机械工程师个人年终工作总结2020.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑机械工程师个人年终工作总结2020当工作举行到确定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作专心地分析研究一下，断定劳绩，找出问题，归纳出（阅历）教训下面是我整理的关于机械工程师个人年终（年度工作总结），大家可以参考一下 机械工程师个人（年终年度工作总结）一 20xx年3月份进入公司，20xx年6月（毕业）于xx工程机械专业，现任岗位工程机械修理工程师，20xx年3月至20xx年5月在矿山分厂修理工段，从事设备修理工作，并且学习工段根本台账的梳理和设备维护管理20xx年6月至今，在**工段，从事设备修理并辅助工段管理工作 在这两年时间里，我时刻以争当一名优秀的集团员工为己任，提防自身学习，努力工作，不断提高自身的专业技能和管理才能，虽取得了确定的劳绩，但也存在诸多缺乏现将主要工作汇报如下： 一、主要工作： (一)学习3307B矿车、TR50矿车、PC400反铲、卡特正铲的布局、原理，变速箱、康明斯发动机以及日常故障和隐患的修理期间，细致（收集）数据和资料，书写了《TR50矿车气压制动布局和原理》一文，图文并茂，框架明显，内容充实，获得老师一致好评。

(二)根据工段设备维护保养和设备检查管理制度组织开展工段设备的隐患排查，对车辆的转向、传动、制动、灯光及安好养护设施逐一排查，并将存在问题要求责任人限期整改每月组织工段各班长对设备卫生举行检查，根据检查标准对每台设备举行综合评分，严格要求卫生差的设备立刻整改; (三)每天出车前促使当班操作员对设备举行润滑、点检，向操作员了解设备运行状况，查看设备是否展现"跑、冒、滴、漏'等处境并举行记录; (四)整理月度修理记录台账，统计全体设备的月度修理记录，将一致的故障举行汇总，总结出修理次数、修理时间、故障理由，掌管设备运行状况，作为备品配件申报的依据; (五)梳理设备月度运行分析，整理设备修理理由、停机时间、停机性质，布臵下月（工作筹划）;根据工段各项指标书写月度本金分析，将指标消耗与分解指标、去年同期和前一阶段指标作出比较，查找消耗理由，制定保障（措施），降低本金，提升设备完好率 (六)参与物资领用、报废等工作，学习掌管物资领用、报废的工作流程进一步了解物资管理要求; (七)参与日常修理任务，向老员工学习判断故障、解决故障的阅历和才能掌管新大威矿车底盘四大系统和潍柴发动机的布局、原理以及设备维护保养。

掌管铲装设备液压系统布局和工作原理 (八)到xx对PC400反铲整机大修工程举行现场监视学习，并制作了修理流程（PPT）课件到xx对康明斯发动机大修工程举行现场监视学习，并制作了修理流程PPT课件 (九)参与石灰石矿山安好标准化的打定工作，梳理检查各项制度文件、根基台账，制定自评（报告），根据要求完善现场安好设施 二、工作收获和体会： (一)在这些工作中，我更加深刻的了解设备的修理、管理、维护的工作流程; (二)通过对设备的检查，使我了解到设备易于发生故障的部位，用管理的眼光对付设备隐患和设备隐患可能带来的后果，从而促使我更提防抓好设备的维护保养工作，通过正确的保养有效地延长设备零部件的更换周期; (五)在日常修理任务中亲自动手实践，掌管了设备修理步骤和修理过程中需要更加关注的地方，如：销轴键号的安装方向;制动、转向、传动等系统零部件的更换条件;变速箱、差速器等零部件的检查安装;根据发动机排气颜色、仪表处境、运行声音和动力大小判断发动机运行处境 三、工作中存在的缺乏： (一)片面问题还不能够独立处理，动手才能不全面，在铲装设备修理方面理论多于实践，需要更多地举行现场实践; (二)需要加快学习步伐，不断领悟设备管理工作的方式和方法，将自己的管理和协调才能更好的举行锤炼。

(三)对备件申报、领用流程尚未举行全程跟踪，需要进一步举行跟踪学习 机械工程师个人年终年度工作总结二 2022年过去，为能在下一年度更好工作、总结阅历、坚持优点、改正缺乏，按公司要求特总结如下： 上半年，我按照部门领导安置，同机械修理班各个成员奋战于生产一线，根据现场处境，在各位领导的正确指引下，有筹划有针对性的调配修理班日常生产任务，工作中加强与各单位之间的联系，坚持到各个伙伴的施工现场去，在了解工作进度的同时，针对现场遇到的难题积极出方法 下半年，由于工作需要，工作重心由日常修理任务的制定转移到设备检修筹划的制定和备品备件的需求筹划提报上，使自己的专业学识有了更进一步的提高 作为一名机械工程师，只有在工作生产中不断总结阅历教训，察觉缺乏，才能使自己取得更快的进步，更好的为公司服务 一、从实践中提升自身 在修理班期间，主要参与了设备的技术改造、本部的设备大小修以及设备的日常维护工作在11年检修期间，体验了石灰石堆、取料机的系统改造，通过技改，保证了以后两条熟料生产线的石灰石需求的供给设备的技术改造工作，需要丰富的现场修理阅历，而这正是我所欠缺的。

