MSA知识简介.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑MSA知识简介 MSA知識簡介 什么是MSA? MSA是Measurement System Analysis的縮寫.即:量測系統分析 MSA來自那里? MSA來自QS9000品質系統.QS9000是美國三大汽車厂通用、福特和克萊斯勒汽車自1987年即 融合IS09000要求,汽車業特別要求和三大車厂自己要求,特別針對汽車類而設計的一种品保制度. QS9000相關七大手冊為: 1.QS9000品質系統要求 2.先期產品品質计划(APQP) 3.生產性零組件承認程序(PPAP) 4.根本的統計制程管制(SPC) 5.量測系統分析(MSA) 6.失效模式与效應分析(FMEA) 7.品質系統評監(QSA) MSA的作用是什么? 產品的質量需要經過檢驗、測試、試驗才能判斷結果,有了結果才能交給統計程序收集資料、分析資料、界定趨勢.當檢驗、測試、試驗本身系統有才能分析時,統計過程分析才具意義.連續的檢驗、測試、試驗測量結果可以引導統計分析,進而採取行動調整以挽救失效過程或保持原有基礎繼續觀察. 測量數據本身也需要靠分析來理解數據之間的變化關系,以研究內在因素進展,可以增加知識,改變實驗開發計劃,並且藉由數據之間的變化關系獲得符合要求的資料. 測量系統分析(MSA)為分析測量結果的變差,進行統計研究,適用於操纵計劃既定的測量系統,採取偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性研究等分析方法及設定接收準則,確保測量數據的品質. 簡言之MSA的作用是:分析量測結果的變異.進行統計研究.設定采纳標準.確保測試數據的品質.即:管制全体量測設備之特性及變異,確保產品品質. MSA相關之術語: 一:測量變異: 1. 測量:被定義為:“對某具體事物賦予數字(或數值),以表示它們對于特定特性之間的關系.” 2. 量具:是指任何用來量測之裝置.經常,是用在工廠現廠之裝置.包括通/止規. 3. 測量系統:是對量測單元進行量化或對被測的特性進行評估,其所使用之儀器或量具、標準、操 作、方法、夾具、軟體、人員、環境及假設的集合.也就是說,用來獲得量測結果的整個過程. 二:測量系統分析之準備: 1. 標準:應該建立一個可操作之定義,該定義無論在供應商.顧客或將來的時間上都有一致之含義. 1.1用于比較可采纳偏倚. 1.2采纳準則(量具允收條件) 1.3在不確定度的指定范圍內可采纳的已知值. 1.4參考值 2. 根本設備的條件: 2.1辨识力 解析度 2.2有效解析度(特定應用條件下,一個量測系統對過程變異的敏感度) 2.3參考值(某一事物的可采纳數值,通常被用來替代真值) 2.4真值(某一事物的真實數值,不成知且無法知道) 3. 變異的類型: (一)位置變異 (二) 寬度變異 (三) 量測系統變異 3.1位置變異: 3.11準確度: 指一個或多個量測結果的平均數與參考值之間一致的接近程度. 3.12偏 倚(BIAS)：通常被稱為「準確性」，但「準確性」有多種解釋，故有不同涵蓋意思。

偏倚是指對一致零件上量測屡屡所得平均值與真值之差異 造成偏倚過大的可能理由: 儀器需要校正；線性誤差；基準的磨損或損壞，基準偏差；不適當的校正或使用基準設定；儀器品質不良－設計或符合性；儀器、設備或夾具磨損； 使用了錯誤的量具；不同的測量方法－作業準備、載入、夾緊、技巧；量測的特性不對；變形 (量具或零件)；環境－溫度、濕度、振動、清潔；錯誤的假設，應用的參數不對應用－零件數、位置、操技能、疲勞、觀測誤差 (易讀性、視差) 3.13穩定性 (Stability)：又稱漂移 (Drift)，指經過一段長期時間下，用一致的量測系統標 準，對同一基準或零件的同一特性 ，量測所得到的變異. 造成穩定性的可能理由: 儀器需要校正，縮短校正周期；儀器、設備或夾具的磨損；正常的老化或損壞； 維護保養不好－空氣、動力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔；基準的磨損或損壞，基準的誤差；不適當的校正或使用基準設定； 儀器品質不好－設計或符合性； 儀器缺少穩健的設計或方法；不同的測量方法－作業準備、載入、夾緊、技巧； 變形 (量測或零件)； 環境變化－溫度、濕度、振動、清潔；錯誤的假設，應用的參數不對；應用－零件數量、位置、操技能、疲勞、觀測誤差(易讀性、視差)。

