失败，立即手动启动。

19.5.4 凝泵密封水压力为 0.8～1.0MPA，轧兰不发烫，不冒烟 19.5.5 凝泵推力轴承温度、电动机轴承温度＜90℃，电动机线圈温度＜130℃，若温度超限，凝泵应自停，备用泵自启动，自动未停，立即手动启动备用凝泵，停用原运行泵19.5.6 凝汽器水位自动控制正常，水位在 480 mm若水位不正常变化，应及时分析、处理水位低于 100 mm 凝泵应自停 19.5.7 凝泵进口滤网差压正常应小于 10KPa，若差压大报警，立即启动备用凝泵，停用、隔绝原运行凝泵联系检修立即清洗滤网，清洗完毕，投入备用 19.619.6 凝泵的停用凝泵的停用 19.6.1 若备用泵切换，应先启动备用凝泵正常后，凝水压力达 3 MPA 左右，方可停用原运行泵，注意凝水压力正常 19.6.2 若需停用凝结水系统，应先确认无凝水用户后，方可停用凝泵，关闭凝结水加药门 19.6.3 凝泵停用后，检查泵无倒转，投入电动机电加热器 19.6.4 机组正常运行时，隔绝凝泵，应注意隔绝顺序，关闭入口门时必需监视其入口压辅机运行规程 凝结水及补水系统的运行109力不升高，同时在隔绝密封水时必需先关闭抽空气门。

19.6.5 确认系统不需要凝补水，可停用凝结水输送泵 19.6.6 若凝补水箱需隔绝，应注意联系化学隔绝除盐水泵。