通过这次改造，使得我对侧式悬臂堆料机及桥式取料机的工作原理及各种问题产生的理由有了更进一步的熟悉，丰富了自己的生产工作阅历 在设备的大小修及日常维护中，积极参与，为了能顺遂完成车间生产任务需要，经常加班加点尤其是在年初举行的系统大修中，由于检修工程多，人员严重缺乏的处境下，通过屡屡议论，伙伴们积极的提出（观法），保证了大修过程中检修与现场（清理）同步，以及检修任务的顺遂完成在检修期间，学到了好多东西，提升了自己，历练了自己，为以后的工作打下了良好的根基 通过现场的日常维护工作，掌管了确定的设备运行数据及设备各部件型号及参数，使得在提报材料筹划时各数据跟全面切实，从而保证重要备品备件能够实时切实的加工制作，裁减因缺少备件而造成大量损失的可能性 在工作中，首先是对自己要求严，不允许职工办的事，自己坚决不干，为现场职工做好表率在执行贯彻规程措施上，严格现场对号，措施不对号的工作一项不干对职工的违章行为和不模范行为坚决制止在生产中展现的安好事故和影响生产的事故专心组织分析，不走过场，责任追究不走形式，做到了落实责任，（教导）、警醒大家的目的 其次是考虑工作细致，做到了统筹兼顾，即有（安好教导）方面又有概括地工作布置，工作做到了有布置、有落实、有检查。

三是务实，通过每天坚持学习，不断提高了自己的理论平、实践阅历和个人素质 二、设备改造创新 在工作中，专心向老师傅及其他伙伴学习，不断提高自己，并且通过各种渠道了解和学习相关专业技术学识通过提高自己的学识水平，更好的服务于设备的技术改造工作，通过设备技改能更好的延长设备零部件的使用寿命，提高设备的使用率，降低本金，实现公司节能减排的任务目标同时能给员工创造一个轻松高兴的工作环境和工作条件，有利于职工的身心（健康）进展 三、缺点与缺乏 由于加入工作的时间尚少，因此在好多方面技术和阅历都缺乏，遇到的问题少，处理问题就不能做到得心应手在以后的工作中，确定要坚持多跑现场，敢于察觉、解决和处理问题，遇到问题，决不逃避，虚心向阅历丰富的老工人，老师傅学习;另外，实时组织阅历教训，把存在的问题，不懂的问题都记录下来，并且抓紧时间解决处理，做好记录，以便日后遇到同样的问题，能够更快的组织处理好 专心学习管理方式和方法，使自己在今后的生产组织中，能够更好的完成领导布置的工作和任务在以前的工作中，考虑问题往往不周全，做事不考虑后果，不仅耽延了自己，还影响了别人，在今后的工作学习中，确定加强学习，使自己更快的成熟起来。

四、（自我评价） 总结一年来的工作，即有劳绩又有好多的缺点在今后的工作中，只有不断的专心总结，察觉缺乏，改正缺点，个人才能得到更快的进步 自己坚韧性不强，在工作较累的时候，也有过松弛思想，在冒死工作方面有差距有些学识与技术需要进一步提高 在工作中，虽然我很专心努力，尽可能快，尽可能好的去完成工作，但由于自己的技术，学识不够全能，所以有时候工作效率不高 与同事、同行间的交流学习还需要进一步深入在学校学习有老师的扶助，而在社会上工作，那么好多学识来源是来自周边的人，今后我夜要多挤些时间，多向大家学习 总之，通过一年的生产劳动和技术学习，我在思想上和技术上都得到了很大的提高和进步即开阔了眼界，丰富了学识，又提高了自己的管理和业务水平，最重要的是为自己在今后的工作中，能够更好的完成工作任务打下了良好的根基以后的工作中放下包袱，严格要求，吃苦自律，抛开手脚大干通过努力学习，提高素质，提高工作才能，为公司进展作出付出 五、今后努力的方向 1、在工作根基上，要强化技术根基工作，尤其是台帐管理、资料归档和制度的掌管上要下狠功夫，让工作常态化，裁减应付现象;在管理方法上力求创新，实时调整工作思路和方法，对得起自己的岗位，保证生产任务的顺遂完成。

2、通过更多渠道了解和学习相关专业技术学识，解决自身技术瓶颈; 3、强化工作的主体意识，积极主动介入自身工作，不等不靠，按照工作职责要求主动开展自身工作，尤其是大修年，要多下现场，了解第一手资料 4、常做多做事故预想，提高对突发事情的应变才能，保证生产安好 5、加?a href=" target="_blank">（咳嗽）痹鹑涡墓芾恚⑾治侍庠鹑蔚饺?加强设备的故障管理工作，对于一些易出、老出的故障点，要追究毕竟查出理由 6、充分发挥调度职能，提高工作效率，工作中积极创造条件，全盘考虑，统筹安置，树立仆人翁意识，维护企业的利益，维护宏大职工的利益是每个管理者的职责，作为一名领导始终要把工作与实际生产相结合不断总结创新，开拓进取，做一名合格的管理人员 机械工程师个人年终年度工作总结三 过去的一年，我参与了较多的产品设计，从中受益匪浅，不仅学到了好多专业学识，对动态产品有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所理应具备的根本素质同时，我坚持（自学），学习了当前机械行业新的工具软件和专业书籍，提高了理论水平现将概括年度工作总结如下： 数控加工工序的划分一般可按以下方法举行： (1)刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上全体可以完成的部位。

在用其次把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位这样可裁减换刀次数，压缩空程时间，裁减不必要的定位误差 (2)以加工部位分序法对于加工内容好多的零件，可按其布局特点将加工片面分成几个片面，如内形、形状、曲面或平面等一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简朴的几何外形，再加工繁杂的几何外形;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位 (3)以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要举行校形，故一般来说凡要举行粗、精加工的都要将工序分开 综上所述，在划分工序时，确定要视零件的布局与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况生动掌管另建议采用工序集中的原那么还是采用工序分散的原那么，要根据实际处境来确定，但确定力求合理 加工依次的安置应根据零件的布局和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏依次一般应按以下原那么举行： (1)上道。