N108&N108L电阻点焊质量检验标准02.pdf
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标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准1. 焊接质量焊接质量焊接质量焊接质量1.1 虚焊焊点直径定义为垂直两方向直径的平均值 合格焊点应满足 ：焊点直径 =(D+d)/2≥ dmin若焊点直径 (D+d)/2＜ dmin，则称此焊点为虚焊 合格焊点的测量尺寸应大于等于右表所列值 ，否则不合格 1.2 边缘焊点 （见图 1.2）焊点熔核直径超出板材边缘焊点 1.3 焊点扭曲 （见图 1.3）1.4 焊点凹陷 （见图 1.4）文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date更改记录Modification Register注：①当二层焊时 ，在参考表时 ， dmin 以最薄的板材尺寸计算 ；三层及三层以上焊时 ，用第二薄的钢板确定最小尺寸 dmin与垂直面角度大于 25 °的焊点视为焊点扭曲 ，焊点不合格 电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的 50%时，焊点不合格 。
A、 B、 C、 D视为可接受焊点 ， E、 F点为不可接受焊点 整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARDDd图 1.2薄板尺寸薄板尺寸薄板尺寸薄板尺寸t(mm)焊点直径最小焊点直径最小焊点直径最小焊点直径最小值值值 值 dmin(mm)0.40-0.59 3.00.60-0.79 3.50.80-1.39 4.01.40-1.99 4.52.00-2.49 5.02.50-2.99 5.53.0-3.49 6.03.50-3.99 6.54.00-4.50 7.0E可接受不好 DCBAF扭曲角度 A＞ 25°图 1.3 图 1.4A/B ≥ 50% 不合C/D ≥ 50% 不合BC DA第 1 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准1.5 焊接裂纹 (见图 1.5)1.6 焊点位置偏差 (见图 1.6)当图纸上没有给出尺寸时公差范围是 ±20毫米 ，给出尺寸时是 ± 10毫米 。
1.7 多余焊点 （图 1.7）指定的焊点在规范内不存在 除非由于特殊说明或焊点修补的需要 ，焊点不应超过焊接图纸标明的数量 1.8 焊点毛刺焊点周围存在尖锐的刺 ，焊点不合格 1.9 烧穿 （图 1.9）由于电极压力不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔 1.10 漏焊 (见图 1.10)规范指定的焊点 不存在 1.11 焊点间距 （图1.11）文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature 更改日期 Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date周围带有焊接裂纹的焊点为不合格焊点 有定位尺寸且偏离指定位置的距离大于 10mm，或没有定位尺寸且偏离指定位置的距离大于 20mm的焊点 ，均视为不可 接受焊点 相邻焊点的间距超过正常距离的 50%为不正常 ， P1 ≥ 1.5 P0即判定为焊点间距大 更改记录Modification Register穿孔图 1.5L>10mm(L>20mm) 图 1.6图 1.7要求 4个焊点2个多余的焊点图 1.10 漏焊A B C D E图 1.9图 1.11整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 2 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准2.2 分关键焊点 、一般焊点两类 。
2.2.1 关键焊点 ：其适用于对整车功能有很大影响或极易造成整车结构性破坏的分总成件 关键焊点要求 100%合格 2.2.2 一般焊点 ：适用于对整车性能没有影响或不会整车结构性破坏的分总成件 主要是为了改善用户的乘坐舒适性 2.3 合格焊点要求 表2 焊点群中可接受的焊点数量2.3.2 如果焊接图纸上没有要求 ，则采用表 2数值 注： 1) 当点群中的焊点超过 10点时 ，每 10点的值上表计算 ，剩余的点再按上表对应得出 2) 仅有一点的 、关键焊点以及端部焊点不适用此表 文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date2. 点焊的划分点焊的划分点焊的划分点焊的划分2.1 焊接类型 ：一个焊点类型是指将两个零件焊在一起的一行 ，一列或一组焊点 ， 如改变了零件组合 （如在同一行 ，同一列 ，同一组中有两层和三层组合情况 ）， 那么将视为不同类型 除非这种情况将导致一个焊点形成一个类型 一个类型仅说明一个结构上的分类 如果一行 ，一列或一组焊点组合被另一类型或无焊接区打断 ，则应视为两个或更多的类型 。
