实壁管、顶管mpp.doc

高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管技术规范书广西绿能电力勘察设计有限公司2012年3月目录前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 产品型号规格 14 要求 34.1 颜色 34.2 外观 34.3 长度 34.4 规格尺寸及偏差 34.5 物理力学性能 35 试验方法 45.1 状态调节 45.2 外观 45.3 长度 45.4 尺寸测量 45.5 物理力学性能 46 检验规则 56.1 产品出厂规定 56.2 检验规则 56.3 型式试验 66.4 判定规则 67 标志、运输、贮存 67.1 标志 67.2 运输 67.3 贮存 6前言非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管广泛应用于城市市政建设，是电缆埋设理想的配套产品本标准是根据电力系统对埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管材的要求，参考上海市电力公司的企业施工标准，《水平定向钻进铺设电力管道工程技术规程》（2004）中的技术参数和有关资料编写的企业标准本标准是指导本公司生产、检验、销售埋地式非开挖（水平定向钻用）改性聚丙烯（M-PP）高压电力电缆用实壁套管产品的技术标准依据；同时也是用户单位进行工程设计、采购、验收产品的依据。

本标准由南宁供电局生产技术部提并归口本标准由南宁供电局生产技术部负责解释本初稿主要起草人：在已确定的场地上，采用多种手段查明场地工程地质条件；采用综合评价方法，对场地和地基稳定性做出结论；对不良地质作用和特殊性岩土的防治、地基基础形式、埋深、地基处理等方案的选型提出建议；提供设计、施工所需的岩土工程资料和参数9高压电力电缆用改性聚丙烯（MPP）实壁套管1　 范围本标准规定了非开挖（水平定向钻用）埋地式高压电力电缆用改性聚丙烯（M-PP）护实壁套管（以下简称“实壁套管”）的产品规格、要求、实验方法、检验规则和标志、运输、贮存 本标准适用于以改性聚丙烯（M-PP）为主要原料，加入必要的添加剂，经挤出成型，保护埋设地下的电力电缆的实壁套管2　 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 1033 塑料密度和相对密度实验方法GB/T 1040.2 塑料拉伸性能实验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度（VST）测定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999.idt）GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO0291:1997）GB/T 3960 塑料摩擦系数测定方法GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第三部分 聚烯烃管材GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO3126:1974）GB/T 9341 塑料弯曲性能实验方法GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969:1994，idt）GB/T 13663 给水用聚乙烯管材（PE）GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法GB/T 18742.1 冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分 总则3　 产品型号规格本公司生产的MPP实壁套管产品型号标识如下：SBG — □ × □ 公称壁厚mm 公称外径mm 产品代号：实壁套管示例： SBG-Ф180×12 SBG—实壁套管代号；Ф180—公称外径Ф180mm；12—公称壁厚12.0mm。

实壁套管规格用dn（公称外径）×en（公称壁厚）表示，见图1图1　 实壁套管公称外径与壁厚示意图实壁套管规格尺寸及偏差见表1.表1　 实壁套管规格尺寸及偏差单位为毫米规格dn×en公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差Ф110×8.0110＋0.708.0＋1.006000±10Ф110×10.0110＋0.7010.0＋1.20Ф125×8.0125＋0.808.0＋1.00Ф125×10.5125＋0.8010.5＋1.20Ф140×10.5140＋1.0010.5＋1.20Ф140×12.5140＋1.0012.5＋1.20Ф160×10.5160＋1.2010.5＋1.20Ф160×12.5160＋1.2012.5＋1.20Ф180×12.0180＋1.2012.0＋1.20Ф180×15.0180＋1.2012.0＋2.00Ф200×13.0200＋1.2013.0＋1.20Ф200×16.0200＋1.2016.0＋2.00Ф225×15.0225＋2.4015.0＋1.60Ф225×18.0225＋2.4018.0＋3.50Ф250×17.0250＋2.4017.0＋1.60Ф250×20.0250＋2.4020.0＋3.504　 要求4.1　 颜色一般为橘红色。