3.14線性 (Linearity)：線性是指量具在工作範圍內，偏倚量之差異分佈狀況. 造成線性誤差的可能理由: 儀器需要校正，縮短校正周期； 儀器、設備或夾具的磨損；維護保養不好－空氣、動 力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔；基準的磨損或損壞，基準的誤差－最小／最大；不適當的校正 (沒有涵蓋操作範圍) 或使用基準設定； 儀器品質不好－設計或符合性；缺乏穩健的儀器設計或方法；應用了錯誤的量具； 不同的測量方法－作業準備、載入、夾緊、技巧； 隨著測量尺寸不同，（量具或零件）變形量不同；環境－溫度、濕度、振動、清潔；錯誤的假設，應用的常數不對 應用－零件數、位置、操技能、疲勞、觀測誤差 (易讀性、視差) 3.2 寬度變異: 3.21细致度 (Precision)：量測系統整個作業量測範圍內(尺寸、範圍和時間) 的辨识力、敏感 度和重複性的最終影響. 3.22重複性 (Repeatability)：又稱量具變異 (Equipment Variation，VE ) 同一位作業者，屡屡量 測一致零之指定特性時所得的變異。

造成重複性的可能理由: 零件內部(抽樣樣本):形狀、位置、外观光度、錐度、樣本的一致性零件內部:維修、磨損、 設備或夾具的失效、品質或保養不好標準內部:品質、等級、磨損方法內部: 作業準備、技巧、歸零、固定、夾持、點密度的變異評價者內部: 技巧、位置、缺乏經驗、操作技能或培訓、意識、疲勞環境內部: 對溫度、濕度、震動、清潔的小幅度波動錯誤的假設: 穩定，適當的操作缺乏穩健的儀器設計或方法，一致性不好量具誤用 失真(量具或零件)、缺乏堅固性應用: 零件數量、位置、觀測誤差(易讀性、視差) 3.23再現性 (Reproducibility)：又稱評價者變異 (Appraiser Variation, AV)，指不同評價者 以一致量具，量測一致產品之特性時，量測平均數之變異. 造成再現性誤差的可能理由:零件之間 (抽樣樣本)：使用一致的儀器、操和方法量測A、B 、C零件類型時的平均差異儀器之間：在一致零件、操和環境下使用A、B、C儀器量測的平均數的差異留神：在這種情況下，再現性誤差通常還混有方法和／或操的誤差標準之間：在量測過程中，不同的設定標準的平均影響。

方法之間：由於改變量測點密度、手動或自動系統、歸零、固定或夾緊方法等所造成的平均數差異評價者 (操) 之間：評價者A、B、C之間由於培訓、技巧、技能和經驗所造成的平均數的差異推薦在為產品和過程鑑定和使用手動量測儀器時使用這種研究方法環境之間：在經過1、2、3等時段所進行的測量，由於環境周期所造成的平均數的差異這種研究常用在使用高度自動化測量系統對產品和過程的鑑定研究中的假設有誤缺乏穩健的儀器設計或方法操培訓的有效性應用－零件數量、位置、觀測誤差 (易讀性、視差) 量具R不成以有連續三點中有兩點在A區或A區以外之位置;不成以 有五點中有四點在B區或B區以外之位置.不成以有連續八點在管制圖之同一側.當量具 的穩定性有違背以上方法時,該量具穩定性不成采纳. 偏 倚: 同一操作人員使用同一量具測量同一零件一致特性15次的觀測值,與更细致量具測量同一零 件一致特性的基準值的差值. 判定:當0落在偏倚值95%置信區間內,則偏倚可以采纳.反之,則不成采纳. 線 性: 在量測系統預期的測量范圍內取5個零件,由同一操分別對5個零件進行12次測量,并計 算出與基準的差異. 判定:假设偏倚=0的線整個都位于置信度區間內,則該測量系統的線性是可以采纳的. 偏倚= 常數線完全在線性置信區間內,則測量系統也可以采纳. 重復性與在現性: 取10個零件,由A,B,C三個人量測評估,每一個人量測三次. 判定:GRR%﹤10%,表示量測系統可采纳;10%≦GRR≦30%,表示量測系統可采纳或不成采纳. 決定與該量測系統之重要性.修理所需之費用等因素.GRR%＞30%,NDC＜5%.表示量測系統不能采纳. ----------END------------ — 8 —。