同一类型焊点必须由同一工厂完成 2.3.1 如果在同一个焊点类型内合格焊点数达到或超过表 2所列值 ，或者符合焊接图纸上的要求且 2.3.3 的情况不存在 ，则焊点是合格的 2.3.3 在同一类型内 ，两个或多个相邻焊点漏焊或破坏 ，为不合格焊点 更改记录Modification Register同一类型焊点数量 可接受焊点数量2 23 24 35 46 47 58 69 710 8整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 3 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准3.3 四级焊点打磨 由于安全 ，外观 ，配合或其它原因 ，焊接毛刺是不允许的 ，必须对焊点毛刺的地方进行打磨 3.4 焊点的修理要求3.4.1 所有由于裂纹或焊穿导致的不合格焊点必须修理 3.4.2 有裂纹或焊穿缺陷的焊点应当通过气体保护焊修理来消除缺陷 文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date3. 焊点表面修磨焊点表面修磨焊点表面修磨焊点表面修磨3.1 一级焊点打磨 。
这一级别适用于钢板表面不能有任何标记 ，凹陷或不完美的地方 ，这样在油漆后不会有任何痕迹 这通常用于汽车外表面可视部分 表面打磨一般要达到这一要求 3.2 二级焊点打磨 这一级别是指那些表面允许有很小痕迹的工件 ，通常用于整车上不经常被看见部位 ，或有些痕迹也可以接受的地方 更改记录Modification Register整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 4 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准4. 表面区域划分表面区域划分表面区域划分表面区域划分文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date区域 B见图 4.2粘贴消音板表面 、涂密封胶 、 PVC阻尼涂料表面 ，如轮罩和挡泥板表面 、底板下表面、前后大梁 。
区域 C见图 4.3 中等可见区域区域 A见图 4.1 非常明显可见区域车身距地面高度 50cm到 170cm范围 ，即前保与翼子板的最低线水平以上 、顶盖前端水平线延伸到车身后部以下 包括发动机盖板 、翼子板 、尾门和侧围大部分区域 (尾门牌照区 、后侧窗等被覆盖区除外 )B-E外部 ：距地面 50cm以下 ，和距地面 170cm以上 包括车身左右侧围和后门 （ 50cm以下和 170cm以上表面 ）小部分区域 、顶盖正面的斜面 、翼子板最低水平线往后延伸以下部位 货车车厢外表面 B-I内部 ：明显可见的门框 、内板 （距地面 50cm以上和距地面 170cm以下的区域 ） 包括内窗框周边 、车身驾驶室内部裸露可视部位 铰链区属于 D区）B-E外部 ：车身顶盖上表面 、牌照灯架部位 、左右侧围的外板玻璃窗覆盖部分 货车后板及货箱底板 B-I内部：中等可见的门框 、内板 （距地面 50cm以下和距地面 170cm以上的区域 ）。
包括门框 、内室立柱表面 、开门才可见的车身门框表面 、立柱侧表面及门侧边 、加油口内侧 明显可见区域更改记录Modification Register区域 D见图 4.4低可见区域不可见区域1、装前 、后保险杠部位 2、门框铰链区域 3、车身内外被装饰件覆盖的区域 、驾驶室内较低区域整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 5 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准4.1 图4.1：区域 A4.2 图 4.2：区域 B明显可见区域文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date非常明显可见区域更改记录Modification Register整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 6 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 Theme 电阻点焊质量检验标准4.3 图 4.3：区域 C中等可见区域文件更改单号Notice标记Mark处数Amount签名Signature更改日期Date编制Editor审核Review批准Approval签字 Signature日期 Date更改记录Modification Register加油口盖内侧整车检验标准整车检验标准整车检验标准整车检验标准COMPLETE VEHICLE INSPECTION STANDARD第 7 页，共 9 页标准编号 NO. 检标 (C)N108/N108L－02－2009(0/B)车型 Model N108/N108L分类 Category 车身部分主题 。