4.2　 外观实壁套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕迹、凹陷且色泽基本一致，实壁套管端面应切割平整并与轴线垂直4.3　 长度实壁套管长度一般为6000±10，也可由供需双方商定4.4　 规格尺寸及偏差实壁套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定4.5　 物理力学性能物理力学性能应符合表2和表3的规定表2　 管材在70℃的环段热压缩力管材外径mmΦ110Φ125Φ140Φ160Φ180Φ200Φ225Φ25070℃环段热压缩力（kN）普通型1.21.51.51.62.02.32.42.5加强型2.02.72.83.03.74.54.64.7表3　 管材的物理力学性能序号项目及试验条件单位要求试验方法1密度g/cm30.91～0.965.5.12滑动摩擦系数——＜0.355.5.43拉伸强度（23℃±2℃，拉伸速度50mm/min）拉伸强度（70℃±2℃，拉伸速度50mm/min）MPa≥22.0≥16.55.5.64熔接拉伸强度（23±2）℃MPa≥21.65.5.65弯曲强度（23±2）℃MPa≥34.05.5.96弯曲弹性模量MPa900～12005.5.87扁平试验（压至管外径的1/2，-5℃）——不破裂5.5.58维卡耐热（10N，50℃/h）℃≥1305.5.29不圆度mm3.6～5.05.4.310落锤冲击试验（-5℃/8h，d90mm）D＞160,10kg＊2mD≤160,6kg*2mD≤125,5kg*2m——9/10通过5.5.75　 试验方法5.1　 状态调节除有特别规定外，按GB/T2928的规定，在23±2℃条件下进行状态调节不少于24小时，并在同样条件下进行试验。

5.2　 外观目视检查，内部用光源照看5.3　 长度用精度不低于1mm的量具测量5.4　 尺寸测量5.4.1　 平均外径及偏差按GB/T8806规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差5.4.2　 壁厚及极限偏差按GB/T8805规定测量，并计算壁厚极限偏差5.4.3　 不圆度的测定在管材同一横断面处，测量管材在该横断面的最大外径和最小外径的差值5.5　 物理力学性能5.5.1　 密度按GB/T1033规定测量5.5.2　 维卡耐热按GB/T1633规定测定5.5.3　 环段热压缩力按GB/T9647规定，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2℃），2小时处理后，从干燥箱中取出是试样，放在压缩实验机上进行实验，以（5±2）mm/min速度压缩试样，读取外径压缩5.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应在2分钟内完成取三个试样的实验结果的算术平均值为实验结果5.5.4　 滑动摩擦系数按GB/T3960规定测定5.5.5　 扁平试验将管材压至管外径的1/2，按GB/T9647规定测定5.5.6　 拉伸强度23℃±2℃条件下，以50mm/min的速度进行拉伸，按GB/T1040.2规定测定。

70℃±2℃条件下按GB/T9647规定，试样放入电热鼓风干燥箱内，经（70±2℃），2小时处理后，从干燥箱中取出是试样，自然冷却至室温23℃±2℃，再以50mm/min的速度进行拉伸，按GB/T1040.2规定测定5.5.7　 落锤冲击试验按GB/T 14152的规定选择锤型和试验5.5.8　 弯曲弹性模量按GB/T9341规定测定5.5.9　 弯曲强度按GB/T 9341规定测定6　 检验规则6.1　 产品出厂规定产品需经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂6.2　 检验规则6.2.1　 组批同一批原料、同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100吨，如生产数量少，生产期7天尚不足100吨，则以7天产量为一批6.2.2　 出厂检验项目出厂检验项目为4.1～4.4和4.5中规定的密度、维卡耐热、落锤冲击实验、扁平实验、拉伸强度、环段热压缩力、弯曲强度项目6.2.3　 抽样方案4.1～4.4按GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，接收质量限（AQL）为6.5表4　 抽样方案 单位为根批量样本量接收数Ae抽样数Re≤150812151～2801322281～5002033501～120032541201～320050763201～1000080106.2.4　 物理力学性能试验在技术抽样品符合4.1～4.4的需求后，从中抽取足够的样品进行4.5中规定的密度、维卡耐热、落锤冲击实验、扁平实验、拉伸强度、环段热压缩力、弯曲强度实验。

6.3　 型式试验型式检验项目为项目第4章全部要求项目随机抽取足够的样品进行形。